一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，包括壓射室腔體，腔體內設有冷卻水管，冷卻水管上端設有進水口，下端設有密封塞，腔體的側壁上設有出水口；腔體的下端設有壓射頭，腔體側壁的壁中還設有潤滑油通道，潤滑油通道上部設有流量計，下端與密封塞的外側與壓射端頭內側圍成的空間相連通，潤滑油通道上設有潤滑油出口，潤滑油控制系統的一個輸入端與流量計相連，另一個輸入端與壓鑄機相連，潤滑油控制系統通過閥門打開和關閉儲液罐。本實用新型解決了現有壓鑄機壓射頭潤滑和冷卻效果差，使用壽命短的問題，同時實現了潤滑油可控制的加入，使壓射頭的潤滑油得以及時的補充，避免了壓射頭由于潤滑油的缺失導致壽命縮短的問題。
【專利說明】
一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鑄造技術領域，特別是一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機在機械化的今天是必不可少的設備之一，它在機械行業的地位也是越來越重要。它能做到壓鑄件尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需在車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。壓力鑄造生產時，液態金屬在壓射頭的推動作用下，高速流入模具型腔，然后在高壓下充滿型腔，并最終冷卻成型，作為與液態金屬直接接觸的壓射室和壓射頭長期工作在高溫下，壓射頭壓射時相對于壓射室作高速運動，且承受很大的壓射力。因此，為保證壓射頭完成正常的壓射過程，并延長壓射頭的使用壽命，壓射頭與壓射室之間必須進行潤滑。壓射頭容易磨損的主要原因是壓射頭不能得到很好地潤滑，從而導致壓射頭和缸體經常干磨而造成的。現有技術中由于壓射頭潤滑難度較大，一般很難做到比較充分的潤滑，因而在壓鑄機產生到今天，這個問題一直都是壓鑄機壓射頭潤滑方面的技術難題，致使很難提高壓鑄設備的生產效率。
[0003]同時，壓射頭工作時間稍長，尤其是使用了一段時間后，在金屬液的高溫通過壓射頭工作端傳遞給壓射頭后，壓射頭工作面在長期的往復運動時被磨損，會出現壓射頭被卡死的現象，壓射頭不能從壓射室中拔出而與金屬液粘結在一起，輕則造成停機、停產，重則造成壓射頭和壓射室的損壞而需要更換壓射頭和壓射室，導致壓射頭的工作壽命較短。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，解決了現有壓鑄機壓射頭潤滑和冷卻效果差，使用壽命短的問題，同時實現了潤滑油可控制的加入，使壓射頭的潤滑油得以及時的補充，避免了壓射頭由于潤滑油的缺失導致壽命縮短的問題。
[0005]本實用新型可以通過以下技術方案來實現:
[0006]本實用新型公開了一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，包括壓射室腔體，所述腔體內設有冷卻水管，所述冷卻水管上端設有進水口，下端設有密封塞，所述腔體的側壁上設有出水口，所述腔體的下端設有壓射頭，所述腔體側壁的壁中還設有潤滑油通道，所述潤滑油通道上部設有流量計，下端與所述密封塞的外側與壓射頭內側圍成的空間相連通，潤滑油通道上設有潤滑油出口；潤滑油控制系統的一個輸入端與所述流量計相連，用于在潤滑油的流量不足時發出報警信號，另一個輸入端與壓鑄機相連，用于接收來自所述壓鑄機的壓射頭跟出信號和退回信號，所述潤滑油控制系統通過閥門打開和關閉儲液罐；
[0007]進一步地，所述冷卻水管是銅管；
[0008]進一步地，所述潤滑油為水基涂料；
[0009]進一步地，所述壓射室腔體與壓射頭的連接處設有第一密封圈；
[0010]進一步地，所述第一密封圈為O型密封圈，沿軸向設有2組；
[0011]進一步地，所述壓射室腔體與進水口的連接處設有第二密封圈，所述第二密封圈是O型密封圈，沿軸向設有2組；
[0012]進一步地，所述潤滑油控制系統通過PLC控制器來實現；
[0013]進一步地，所述閥門是電磁閥；
[0014]進一步地，在潤滑油控制系統和儲液罐之間還設有手動截止閥；
[0015]進一步地，所述儲液罐上還設有安全閥。
[0016]本實用新型一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，具有如下的有益效果:
[0017]本實用新型能有效地解決當前壓鑄機沖頭潤滑困難，控制難度高的技術難題，由于采用壓室內潤滑方式，潤滑更充分;在腔體側壁的壁中設有潤滑油通道和密封塞的外側與壓射端頭內側圍成的空間相連通，以及冷卻水管的設置，提高了壓射室的潤滑效果和壓射頭的冷卻效果；同時實現了潤滑油可控制的加入，使壓射頭的潤滑油得以及時的補充，避免了壓射頭由于潤滑油的缺失導致壽命縮短的問題;采用水基涂料代替沖頭油等潤滑油，水基涂料的發氣量小，不會增加金屬液的含氣量，不污染金屬液，同時水基涂料也更加環保，減少了壓鑄現場的煙氣量。
【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置的結構示意圖；
[0019]圖中1.壓射室腔體，2.冷卻水管，3.進水口，4.密封塞，5.出水口，6.壓射頭，7.潤滑油通道，8.流量計，9.潤滑油出口，10.潤滑油控制系統，11.第一O型密封圈，12.第二O型密封圈，13.電磁閥，14.儲液罐，15.手動截止閥，16.安全閥，17.潤滑油入口。
【具體實施方式】
[0020]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0021]實施例1
[0022]本實用新型公開了一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，如圖1所示，包括壓射室腔體1，所述腔體內設有冷卻水管2，所述冷卻水管是銅管，所述冷卻水管上端設有進水口 3，下端設有密封塞4，所述腔體I的側壁上設有出水口 5，所述腔體I的下端設有壓射頭6，壓射室腔體I與壓射頭6的連接處設有第一O型密封圈11，沿軸向設有2組;所述壓射室腔體I與進水口3的連接處設有第二O型密封圈12，沿軸向設有2組;所述腔體側壁的壁中還設有潤滑油通道7，所采用的潤滑油為水基涂料;所述潤滑油通道7上端設有流量計8，下端與所述密封塞4的外側與壓射頭6內側圍成的空間相連通;通道上設有潤滑油出口 9，潤滑油潤滑油控制系統10的一個輸入端與所述流量計8相連，用于在潤滑油的流量不足時發出報警信號，另一個輸入端與壓鑄機相連，用于接收來自所述壓鑄機的壓射頭跟出信號和退回信號，所述潤滑油控制系10統通過電磁閥13打開和關閉儲液罐14;潤滑油控制系統10通過PLC控制器來實現，在潤滑油控制系統10和儲液罐14之間還設有手動截止閥15，用于在緊急情況下關閉儲液罐14，所述儲液罐14上還設有安全閥16，用于在儲液罐14氣壓過大時卸載儲液罐14中的氣壓。
[0023]當壓射頭6跟出時，潤滑油控制系統10接收到壓鑄機的壓射頭跟出信號B，潤滑油控制系統10在信號B作用下打開電磁閥7，儲液罐14中的潤滑油在壓縮空氣作用下依次經過手動截止閥15、電磁閥13、流量計8到達潤滑油入口處17，然后經潤滑油通道7到達潤滑油出口9處，并從潤滑油出口9噴出，完成一次潤滑過程，當壓射頭6停住運動時，壓射室潤滑裝置停止噴涂。在多次壓射循環后，壓射室與沖頭潤滑良好，沖頭與壓射室間未出現卡死現象，沖頭表面光滑，未有磨損現象。當潤滑劑噴涂在壓射室表面后，潤滑劑中水分開始蒸發，潤滑層形成以后，將金屬液澆入壓射室后，潤滑層在金屬液作用下未產生煙氣。因此潤滑劑的發氣量很小，不污染金屬液和現場環境。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制;凡本行業的普通技術人員均可按說明書及附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型;但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于:包括壓射室腔體，所述腔體內設有冷卻水管，所述冷卻水管上端設有進水口，下端設有密封塞，所述腔體的側壁上設有出水口；所述腔體的下端設有壓射頭，所述腔體側壁的壁中還設有潤滑油通道;所述潤滑油通道上部設有流量計，下端與所述密封塞的外側與壓射端頭內側圍成的空間相連通;潤滑油通道上設有潤滑油出口，潤滑油控制系統的一個輸入端與所述流量計相連，用于在潤滑油的流量不足時發出報警信號，另一個輸入端與壓鑄機相連，用于接收來自所述壓鑄機的壓射頭跟出信號和退回信號;所述潤滑油控制系統通過閥門打開和關閉儲液罐。2.根據權利要求1所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水管是銅管。3.根據權利要求1所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述潤滑油為水基涂料。4.根據權利要求1或2或3所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述壓射室腔體與壓射頭的連接處設有第一密封圈。5.根據權利要求4所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述第一密封圈為O型密封圈，沿軸向設有2組。6.根據權利要求1所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述潤滑油控制系統通過PLC控制器來實現。7.根據權利要求1所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述閥門是電磁閥。8.根據權利要求1所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，在潤滑油控制系統和儲液罐之間還設有手動截止閥。9.根據權利要求1所述的帶控制的壓鑄機壓射室潤滑冷卻裝置，其特征在于，所述儲液罐上還設有安全閥。
【文檔編號】B22D17/20GK205496536SQ201620022750
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月12日
【發明人】蔣安為
【申請人】蔣安為