一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置，屬于管材加工領域，解決現有技術中，管材成型設備的冷卻潤滑裝置其冷卻效果不佳的技術問題，本實用新型提供的管材成型設備的冷卻潤滑裝置包括油箱、冷卻組件和循環泵組件，油箱包括外膜油箱、工藝油箱和冷卻油箱，冷卻組件包括工藝油冷卻器、冷卻油冷卻器，循環泵組件包括工藝油泵、冷卻油泵和外膜油泵，工藝油箱、工藝油泵、工藝油冷卻器和管材成型設備通過管路依次循環連接用于潤滑管材成型設備上的加工件，冷卻油箱、冷卻油泵、冷卻油冷卻器和管材成型設備依次循環連接用于冷卻管材成型設備，外膜油箱中的油液通過外膜油泵循環澆注至加工件的表面。
【專利說明】
一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置。
【【背景技術】】
[0002]在內螺紋銅管的加工過程中，由于銅管在拉拔、夾緊以及高速旋壓成型的過程中，會因為摩擦而產生大量的熱量。目前冷卻潤滑裝置的冷卻效果不足，冷卻不完全、不均勻，會大大降低內螺紋銅管的精度，銅管的外觀也會受到很大影響。
【
【發明內容】
】
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置，增強冷卻效果，提高加工的質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種管材成型設備的冷卻潤滑裝置，包括油箱、冷卻組件和循環栗組件，所述油箱包括外膜油箱、工藝油箱和冷卻油箱，所述冷卻組件包括工藝油冷卻器、冷卻油冷卻器，所述循環栗組件包括工藝油栗、冷卻油栗和外膜油栗，所述工藝油箱、工藝油栗、工藝油冷卻器和管材成型設備通過管路依次循環連接用于潤滑管材成型設備上的加工件，所述冷卻油箱、冷卻油栗、冷卻油冷卻器和管材成型設備依次循環連接用于冷卻管材成型設備，所述外膜油箱中的油液通過外膜油栗循環澆注至加工件的表面。
[0006]進一步的，所述油箱上設有與油箱連通的回油罐，所述循環栗組件回油罐吸油栗，所述管材成型設備上具有用于回收油液的收集部，所述回油罐吸油栗將收集部中的油液回吸入所述回油罐。
[0007]進一步的，所述冷卻組件還包括回油冷卻器，所述回油罐、回油罐吸油栗和回油冷卻器依次連通。
[0008]進一步的，所述回油罐和收集部之間連接有過濾器。
[0009]進一步的，所述收集部為對應在管材成型設備和加工件下方的收集盒。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型管材成型設備的冷卻潤滑裝置中，工藝油箱、工藝油栗、工藝油冷卻器和管材成型設備通過管路依次循環連接，工藝油箱的油液經過工藝油栗的驅動，通過工藝油冷卻器的冷卻后到達管材成型設備旋壓成型加工件的部位，可對加工件進行潤滑以減小摩擦，通過油液的冷卻還能減小摩擦帶來的熱量;冷卻油箱、冷卻油栗、冷卻油冷卻器和管材成型設備依次循環連接，冷卻油栗的驅動使冷卻油箱的油液經過冷卻油冷卻器的冷卻后到達管材成型設備拉拔加工加工件的部位，可對管材成型設備和加工件進行冷卻，避免管材成型設備和加工件的溫度過高，避免加工件和管材成型設備受到損壞;外膜油箱中的油液通過外膜油栗循環澆注至加工件的表面，可以降低加工件的溫度，防止加工件在高溫條件下彎曲變形。本實用新型對多個部位和工序進行冷卻，冷卻均勻，從而大大提高了加工件的生產質量，降低加工件的不合理率。
[0012]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【附圖說明】】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0016]參考圖1，所示的一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置，包括油箱、冷卻組件、和循環栗組件，油箱包括相通的外膜油箱14、工藝油箱11和冷卻油箱12，冷卻組件包括工藝油冷卻器21、冷卻油冷卻器22，循環栗組件包括工藝油栗31、冷卻油栗32和外膜油栗34，工藝油箱U、工藝油栗31、工藝油冷卻器21和管材成型設備4通過管路依次循環連接，工藝油箱11的油液經過工藝油栗31的驅動，通過工藝油冷卻器21的冷卻后到達管材成型設備4旋壓成型加工件的部位，可對加工件進行潤滑以減小摩擦，還能減小摩擦帶來的熱量;冷卻油箱12、冷卻油栗32、冷卻油冷卻器22和管材成型設備4依次循環連接，冷卻油栗32的驅動冷卻油箱12的油液經過冷卻油冷卻器22的冷卻后到達管材成型設備4拉拔加工加工件的部位，對管材成型設備4和加工件進行冷卻，避免設備和加工件溫度過高;外膜油箱14中的油液通過外膜油栗34循環澆注至加工件的表面，可以降低加工件的溫度，防止加工件在高溫條件下彎曲變形。
[0017]并且，油箱上設有與油箱連通的回油罐13，循環栗組件包括回油罐吸油栗33，管材成型設備4上具有回收油液的收集部5，回油罐吸油栗33將收集部5中的油液回吸入回油罐13中。在對管材成型設備4和加工件進行冷卻的過程，為避免油液的浪費和污染，通過回油罐吸油栗33的驅動將管材成型設備4和加工件上流出的油液回收進入到回油罐13，回油罐13的油液進入油箱進行重復利用。
[0018]進一步的，冷卻組件還包括回油冷卻器23，回油罐13、回油罐吸油栗33和回油冷卻器23通過管路依次連通。將回油罐13、回油罐吸油栗33和回油冷卻器23連接成循環的回路，通過回油冷卻器23降低油液的溫度，然后油液再從回油罐13進入到油箱中，能進一步降低油液的溫度，增強降溫的效果，達到更好的冷卻效果。
[0019]為了防止油液攜帶的雜物回入到回油罐13和油箱中，在回油罐13和收集部5之間連接有過濾器6，通過過濾器6過濾從收集部5回入油箱的油液中的雜物，避免雜物對冷卻系統造成損壞。
[0020]采用的收集部5可為對應在管材成型設備和加工件下方的收集盒，冷卻過程中加工件和管材成型設備4上的油液流入到收集盒中，再從收集盒回入到回油罐13內。
[0021]通過上述實施例，本實用新型的目的已經被完全有效的達到了。熟悉該項技術的人士應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【主權項】
1.一種管材成型設備的冷卻潤滑裝置，其特征在于:包括油箱、冷卻組件和循環栗組件，所述油箱包括外膜油箱、工藝油箱和冷卻油箱，所述冷卻組件包括工藝油冷卻器、冷卻油冷卻器，所述循環栗組件包括工藝油栗、冷卻油栗和外膜油栗，所述工藝油箱、工藝油栗、工藝油冷卻器和管材成型設備通過管路依次循環連接用于潤滑管材成型設備上的加工件，所述冷卻油箱、冷卻油栗、冷卻油冷卻器和管材成型設備依次循環連接用于冷卻管材成型設備，所述外膜油箱中的油液通過外膜油栗循環澆注至加工件的表面。2.如權利要求1所述的管材成型設備的冷卻潤滑裝置，其特征在于:所述油箱上設有與油箱連通的回油罐，所述循環栗組件回油罐吸油栗，所述管材成型設備上具有用于回收油液的收集部，所述回油罐吸油栗將收集部中的油液回吸入所述回油罐。3.如權利要求2所述的管材成型設備的冷卻潤滑裝置，其特征在于:所述冷卻組件還包括回油冷卻器，所述回油罐、回油罐吸油栗和回油冷卻器依次連通。4.如權利要求2或3所述的管材成型設備的冷卻潤滑裝置，其特征在于:所述回油罐和收集部之間連接有過濾器。5.如權利要求2或3所述的管材成型設備的冷卻潤滑裝置，其特征在于:所述收集部為對應在管材成型設備和加工件下方的收集盒。
【文檔編號】B21D37/16GK205496412SQ201620047660
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月18日
【發明人】馮建平, 李越, 阮哲鋒, 黃強, 施玲莉, 楊金波, 李俊鋒
【申請人】浙江銅加工研究院有限公司, 浙江海亮股份有限公司