一種板體表面脫蠟裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種板體表面脫蠟裝置及脫蠟方法。
【背景技術】
[0002]家具生產中使用的條狀板材通常需要噴涂蠟，方便進行加工，同時提高表面的耐磨性，由于噴涂過程中，有可能存在噴涂厚度不均的現象，導致需要對其進行表面打磨脫蠟，使其表面粗糙度達到指定要求。現有的脫蠟方式主要是采用輸送板材到磨砂結構處進行磨砂的方式，輸送過程中，板材表面容易磨損，使得脫蠟之后需要進行再次加工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種板體表面脫蠟裝置及脫蠟方法，能改善現有技術存在的問題，通過采用可以沿著板體長度方向移動的磨砂盤對板體單側端面進行磨砂脫蠟，結構簡單，操作方便，同時設置有防撞機制，能夠避免碰撞造成設備損壞。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種板體表面脫蠟裝置，包括托盤及設置在所述的托盤下方的電磁鐵，在所述的托盤和所述的電磁鐵中部設置有位置相對應的通孔，在所述的通孔內側設置有連接桿，所述的連接桿貫穿所述的通孔，在所述的連接桿下端設置有銜鐵，在所述的連接桿上端設置有限位板，所述的限位板的外徑大于所述的通孔的直徑，在所述的限位板的下端面與所述的托盤上端面之間的連接桿上套裝有復位彈簧，在所述的限位板上方設置有支撐桿，在所述的支撐桿上端設置有驅動電機，在所述的驅動電機輸出端設置有與其相配合的減速機箱，在所述的減速機箱兩側分別設置有驅動軸，在所述的驅動軸上分別設置有驅動齒輪，還包括夾持裝置，所述的夾持裝置為2個呈U形結構的軌道形成，2所述的U形結構的軌道的開口方向相向設置，在所述的夾持裝置的下端面上設置有齒，在所述的減速機箱的上端設置有磨砂盤，在所述的電磁鐵通電吸附所述的銜鐵時所述的磨砂盤上端面能夠貼合在板體下端面上，在所述的電磁鐵通電吸附所述的銜鐵時所述的驅動齒輪與所述的齒相互嚙合，在所述的電磁鐵通電吸附所述的銜鐵時所述的復位彈簧處于拉伸狀態，在所述的托盤兩側外壁上分別設置有固定架，所述的固定架上端分別設置有定位板，所述的定位板下端面上分別設置有固定軸，所述的固定軸中部設置有輥輪，在所述的電磁鐵斷電時所述的輥輪能夠在所述的夾持裝置上端面滾動，在所述的夾持裝置內側設置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿能夠壓合在所述的板體的上端面上，在所述的托盤內設置有控制器及用于所述的電磁鐵供電的供電裝置，在所述的控制器上設置有與所述的電磁鐵的電源線相連接的繼電器，所述的液壓缸與所述的控制器相連接，在所述的固定架一側設置有紅外發射器和紅外接收器，所述的紅外發射器和所述的紅外接收器分別通過線路與所述的控制器相連接，所述的電磁鐵的磁性吸附力大于所述的復位彈簧的彈性作用力。
[0006]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的液壓缸的伸縮桿末端設置有滾珠，所述的液壓缸通過所述的滾珠與所述的板體上端面相對滾動。
[0007]進一步的，為更好地實現本實用新型，在所述的托盤側外側側壁上設置有數個等間隔排布的螺紋孔，所述的螺紋孔沿所述的托盤高度方向設置，所述的固定架上設置有通孔，在所述的通孔內設置有固定螺栓，所述的固定螺栓貫穿所述的固定架上的通孔并螺紋連接在所述的托盤上的螺紋孔內。
[0008]進一步的，為更好地實現本實用新型，所述的托盤外側側壁上設置有凹槽，所述的凹槽沿所述的托盤外壁高度方式設置，所述的螺紋孔位于所述的凹槽內，所述的固定架下端卡接在所述的凹槽內。
[0009]進一步的，為更好地實現本實用新型，本實用新型還公開了一種板體表面脫蠟方法，包括以下步驟:
[0010]SI:安裝板體，將板體安裝在夾持裝置內側，并將定位板安裝在固定架上方，將托盤連同驅動裝置固定在兩個固定架之間；
[0011]S2:固定板體，由控制器向液壓缸發送驅動信號使液壓缸的伸縮桿壓合在板體上端面上，使板體固定在液壓缸與夾持裝置之間；
[0012]S3:調節磨砂盤高度，由控制器向繼電器發送驅動信號，使電磁鐵通電，電磁鐵吸附銜鐵，銜鐵帶動連接桿連同限位板上移，限位板克服復位彈簧的彈性力上移，推動支撐桿上移，推動驅動電機和減速機箱整體上移，使驅動齒輪與齒相嚙合，使磨砂盤貼合在板體下端面上；
[0013]S4:驅動進行脫蠟，由控制器向驅動電機發送驅動信號，使驅動電機啟動，帶動驅動齒輪相對齒移動進行脫蠟；
[0014]S5:啟動防撞系統，紅外發射器發送紅外信號，當紅外接收器接收到異物反射的紅外信號時，控制器向驅動電機發送驅動信號使驅動電機停止運行。
[0015]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0016](I)本實用新型通過將板體固定在夾持裝置內側，并通過液壓缸對板體進行固定，使脫蠟過程中，板體不會產生移動，使其表面不容易損壞，同時采用驅動電機驅動整體結構沿著夾持裝置移動，能夠使磨砂盤在移動過程中對板材進行磨砂脫蠟，以提高其表面粗糙度精度，操作過程中，不會對板體其他部位產生損壞，有助于保持板體的質量；
[0017](2)本實用新型通過設置電磁鐵吸附銜鐵的方式推動磨砂盤向板體表面貼合，操作簡單，同時，采用復位彈簧結構使得電磁鐵斷電之后，在復位彈簧的作用力下，使磨砂盤與板體表面相互脫離，能夠方便將板體拆下，避免拆除板體時板體表面受到磨砂盤磨損；
[0018](3)本實用新型通過設置紅外發射器和紅外接收器，能形成防撞系統，避免設備碰撞異物造成損壞，有助于提高設備運行的安全性；
[0019](4)本實用新型通過設置輥輪結構，能夠使電磁鐵斷電時在，整體結構與夾持裝置之間呈相對滾動狀態，避免損壞夾持裝置。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0021]圖1為本實用新型整體結構不意圖；
[0022]圖2為本實用新型控制系統示意框圖。
[0023]其中:101.限位板，102.電磁鐵，103.托盤，104.通孔，105.連接桿，106.銜鐵，107.固定螺栓，108.復位彈簧，109.支撐桿，110.固定架，111.驅動齒輪，112.驅動軸，113.減速機箱，114.驅動電機，115.定位板，116.固定軸，117.齒，118.磨砂盤，119.夾持裝置，120.滾珠，121.液壓缸，122.輥輪。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1、2所示，一種板體表面脫蠟裝置，包括托盤103及設置在所述的托盤103下方的電磁鐵102，在所述的托盤103和所述的電磁鐵102中部設置有位置相對應的通孔104，在所述的通孔104內側設置有連接桿105，所述的連接桿105貫穿所述的通孔104，在所述的連接桿105下端設置有銜鐵106，在所述的連接桿105上端設置有限位板101，所述的限位板101的外徑大于所述的通孔104的直徑，在所述的限位板101的下端面與所述的托盤103上端面之間的連接桿105上套裝有復位彈簧108，在所述的限位板101上方設置有支撐桿109，在所述的支撐桿109上端設置有驅動電機114，在所述的驅動電機114輸出端設置有與其相配合的減速機箱113，在所述的減速機箱113兩側分別設置有驅動軸112，在所述的驅動軸112上分別設置有驅動齒輪111，還包括夾持裝置119，所述的夾持裝置119為2個呈U形結構的軌道形成，2所述的U形結構的軌道的開口方向相向設置，在所述的夾持裝置119的下端面上設置有齒117，在所述的減速機箱113的上端設置有磨砂盤118，在所述的電磁鐵102通電吸附所述的銜鐵106時所述的磨砂盤118上端面能夠貼合在板體下端面上，在所述的電磁鐵102通電吸附所述的銜鐵106時所述的驅動齒輪111與所述的齒117相互嚙合，在所述的電磁鐵102通電吸附所述的銜鐵106時所述的復位彈簧108處于拉伸狀態，在所述的托盤103兩側外壁上分別設置有固定架110，所述的固定架110上端分別設置有定位板115所述的定位板115下端面上分別設置有固定軸116，所述的固定軸116中部設置有輥輪122，在所述的電磁鐵102斷電時所述的輥輪122能夠在所述的夾持裝置119上端面滾動，在所述的夾持裝置119內側設置有液壓缸121，所述的液壓缸1