一種鋁錠連續鑄造機生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造技術領域，尤其涉及一種鋁錠連續鑄造機生產線。
【背景技術】
[0002]目前電解鋁廠使用的鑄造設備，一般是產量等于或大于16t/h的連續鑄造機，這種設備的主要特點是鋁液鑄模內澆鑄鋁液后在機架上移動時，鋁液鑄模下部有一部分浸泡在鋁液鑄模下部的鑄模冷卻水槽中。其生產過程為:打開鋁液混合爐的爐眼，鋁液流入固定長溜槽，然后沿固定長溜槽流入船型溜槽，再由船型溜槽流入鋁液分配器，最后由鋁液分配器均勻的把鋁液分配到每一個鋁液鑄模中。鋁液鑄模下部的鑄模冷卻水槽中是循環冷卻水，鋁液鑄模由鑄模鏈條傳動向前移動，鋁液在鋁液鑄模內凝固后，經過接錠等一系列環節后成為成品招Ι?。
[0003]傳統的16t/h以上產能的鑄造機，在鋁液分配器均勻的把鋁液分配到每一個鋁液鑄模的過程中，當鋁液流量過大，或需澆鑄鋁液鑄模內有未脫模的鋁錠，鋁液就會從鋁液鑄模兩側的縫隙中溢出，流入鋁液鑄模下面的鑄模冷卻水槽中。高溫鋁液在有限的空間內遇水，立即引起爆炸，輕則鋁液飛濺傷人，重則分流盤或鋁液鑄模被拋向空中，引起重大人身事故。
【發明內容】
[0004]( I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現有的鑄鋁設備中高溫鋁液濺出后容易導致安全事故的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種安全可靠的鋁錠連續鑄造機生產線。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁錠連續鑄造機生產線，包括有鑄造機支架、鋁液分配器、鏈輪和鑄模鏈條，鑄模鏈條鑲嵌在鏈輪上，鋁液分配器與鑄模鏈條嚙合，鑄模鏈條上設有鋁液鑄模，鑄模鏈條中間右側設有鑄模冷卻水槽，鑄模冷卻水槽處于鋁液鑄模下部，鑄模冷卻水槽的下部設有回水槽，回水槽與鑄模冷卻水槽之間設有擋水板，鋁液接盤設置在鋁液分配器下方鋁液鑄模下部的鑄造機支架上，鋁液接盤下方設有重力傳感器，鏈輪上設有電動輪，鑄造機支架上方設有控制器，控制器與重力傳感器和電動輪連接，擋水板下方設有升降電機，擋水板之間的冷卻水槽內設有液位傳感器，控制器與升降電機和液位傳感器連接。
[0008]優選地，所述鋁液接盤底部設有隔離水腔。
[0009]工作原理:首先鏈輪帶動安裝在鑄模鏈條轉動，鋁液鑄模也隨之移動，鋁液分配器也隨鏈條轉動，實現了鋁液分配器將鋁液澆鑄在鋁液鑄模中，當冷卻水流入鑄模冷卻水槽，流到擋水板的位置時，冷卻水停止流動，可不斷的提高水位至標準高度，當冷卻水的水位高于擋水板的高度時，冷卻水可從回水槽中溢出。
[0010]當澆灌鋁液速度過快時，鋁液會溢出滴落至鋁液接盤上，重力傳感器可以感知到鋁液接盤重力的變化并把信號傳遞給控制器，控制器則控制電動輪降低轉速，使鏈輪轉動速度減慢。當澆灌鋁液速度過慢時，鋁液不會溢出滴落至鋁液接盤上，重力傳感器感知不到鋁液接盤的重力變化，控制器則控制電動輪提高轉速，使鏈輪轉動速度加快。
[0011]所述擋水板下方設有升降電機，所述擋水板之間的冷卻水槽內設有液位傳感器，控制器與升降電機和液位傳感器連接。當鑄模冷卻水槽中的冷卻液液面高度高于預設值時，液位傳感器把過高信號傳遞給控制器，控制器則控制升降電機下降，冷卻液液面降低。當鑄模冷卻水槽中的冷卻液液面高度低于預設值時，液位傳感器把過低信號傳遞給控制器，控制器則控制升降電機升高，冷卻液液面升高。
[0012]所述鋁液接盤底部設有隔離水腔，隔離水腔可以緩沖高溫鋁液的熱量，避免高溫鋁液底在鋁液接盤上把底下的重力傳感器燒壞。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型解決了現有的鑄鋁設備中高溫鋁液濺出后容易導致安全事故的缺點，本實用新型達到了安全可靠的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0017]附圖中的標記為:1_鏈輪，2-鑄造機支架，3-回水槽，4-鑄模冷卻水槽，5-鑄模鏈條，6-鋁液分配器，7-鋁液鑄模，8-鋁液接盤，9-擋水板，10-重力傳感器，11-電動輪，12-隔離水腔，13-液位傳感器，14-控制器，15-升降電機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種鋁錠連續鑄造機生產線，如圖1-2所示，包括有鑄造機支架2、鋁液分配器6、鏈輪I和鑄模鏈條5，鑄模鏈條5鑲嵌在鏈輪I上，鋁液分配器6與鑄模鏈條5嚙合，鑄模鏈條5上設有鋁液鑄模7，鑄模鏈條5中間右側設有鑄模冷卻水槽4，鑄模冷卻水槽4處于鋁液鑄模7下部，鑄模冷卻水槽4的下部設有回水槽3，回水槽3與鑄模冷卻水槽4之間設有擋水板9，鋁液接盤8設置在鋁液分配器6下方鋁液鑄模7下部的鑄造機支架2上，鋁液接盤8下方設有重力傳感器10，鏈輪I上設有電動輪11，鑄造機支架2上方設有控制器14，控制器14與重力傳感器10和電動輪11連接，擋水板9下方設有升降電機15，擋水板9之間的冷卻水槽內設有液位傳感器13，控制器14與升降電機15和液位傳感器13連接。
[0021]所述鋁液接盤8底部設有隔離水腔12。
[0022]工作原理:首先鏈輪I帶動安裝在鑄模鏈條5轉動，鋁液鑄模7也隨之移動，鋁液分配器6也隨鏈條轉動，實現了鋁液分配器6將鋁液澆鑄在鋁液鑄模7中，當冷卻水流入鑄模冷卻水槽4，流到擋水板9的位置時，冷卻水停止流動，可不斷的提高水位至標準高度，當冷卻水的水位高于擋水板9的高度時，冷卻水可從回水槽3中溢出。
[0023]當澆灌鋁液速度過快時，鋁液會溢出滴落至鋁液接盤8上，重力傳感器10可以感知到鋁液接盤8重力的變化并把信號傳遞給控制器14，控制器14則控制電動輪11降低轉速，使鏈輪I轉動速度減慢。當澆灌鋁液速度過慢時，鋁液不會溢出滴落至鋁液接盤8上，重力傳感器10感知不到鋁液接盤8的重力變化，控制器14則控制電動輪11提高轉速，使鏈輪I轉動速度加快。
[0024]所述擋水板9下方設有升降電機15，所述擋水板9之間的冷卻水槽內設有液位傳感器13，控制器14與升降電機15和液位傳感器13連接。當鑄模冷卻水槽4中的冷卻液液面高度高于預設值時，液位傳感器13把過高信號傳遞給控制器14，控制器14則控制升降電機15下降，冷卻液液面降低。當鑄模冷卻水槽4中的冷卻液液面高度低于預設值時，液位傳感器13把過低信號傳遞給控制器14，控制器14則控制升降電機15升高，冷卻液液面升尚O
[0025]所述鋁液接盤8底部設有隔離水腔12，隔離水腔12可以緩沖高溫鋁液的熱量，避免高溫鋁液底在鋁液接盤8上把底下的重力傳感器10燒壞。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種鋁錠連續鑄造機生產線，其特征在于，包括有鑄造機支架(2)、鋁液分配器(6)、鏈輪(I)和鑄模鏈條(5 )，鑄模鏈條(5 )鑲嵌在鏈輪(I)上，鋁液分配器(6 )與鑄模鏈條(5 )嚙合，鑄模鏈條(5 )上設有鋁液鑄模(7 )，鑄模鏈條(5 )中間右側設有鑄模冷卻水槽(4 )，鑄模冷卻水槽(4)處于鋁液鑄模(7)下部，鑄模冷卻水槽(4)的下部設有回水槽(3)，回水槽(3)與鑄模冷卻水槽(4)之間設有擋水板(9)，鋁液接盤(8)設置在鋁液分配器(6)下方鋁液鑄模(7)下部的鑄造機支架(2)上，鋁液接盤(8)下方設有重力傳感器(10)，鏈輪(I)上設有電動輪(11)，鑄造機支架(2)上方設有控制器(14)，控制器(14)與重力傳感器(10)和電動輪(11)連接，擋水板(9)下方設有升降電機(15)，擋水板(9)之間的冷卻水槽內設有液位傳感器(13)，控制器(14)與升降電機(15)和液位傳感器(13)連接。2.根據權利要求1所述的一種鋁錠連續鑄造機生產線，其特征在于，所述鋁液接盤(8)底部設有隔離水腔(12)。
【專利摘要】本實用新型屬于鑄造技術領域，尤其涉及一種鋁錠連續鑄造機生產線。本實用新型要解決的技術問題是提供一種安全可靠的鋁錠連續鑄造機生產線。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁錠連續鑄造機生產線，包括有鑄造機支架、鋁液分配器、鏈輪和鑄模鏈條，鑄模鏈條鑲嵌在鏈輪上，鋁液分配器與鑄模鏈條嚙合，鑄模鏈條上設有鋁液鑄模，鑄模鏈條中間右側設有鑄模冷卻水槽，鑄模冷卻水槽處于鋁液鑄模下部，鑄模冷卻水槽的下部設有回水槽，回水槽與鑄模冷卻水槽之間設有擋水板。本實用新型解決了現有的鑄鋁設備中高溫鋁液濺出后容易導致安全事故的缺點，本實用新型達到了安全可靠的效果。
【IPC分類】B22D7/00, B22D11/14
【公開號】CN205165791
【申請號】CN201520844803
【發明人】許三龍
【申請人】九江浩峰電子科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月28日