一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁錠生產線技術領域，特別涉及一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統。
【背景技術】
[0002]目前，對于整個鋁錠生產線來說，從熔煉-澆注-冷卻-形成鋁錠，往往會出現以下問題:1)熔煉爐熔煉鋁水，熔煉爐產生高溫煙氣，外排對大氣造成污染；2)鋁水進入鋁錠鑄模時，鋁水在鑄模中遇冷冷卻，形成鋁錠，鋁錠鑄模不進行預熱，鋁水在充滿鑄模時流速慢，產生大量的氧化渣，鋁錠尺寸不穩定，成品率降低；3)采用燃燒液化氣對鋁錠輸送帶進行預熱，預熱不均勻，預熱效果不好，增加人員勞動力，生產成本上升。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中不足，提供一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，對熔煉爐煙氣進行凈化，利用高溫熱風對鋁錠輸送帶進行預熱，實現煙氣回收利用，降低生產成本，保護大氣環境。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，包括熔煉爐、旋風除塵器、預熱裝置、鋁錠輸送帶，所述熔煉爐上部設有收集罩，所述收集罩上部設有離心風機，二者通過管道連接；所述離心風機通過管道連接旋風除塵器；所述旋風除塵器包括箱體、支撐腳、煙氣進口、煙氣出口，所述箱體一側設有煙氣進口，箱體上部設有煙氣出口，所述煙氣出口連接有出風管，所述出風管上設有螺旋葉片，所述箱體下部設有出灰口，所述出灰口上設有底蓋，所述底蓋一側通過轉軸固定連接在出灰口，底蓋另一側設有托架，托架用于支撐底蓋；高溫煙氣通過箱體內螺旋葉片進行導流，粉塵落入出灰口，凈化后的煙氣通過出風管進入煙氣出口，出灰口清灰時，托架旋轉至箱體一側，底蓋以轉軸為圓心打開，進行清灰；所述旋風除塵器通過管道連接預熱裝置，所述預熱裝置包括上殼蓋、下殼蓋、進風口、出風口，所述上殼蓋和下殼蓋之間設有鋁錠輸送帶，所述上殼蓋上部設有進風口，下殼蓋下部設有出風口，上殼蓋和下殼蓋通過螺栓固定連接，所述下殼蓋一側設有若干支撐架，所述支撐架固定連接在固定臺上，所述出風口通過管道連接離心風機；凈化后的熱風通過上殼蓋進風口對鋁錠輸送帶進行預熱，預熱完成后通過下殼蓋出風口排出，最后由離心風機引出至大氣。
[0006]優選的，所述旋風除塵器一側設有布袋除塵器，對旋風除塵器凈化的煙氣進一步的除塵，使得高溫煙氣變成高溫熱風，對鋁錠輸送帶進行預熱，不產生粉塵污染，使得鋁錠生廣線尚效穩定的運tx。
[0007]本實用新型與現有技術相比較有益效果表現在:
[0008]1)對熔煉爐煙氣進行凈化，利用高溫熱風對鋁錠輸送帶進行預熱，實現煙氣回收利用，降低生產成本，保護大氣環境；
[0009]2)凈化后的熱風通過上殼蓋進風口對鋁錠輸送帶進行預熱，預熱完成后通過下殼蓋出風口排出，最后由離心風機引出至大氣，完成熔煉爐高溫煙氣的凈化、余熱利用；
[0010]3)旋風除塵器一側設有布袋除塵器，對旋風除塵器凈化的煙氣進一步的除塵，使得高溫煙氣變成高溫熱風，對鋁錠輸送帶進行預熱，對鋁錠輸送帶不產生粉塵污染，使得鋁徒生廣線尚效穩定的運tx。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統結構示意圖；
[0012]附圖2是本實用新型一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統中旋風除塵器結構示意圖；
[0013]附圖3是本實用新型一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統中旋風除塵器內部結構示意圖；
[0014]附圖4是本實用新型一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統中預熱裝置結構示意圖；
[0015]附圖5是本實用新型一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統中預熱裝置另一側結構示意圖；
[0016]圖中:11_熔煉爐，12-旋風除塵器，13-預熱裝置，14-鋁錠輸送帶，15-離心風機，101-收集罩，102-管道，201-箱體，202-支撐腳，203-煙氣進口，204-煙氣出口，205-出灰口，206-出風管，207-螺旋葉片，208-底蓋，209-轉軸，210-托架，301-上殼蓋，302-下殼蓋，303-進風口，304-出風口，305-固定臺，306-支撐架，307-螺栓。
【具體實施方式】
[0017]為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-5，對本實用新型的技術方案進一步具體說明。
[0018]一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，包括熔煉爐11、旋風除塵器12、預熱裝置13、鋁錠輸送帶14，所述熔煉爐11上部設有收集罩101，所述收集罩101上部設有離心風機15，二者通過管道102連接；所述離心風機15通過管道102連接旋風除塵器12 ;所述旋風除塵器12包括箱體201、支撐腳202、煙氣進口 203、煙氣出口 204，所述箱體201—側設有煙氣進口 203，箱體201上部設有煙氣出口 204，所述煙氣出口 204連接有出風管206，所述出風管206上設有螺旋葉片207，所述箱體201下部設有出灰口 205，所述出灰口 205上設有底蓋208，所述底蓋208 —側通過轉軸209固定連接在出灰口 205，底蓋208另一側設有托架210，托架210用于支撐底蓋208 ;高溫煙氣通過箱體201內螺旋葉片207進行導流，粉塵落入出灰口 205，凈化后的煙氣通過出風管206進入煙氣出口 204，出灰口 205清灰時，托架210旋轉至箱體201 —側，底蓋208以轉軸209為圓心打開，進行清灰；所述旋風除塵器12通過管道連接預熱裝置13，所述預熱裝置13包括上殼蓋301、下殼蓋302、進風口 303、出風口 304，所述上殼蓋301和下殼蓋302之間設有鋁錠輸送帶14，所述上殼蓋301上部設有進風口 303，下殼蓋302下部設有出風口 304，上殼蓋301和下殼蓋302通過螺栓307固定連接，所述下殼蓋302 —側設有若干支撐架306，所述支撐架306固定連接在固定臺305上，所述出風口 304通過管道102連接離心風機15 ;凈化后的熱風通過上殼蓋301進風口對鋁錠輸送帶進行預熱，預熱完成后通過下殼蓋302出風口排出，最后由離心風機15引出至大氣。
[0019]所述旋風除塵器12 —側設有布袋除塵器，對旋風除塵器12凈化的煙氣進一步的除塵，使得高溫煙氣變成高溫熱風，對鋁錠輸送帶14進行預熱，不產生粉塵污染，使得鋁錠生廣線尚效穩定的運行。
[0020]一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，工作過程如下:首先對熔煉爐中高溫煙氣進行收集，高溫煙氣在離心風機的作用下，進入旋風除塵器進行除塵，除塵完成高溫煙氣進入布袋除塵器，進一步凈化，高溫煙氣變成高溫熱風，高溫熱風通過管道進入預熱裝置對鋁錠輸送帶進行預熱，預熱完成后由離心風機引出至大氣。
[0021]以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，包括熔煉爐、旋風除塵器、預熱裝置、鋁錠輸送帶，所述熔煉爐上部設有收集罩，所述收集罩上部設有離心風機，二者通過管道連接；所述離心風機通過管道連接旋風除塵器；其特征在于所述旋風除塵器包括箱體、支撐腳、煙氣進口、煙氣出口，所述箱體一側設有煙氣進口，箱體上部設有煙氣出口，所述煙氣出口連接有出風管，所述出風管上設有螺旋葉片，所述箱體下部設有出灰口，所述出灰口上設有底蓋，所述底蓋一側通過轉軸固定連接在出灰口，底蓋另一側設有托架；所述旋風除塵器通過管道連接預熱裝置，所述預熱裝置包括上殼蓋、下殼蓋、進風口、出風口，所述上殼蓋和下殼蓋之間設有鋁錠輸送帶，所述上殼蓋上部設有進風口，下殼蓋下部設有出風口，上殼蓋和下殼蓋通過螺栓固定連接，所述下殼蓋一側設有若干支撐架，所述支撐架固定連接在固定臺上，所述出風口通過管道連接離心風機。2.根據權利要求1所述的一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，其特征在于所述旋風除塵器一側設有布袋除塵器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高效鋁錠生產線煙氣余熱回收利用系統，包括熔煉爐、旋風除塵器、預熱裝置、鋁錠輸送帶，所述熔煉爐上部設有收集罩，所述收集罩上部設有離心風機，所述離心風機通過管道連接旋風除塵器；所述旋風除塵器通過管道連接預熱裝置，所述預熱裝置包括上殼蓋、下殼蓋、進風口、出風口，所述上殼蓋和下殼蓋之間設有鋁錠輸送帶，所述上殼蓋上部設有進風口，下殼蓋下部設有出風口，所述下殼蓋一側設有若干支撐架，所述支撐架固定連接在固定臺上，所述出風口通過管道連接離心風機。本實用新型對熔煉爐煙氣進行凈化，利用高溫熱風對鋁錠輸送帶進行預熱，降低生產成本，保護大氣環境。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205002618
【申請號】CN201520755296
【發明人】田明生, 李玉良, 徐杰, 張保存, 陳玉林
【申請人】山東華宇合金材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月27日