改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鋼廠板坯連鑄板坯尾坯封頂裝置結構的改進，特別是一種改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄機中間包具有一定使用時間，因此，連鑄機需要定時更換中間包。更換中間包時連鑄機必須停機，停機時由于連鑄坯尾部沒有鋼水的壓力，坯殼受到結晶器冷卻后收縮，會將內部尚沒有凝固的鋼水擠出，擠出的鋼水流入連鑄機扇形段內，容易造成連鑄坯和扇形段輥子粘連而拉不動，而且容易損壞扇形段輥子，對連鑄機設備精度造成不利影響。因此需要在連鑄機停機后在尾坯放置封頂器，作用是出尾坯時將坯殼支撐住，使兩側鑄坯坯殼保持原有形狀，鑄坯內部鋼水不會被擠出，從而順利拉出鑄坯。原來使用的封頂器使用鋼板焊接，使用時只能將尾坯兩個寬面支撐住，但卻無法防止結晶器窄面坯殼的收縮。
[0003]板坯連鑄中間包快換時尾坯在結晶器內停留較長的時間，扇形段內鋼水會因凝固而收縮，尾坯部分因無鋼水靜壓以及缺少鋼水補充的原因發生收縮，坯殼由緊貼結晶器銅板狀態變為剝離開銅板狀態，進一步發生內凹。
[0004]發生此種情況下進行中間包快換操作容易發生以下事故:
[0005]1、中間包快換過程發生漏鋼。
[0006]2、交接部位滲鋼，出現倒掛冷鋼毛刺，鑄坯下拉過程中掛壞足輥。
[0007]3、滲鋼導致的支導段輥面粘接冷鋼。
[0008]以上事故均為惡性生產事故，損失巨大，轉爐、連鑄機停產時間12小時以上，扇形段消耗大，處理事故時工人工作環境惡劣。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置，其結構合理，方便使用，可以減少尾坯窄面坯殼的變形量，可以防止鑄坯內鋼水被擠出，減少事故，保證工作人員和設備的安全，提高連鑄機的工作穩定性和作業率。
[0010]本實用新型的目的是這樣實現的:一種改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置，包括位于結晶器內頂部具有長方形尾坯坯殼的連鑄尾坯，連鑄尾坯封頂器的結構為在縱向板的端部固接著橫向板構成T形支撐板，其中橫向板的兩端和縱向板的一端分別設置著垂直向下的頂板，在T形支撐板重心的縱向板頂面上設置著具有插孔的掛耳，T形支撐板橫向板兩端的頂板分別與連鑄尾坯坯殼對稱的寬面相配合，縱向板端部的頂板與連鑄坯坯殼的窄面相配入口 ο
[0011]主要改進內容如下:
[0012]1、在原有封頂器結構基礎上增加窄面的支持結構，使用鋼板焊接，使用時將新增加的部分頂在結晶器窄面的坯殼上，放入結晶器，從而可以將結晶器寬面和窄面的坯殼支撐住，防止變形量過大，保證生產安全。既可滿足中間包快換的要求，又可保證尾坯較少的收縮量。
[0013]本實用新型結構合理，方便使用，減少了尾坯窄面坯殼的變形量，防止了鑄坯內鋼水被擠出，減少了事故，保證了工作人員和設備的安全，提高了連鑄機的工作穩定性和作業率。
【附圖說明】
[0014]下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型的立體結構示意圖，圖2為本實用新型使用狀態不意圖。
【具體實施方式】
[0015]一種改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置，如圖1、圖2所示，包括位于結晶器內頂部具有長方形尾坯坯殼的連鑄尾坯，連鑄尾坯封頂器的結構為在縱向板I的端部固接著橫向板2構成T形支撐板，其中橫向板2的兩端和縱向板I的一端分別設置著垂直向下的頂板3，在T形支撐板重心的縱向板I頂面上設置著具有插孔的掛耳4，T形支撐板橫向板2兩端的頂板3分別與連鑄尾坯坯殼對稱的寬面相配合，縱向板I端部的頂板3與連鑄坯坯殼的窄面相配合。L形手把5下端的折彎桿與連鑄尾坯封頂器掛耳4的插孔相配合。
【主權項】
1.一種改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置，包括位于結晶器內頂部具有長方形尾坯坯殼的連鑄尾坯，其特征是:連鑄尾坯封頂器的結構為在縱向板(I)的端部固接著橫向板(2)構成T形支撐板，其中橫向板(2)的兩端和縱向板(I)的一端分別設置著垂直向下的頂板(3)，在T形支撐板重心的縱向板(I)頂面上設置著具有插孔的掛耳(4)，T形支撐板橫向板(2)兩端的頂板(3)分別與連鑄尾坯坯殼對稱的寬面相配合，縱向板(I)端部的頂板(3)與連鑄坯坯殼的窄面相配合。2.根據權利要求1所述的改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置，其特征是:L形手把(5)下端的折彎桿與連鑄尾坯封頂器掛耳(4)的插孔相配合。
【專利摘要】本實用新型屬于煉鋼廠板坯連鑄板坯尾坯封頂裝置結構的改進，特別是一種改進的連鑄板坯尾坯封頂裝置,包括位于結晶器內頂部具有長方形尾坯坯殼的連鑄尾坯，連鑄尾坯封頂器的結構為在縱向板的端部固接著橫向板構成T形支撐板，其中橫向板的兩端和縱向板的一端分別設置著垂直向下的頂板，在T形支撐板重心的縱向板頂面上設置著具有插孔的掛耳，T形支撐板橫向板兩端的頂板分別與連鑄尾坯坯殼對稱的寬面相配合，縱向板端部的頂板與連鑄坯坯殼的窄面相配合。本實用新型結構合理，方便使用，可以減少尾坯窄面坯殼的變形量，可以防止鑄坯內鋼水被擠出，減少事故，保證工作人員和設備的安全，提高連鑄機的工作穩定性和作業率。
【IPC分類】B22D11/12
【公開號】CN205165789
【申請號】CN201520965229
【發明人】湯新彥, 卜志勝, 吳軍, 丁寅, 郭慶華, 郭鵬
【申請人】新疆八一鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日