一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄模具技術領域，特別是涉及一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]在壓鑄電梯踏板的時候，每當模具壓鑄完成一塊電梯踏板，就需要將模具再次打開，將產品取出之后，進行合攏，不斷的重復沖擊，會使得模具上的澆口處的料筒，其上部不斷在常溫的情況下多次與熔融狀態的鋁液接觸，使得料筒上部的使用壽命遠遠小于其下部的使用壽命，所以當料筒需要更換的時候，拆卸非常不便，為了方便料筒拆卸更換，設計一種新的料筒結構是有必要。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，具有結構簡單、安裝方便、料筒便于拆卸和更換、大大提高生產效率等特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，包括上模、上模芯和下模芯，所述的上模下端面安裝有下模，所述的上模與下模之間內安裝有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之間形成模腔，所述的上模和上模芯靠近前端面處布置有澆口，澆口內安裝有組合式料筒，組合式料筒包括可拆卸式料筒和固定式料筒，所述的可拆卸式料筒安裝在上模內，固定式料筒安裝在上模芯內，所述的可拆卸式料筒下端與固定式料筒相靠，所述的固定式料筒下端與模腔相通，通過安裝組合式料筒能夠方便將將鋁液引導到模腔內，同時將組合式料筒分為可拆卸式料筒和固定式料筒，使得組合式料筒一部分發生故障時，能夠方便工人將可拆卸式料筒進行更換，大大提高工作效率。
[0005]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的上模和下模呈長方體狀，所述的上模四角處豎直安裝有導柱，所述的下模四角處安裝有與導柱相配的導套，通過安裝導柱和導套用來導向模具合模的方向。
[0006]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的上模和下模之間、左右兩端處安裝有左抽芯塊和右抽芯塊，所述的左抽芯塊右端穿過下模和下模芯和模腔相連，所述的右抽芯塊左端穿過下模和下模芯和模腔相連，通過安裝左抽芯塊和右抽芯塊，用來方便模腔內的產品起出。
[0007]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的下模下方布置有與下模平行的底板，所述的底板上端面上通過豎直對稱布置的兩塊側板與下模相連，通過安裝側板和底板，用來保護產品下部，同時方便模具安裝在壓鑄機內。
[0008]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的底板上方、兩塊側板之間安裝有推板，所述的推板上豎直安裝有上端穿過下模和下模芯與模腔相連的頂桿，通過安裝推板和頂桿用來頂出模腔內的產品。
[0009]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的推板與下模之間安裝有限位柱，通過安裝限位柱，用來限定推板的位置。
[0010]有益效果
[0011]本實用新型涉及一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，通過安裝組合式料筒能夠方便將將鋁液引導到模腔內，同時將組合式料筒分為可拆卸式料筒和固定式料筒，使得組合式料筒一部分發生故障時，能夠方便工人將可拆卸式料筒進行更換，大大提高工作效率。本實用新型具有結構簡單、安裝方便、料筒便于拆卸和更換、大大提高生產效率等特點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構主視圖；
[0013]圖2是本實用新型所述的底板和推板的結構視圖；
[0014]圖3是本實用新型的仰視圖。
[0015]圖示:1、上模，2、上模芯，3、下模芯，4、下模，5、可拆卸式料筒，6、固定式料筒，7、右抽芯塊，8、左抽芯塊，9、導柱，10、導套，11、側板，12、底板，13、推板，14、限位柱，15、模腔，16、澆口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0017]本實用新型的實施方式涉及一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，如圖1一3所示，包括上模1、上模芯2和下模芯3，所述的上模I下端面安裝有下模4，所述的上模I與下模4之間內安裝有上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2和下模芯3之間形成模腔15，所述的上模I和上模芯2靠近前端面處布置有澆口 16，澆口 16內安裝有組合式料筒，組合式料筒包括可拆卸式料筒5和固定式料筒6，所述的可拆卸式料筒5安裝在上模I內，固定式料筒6安裝在上模芯2內，所述的可拆卸式料筒5下端與固定式料筒6相靠，所述的固定式料筒6下端與模腔15相通。
[0018]所述的上模I和下模4呈長方體狀，所述的上模I四角處豎直安裝有導柱9，所述的下模4四角處安裝有與導柱9相配的導套10。
[0019]所述的上模I和下模4之間、左右兩端處安裝有左抽芯塊8和右抽芯塊7，所述的左抽芯塊8右端穿過下模4和下模芯3和模腔15相連，所述的右抽芯塊7左端穿過下模4和下模芯3和模腔15相連。
[0020]所述的下模4下方布置有與下模4平行的底板12，所述的底板12上端面上通過豎直對稱布置的兩塊側板11與下模4相連。
[0021]所述的底板12上方、兩塊側板11之間安裝有推板13，所述的推板13上豎直安裝有上端穿過下模4和下模芯3與模腔15相連的頂桿。
[0022]所述的推板13與下模4之間安裝有限位柱14。
[0023]實施例
[0024]當模具合模的時候，首先上模I和上模芯2通過壓機與下模芯3和下模4合攏，之后將左抽芯塊8和右抽芯塊7通過油缸或者氣缸伸入到模腔15內，之后壓機通過液壓系統將熔融狀態的鋁液注入到模具內，鋁液進入澆口 16，之后通過可拆卸式料筒5和固定式料筒6進入到模腔15內，當達到一定數量之后，不注入鋁液，注入氣體，使得鋁液在模腔15內收到一定的壓力，之后等到鋁液冷卻成型，產品成型后，打開上模I和上模芯2，之后啟動油缸或者氣缸，將左抽芯塊8和右抽芯塊7抽離產品，之后同個油缸將推板13往上推，推板13會將頂桿往上推，頂桿將產品從模腔15內頂出，之后取出產品，進行下一次壓鑄。
[0025]模具進行多次壓鑄會使得可拆卸式料筒5產生損壞，可以將備用的可拆卸式料筒5與安裝在模具上的可拆卸式料筒5進行更換，非常方便維修模具，大大提高了電梯踏板的上產速度。
【主權項】
1.一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，包括上模(I)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模(I)下端面安裝有下模(4)，所述的上模(I)與下模(4)之間內安裝有上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模芯(2)和下模芯(3)之間形成模腔(15)，其特征在于:所述的上模(I)和上模芯(2)靠近前端面處布置有澆口(16)，澆口(16)內安裝有組合式料筒，組合式料筒包括可拆卸式料筒(5)和固定式料筒￠)，所述的可拆卸式料筒(5)安裝在上模(I)內，固定式料筒(6)安裝在上模芯(2)內，所述的可拆卸式料筒(5)下端與固定式料筒(6)相靠，所述的固定式料筒￠)下端與模腔(15)相通。2.根據權利要求1所述的一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，其特征在于:所述的上模(I)和下模(4)呈長方體狀，所述的上模(I)四角處豎直安裝有導柱(9)，所述的下模(4)四角處安裝有與導柱(9)相配的導套(10)。3.根據權利要求1所述的一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，其特征在于:所述的上模(I)和下模(4)之間、左右兩端處安裝有左抽芯塊(8)和右抽芯塊(7)，所述的左抽芯塊(8)右端穿過下模(4)和下模芯(3)和模腔(15)相連，所述的右抽芯塊(7)左端穿過下模(4)和下模芯(3)和模腔(15)相連。4.根據權利要求1所述的一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，其特征在于:所述的下模(4)下方布置有與下模(4)平行的底板(12)，所述的底板(12)上端面上通過豎直對稱布置的兩塊側板(11)與下模(4)相連。5.根據權利要求4所述的一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，其特征在于:所述的底板(12)上方、兩塊側板(11)之間安裝有推板(13)，所述的推板(13)上豎直安裝有上端穿過下模(4)和下模芯(3)與模腔(15)相連的頂桿。6.根據權利要求5所述的一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，其特征在于:所述的推板(13)與下模(4)之間安裝有限位柱(14)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種裝有組合式料筒且用于制造電梯踏板的壓鑄模具，所述的上模(1)和上模芯(2)靠近前端面處布置有澆口(16)，澆口(16)內安裝有組合式料筒，組合式料筒包括可拆卸式料筒(5)和固定式料筒(6)，所述的可拆卸式料筒(5)安裝在上模(1)內，固定式料筒(6)安裝在上模芯(2)內，所述的可拆卸式料筒(5)下端與固定式料筒(6)相靠，所述的固定式料筒(6)下端與模腔(15)相通。本實用新型具有結構簡單、安裝方便、料筒便于拆卸和更換、大大提高生產效率等特點。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN204892907
【申請號】CN201520579614
【發明人】俞海波
【申請人】寧波市北侖海普汽配有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月4日