一種澆鑄裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金技術領域，涉及一種澆鑄裝置。
【背景技術】
[0002]現有的澆鑄裝置常采用圓柱鑄模，其在澆鑄過程中容易發生氧化，且容易發生飛濺，操作存在安全隱患；其澆鑄速度無法控制導致澆鑄試樣質量欠佳；且澆鑄完畢需在常溫下進行冷卻，冷卻效率低下。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術中存在的問題和缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種操作簡單、能夠控制澆鑄速度、且工作效率高的澆鑄裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種澆鑄裝置，包括底座，所述底座內設置有空腔，所述底座上設置有澆鑄口，底座的兩側分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模和第二澆鑄模，所述第一澆鑄模和第二澆鑄模的底部均開口；所述第一澆鑄模內設置有第一澆鑄腔，所述第二澆鑄模內設置有第二澆鑄腔，所述第一澆鑄腔和第二澆鑄腔均與所述空腔相連通。
[0006]具體地，所述第一澆鑄模的側壁下部設置有第一開口，所述第一澆鑄腔通過第一開口與空腔相連通；所述第二澆鑄模的側壁下部設置有第二開口，所述第二澆鑄腔通過第二開口與空腔相連通。
[0007]進一步地，所述第一澆鑄模與底座之間設置有可沿豎直方向運動的第一擋板；所述第二澆鑄模與底座之間設置有可沿豎直方向運動的第二擋板。
[0008]進一步地，所述底座的底面安裝有水管，所述水管外接水泵。
[0009]進一步地，所述底座上方豎直設置有澆鑄管道，所述澆鑄管道頂端設置所述的澆鑄口 ；所述澆鑄口下方安裝有速度控制器。
[0010]進一步地，所述澆鑄管道的側壁設置有接口，所述接口外接氣體保護裝置。
[0011]進一步地，所述澆鑄口處安裝有過濾網。
[0012]進一步地，所述第一澆鑄腔的橫截面為矩形，所述第二澆鑄腔的橫截面為圓形，其縱截面為矩形。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果:
[0014]1、設置第一澆鑄模和第二澆鑄模，分別有第一擋板和第二擋板控制其與底座中的空腔連通，可根據實驗要求自行選擇制作不同形狀的腔體。
[0015]2、底座的底面設置有水管，從而加速冷卻速度，提高工作效率。
[0016]3、澆鑄口下方安裝有速度控制器，控制澆鑄液的流速，提高澆鑄件的成品率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0019]圖中標號代表:I一澆鑄口，2—速度控制器，3—澆鑄管道，4一底座，5—第一澆鑄模，6—第一澆鑄腔，7—進水口，8—水管，9一空腔，10—出水口，11 一第二澆鑄腔，12—第二澆鑄模，13—接口，14一第一開口，15—第一擋板，16—第二擋板，17—第二開口，18—過濾網。
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型的方案做進一步詳細地解釋和說明。
【具體實施方式】
[0021]遵從上述技術方案，本實用新型的澆鑄裝置，包括底座4，所述底座4內設置有空腔9，所述底座4上設置有澆鑄口 1，底座4兩側分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模5和第二澆鑄模12，所述第一澆鑄模5和第二澆鑄模12的底部均開口 ；所述第一澆鑄模5內設置有第一澆鑄腔6，所述第二澆鑄模12內設置有第二澆鑄腔11，所述第一澆鑄腔6和第二澆鑄腔11均與所述空腔9相連通。所述的第一澆鑄模5和第二澆鑄模12的底部均通過螺釘與底座4連接。
[0022]所述澆鑄液由澆鑄口 I處進入空腔9內，并到達第一澆鑄模5和第二澆鑄模12內，鑄件形成后可將第一澆鑄模5和第二澆鑄模12由底座4上拆卸，鑄件在重力作用下脫模。
[0023]具體地，所述第一澆鑄模5的側壁下部設置有第一開口 14，所述第一澆鑄腔6通過第一開口 14與空腔9相連通；所述第二澆鑄模12的側壁下部設置有第二開口 17，所述第二澆鑄腔11通過第二開口 17與空腔9相連通。
[0024]進入空腔9中的饒鑄液通過第一開口 14和第二開口 17分別進入第一饒鑄模5和第二澆鑄模12內，采用下澆鑄的方式形成鑄件，保證了鑄件的質量。
[0025]進一步地，所述第一澆鑄模5與底座4之間設置有可沿豎直方向運動的第一擋板15，所述第一擋板15位于所述第一開口 14的外側；所述第二澆鑄模12與底座4之間設置有可沿豎直方向運動的第二擋板16，所述第二擋板16位于所述第二開口 17的外側。
[0026]所述第一澆鑄腔6的橫截面為矩形，所述第二澆鑄腔11的橫截面為圓形，其縱截面為矩形。所述的第一澆鑄腔6和第二澆鑄腔11形狀相同或不同，均可采用長方體腔或圓柱體腔等其他形狀的腔體。
[0027]所述第一擋板15用于封閉第一開口 14，所述第二擋板16用于封閉第二開口 17，使得本實用新型的裝置可根據實驗要求自行選擇制作不同形狀的腔體，使用靈活。
[0028]進一步地，所述底座4的底面安裝有水管8，所述水管8外接水泵。所述水管8上設置有進水口 7和出水口 10，水泵將冷卻水輸送入水管8中，對澆鑄液進行冷卻，從而加速冷卻速度，提高工作效率。
[0029]進一步地，所述底座4上方豎直設置有澆鑄管道3，所述澆鑄管道3頂端設置所述的澆鑄口 I ;所述澆鑄口 I下方安裝有速度控制器2。所述的速度控制器2采用液壓速度控制器，可控制澆鑄液的流速，提高澆鑄件的成品率。
[0030]進一步地，所述澆鑄管道3的側壁設置有接口 13，所述的接口 13外接氣體保護裝置，在澆鑄過程中向澆鑄管道3內通入保護氣體，防止澆鑄液發生氧化。
[0031]進一步地，所述澆鑄口 I處安裝有過濾網18，保證進入空腔9內的澆鑄液的純凈度。
【主權項】
1.一種澆鑄裝置，包括底座(4)，所述底座(4)內設置有空腔(9)，其特征在于，所述底座⑷上設置有澆鑄口(1)，底座⑷的兩側分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模(5)和第二澆鑄模(12)，所述第一澆鑄模(5)和第二澆鑄模(12)的底部均開口 ；所述第一澆鑄模(5)內設置有第一澆鑄腔￠)，所述第二澆鑄模(12)內設置有第二澆鑄腔(11)，所述第一澆鑄腔(6)和第二澆鑄腔(11)均與所述空腔(9)相連通。2.如權利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述第一澆鑄模(5)的側壁下部設置有第一開口(14)，所述第一澆鑄腔(6)通過第一開口(14)與空腔(9)相連通；所述第二澆鑄模(12)的側壁下部設置有第二開口(17)，所述第二澆鑄腔(11)通過第二開口(17)與空腔(9)相連通。3.如權利要求2所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述第一澆鑄模(5)與底座(4)之間設置有可沿豎直方向運動的第一擋板(15);所述第二澆鑄模(12)與底座(4)之間設置有可沿豎直方向運動的第二擋板(16)。4.如權利要求1、2或3所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述底座(4)的底面安裝有水管(8)，所述水管(8)外接水泵。5.如權利要求1、2或3所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述底座(4)上方豎直設置有澆鑄管道(3)，所述澆鑄管道(3)頂端設置所述的澆鑄口(I);所述澆鑄口(I)下方安裝有速度控制器⑵。6.如權利要求5所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述澆鑄管道(3)的側壁設置有接口(13)，所述接口(13)外接氣體保護裝置。7.如權利要求5所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述澆鑄口處安裝有過濾網(18)。8.如權利要求1、2或3所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述第一澆鑄腔(6)的橫截面為矩形，所述第二澆鑄腔(11)的橫截面為圓形，其縱截面為矩形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種澆鑄裝置，包括底座，所述底座內設置有空腔，所述底座上方設置有澆鑄口，底座的兩側分別可拆卸地安裝有第一澆鑄模和第二澆鑄模，所述第一澆鑄模內設置有第一澆鑄腔，所述第二澆鑄模內設置有第二澆鑄腔，所述第一澆鑄腔和第二澆鑄腔均與所述空腔相連通。設置第一澆鑄模和第二澆鑄模，分別由第一擋板和第二擋板控制其與底座中的空腔連通，可根據實驗要求自行選擇制作不同形狀的腔體。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/08
【公開號】CN204711095
【申請號】CN201520323854
【發明人】王文禮, 張薇, 雷寧寧
【申請人】西安建筑科技大學
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月19日