雙層復合管模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種管模，特別涉及一種雙層復合管模。
【背景技術】
[0002]在生產中，管模始終處于惡劣的工作狀況下，高速旋轉中，內部直接與1350?1400度的高溫鐵水接觸，長期承受熱應力，拉伸應力，扭轉應力等作用，故屬于工業消耗品。現在我國的管模生產工藝，使用性能雖與進口管模相當，但使用壽命并不確定，這與管模在制造中壁厚較大，容易產生夾渣，裂紋等缺陷直接相關，尤其是中大型管模，筒節厚度超過了 100_，成型應力大，制造產生裂紋缺陷的機率大，使用過程中因疲勞產生新的裂紋和裂紋擴展，管模一旦出現危害性裂紋，將無法再進行生產，只能更新新管模。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種雙層復合管模。它成型應力小、焊接應力小、又可有效降低疲勞裂紋的產生和阻止裂紋的擴展，延長管模的使用壽命。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:左滾道的兩端分別焊接固定第一外筒節和第二外筒節，第二外筒節與右滾道的左端焊接固定，右滾道的右端與第三外筒節焊接固定，所述的第一外筒節、左滾道、第二外筒節、右滾道和第三外筒節的內孔中過盈配合有內筒節；所述第三外筒節和內筒節的右端與端板焊接固定，所述第一外筒節和內筒節的左端與法蘭焊接固定。
[0005]本實用新型具有下列優點:1)、薄板組織好，性能好，可有效降低疲勞裂紋的產生；2)、成型應力小，成型后不需進行中間消除應力熱處理；3)、薄板焊接減少焊接缺陷；4)、分成兩層，焊縫錯開，可有效阻止裂紋由內向外部方向擴展。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0007]圖1為本實用新型剖視圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，左滾道3的兩端分別焊接固定第一外筒節2和第二外筒節4，第二外筒節4與右滾道5的左端焊接固定，右滾道5的右端與第三外筒節6焊接固定，所述的第一外筒節2、左滾道3、第二外筒節4、右滾道5和第三外筒節6的內孔中過盈配合有內筒節7 ;所述第三外筒節6和內筒節7的右端與端板8焊接固定，所述第一外筒節2和內筒節7的左端與法蘭I焊接固定。
[0009]所述第一外筒節2、第二外筒節4、第三外筒節6之間的焊接位置及內筒節7的焊接位置相互錯開。
【主權項】
1.一種雙層復合管模，其特征在于:左滾道(3)的兩端分別焊接固定第一外筒節(2)和第二外筒節(4)，第二外筒節(4)與右滾道(5)的左端焊接固定，右滾道(5)的有端與第三外筒節(6)焊接固定，所述的第一外筒節(2)、左滾道(3)、第二外筒節(4)、右滾道(5)和第三外筒節(6)的內孔中過盈配合有內筒節(7);所述第三外筒節(6)和內筒節(7)的右端與端板(8)焊接固定，所述第一外筒節(2)和內筒節(7)的左端與法蘭(I)焊接固定。2.根據權利要求1所述的雙層復合管模，其特征在于:所述第一外筒節(2)、第二外筒節(4)、第三外筒節(6)之間的焊接位置及內筒節(7)的焊接位置相互錯開。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙層復合管模。左滾道的兩端分別焊接固定第一外筒節和第二外筒節，第二外筒節與右滾道的左端焊接固定，右滾道的有端與第三外筒節焊接固定，所述的第一外筒節、左滾道、第二外筒節、右滾道和第三外筒節的內孔中過盈配合有內筒節；所述第三外筒節和內筒節的右端與端板焊接固定，所述第一外筒節和內筒節的左端與法蘭焊接固定。它成型應力小、焊接應力小、又可有效降低疲勞裂紋的產生和阻止裂紋的擴展，延長管模的使用壽命。
【IPC分類】B22D13/10
【公開號】CN204700266
【申請號】CN201520215294
【發明人】汪宇, 武常生, 康海增, 趙翠釵
【申請人】新興能源裝備股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月10日