一種不銹鋼管拋光設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬材料的拋光設備，尤其是涉及一種不銹鋼管拋光設備。
【背景技術】
[0002]由于不銹鋼管其圓形的截面結構，傳統的拋光機器無法進行拋光作業。現有的拋光設備也大都存在拋光不全面，軸向運動和旋轉結合不穩定等問題。
[0003]如專利申請號為201310079920.2的專利文件中，公開了一種不銹鋼管的拋光裝置，它包括拋光輪、電機、穿孔和轉軸；電機上安裝有四個轉軸，四個轉軸在電機上的連接位置的中心點設有供不銹鋼管穿過的穿孔；每個轉軸上的安裝有至少2個拋光輪，拋光輪圍成正方形且互相之間存有間隔。雖然該裝置結構簡單、電能損耗小，但是其拋光輪圍成正方形的結構對圓形不銹鋼管的拋光還是會存在遺漏之處，而且其拋光方式容易在不銹鋼表面形成深度劃痕。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型是為了解決圓形的不銹鋼管拋光困難的問題，提供了一種拋光全面、軸向進給穩定的不銹鋼管拋光設備。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型的一種不銹鋼管拋光設備，包括設備的底座，底座上設有夾持不銹鋼管端部的旋轉機構和夾持不銹鋼管另一端部的鋼管支撐機構，底座上沿不銹鋼管軸向還滑動連接有拋光部件，所述拋光部件包括進給底座和連接在進給底座上通過馬達實現自轉的左拋光輪、右拋光輪、上拋光輪、下拋光輪，左拋光輪和右拋光輪分別夾持在不銹鋼管的左右兩側，上拋光輪和下拋光輪分別夾持在不銹鋼管的上下兩側，左拋光輪、右拋光輪、上拋光輪和下拋光輪均設有相同結構的調節其與不銹鋼管距離的位移結構。
[0007]本實用新型左拋光輪、右拋光輪成對設置，上拋光輪、下拋光輪成對設置，通過四個拋光輪的自轉，實現其與不銹鋼管間的摩擦拋光。同時進給底座沿不銹鋼管軸向運動，實現不銹鋼管軸向上的相對摩擦，拋光比較全面，不銹鋼管自轉和拋光輪軸向運動的驅動結構分離設置，運動結構穩定。拋光輪通過位移結構，可以緊貼不銹鋼光，拋光效率高，同時可移動又方便不銹鋼管的放入和取出。
[0008]作為優選，所述旋轉機構包括驅動電機和驅動端三爪卡盤，驅動電機的輸出軸通過傳動帶連接驅動端三爪卡盤轉動。
[0009]作為優選，鋼管支撐機構包括連接在底座上的可活動調節的鋼管支撐座和卡接不銹鋼管的支撐端三爪卡盤，支撐端三爪卡盤轉動連接鋼管支撐座，鋼管支撐座通過滑軌沿不銹鋼管軸向可調節移動。可移動的鋼管支撐座便于安裝和拆卸不銹鋼管。
[0010]作為優選，所述進給底座和底座間設置進給軌道，進給底座上設有走輪，走輪通過設置的進給電機驅動。
[0011]作為優選，左拋光輪和馬達間的傳動軸上套接有連接軸套，連接軸套外設有與其垂直的位移桿，位移桿設置在進給底座上的卡槽結構內，卡槽結構側邊設有連接孔，連接孔內設有固定螺桿，位移桿、卡槽結構和固定螺桿構成左拋光輪的位移結構，右拋光輪、上拋光輪、下拋光輪的位移結構和左拋光輪相同。
[0012]作為優選，左拋光輪、右拋光輪、上拋光輪、下拋光輪的輪側面為弧形凹進形狀。弧形凹進的輪側面有利于和不銹鋼管貼合，提高拋光質量。
[0013]作為優選，放置不銹鋼管的底座側邊設有限位傳感器，所述限位傳感器對應不銹鋼管的首末兩端各設一個。限位傳感器用于檢測拋光位置，使得進給底座處于正常拋光區域，不和端部碰撞。
[0014]本實用新型具有如下有益效果:對不銹鋼管的拋光面積全面，拋光質量好，拋光作業過程中軸向進給穩定。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0016]圖2是左拋光輪及其位移結構的結構示意圖。
[0017]圖中:底座1、進給底座21、進給軌道22、左拋光輪31、右拋光輪32、上拋光輪33、下拋光輪34、驅動電機41、驅動端三爪卡盤42、鋼管支撐座51、支撐端三爪卡盤52、滑軌53、限位傳感器6、馬達311、卡槽結構312、固定螺桿313。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0019]如圖1、圖2所不的實施例中，一種不銹鋼管拋光設備，包括設備的底座1，底座I上設有夾持不銹鋼管端部的旋轉機構和夾持不銹鋼管另一端部的鋼管支撐機構。旋轉機構包括驅動電機41和驅動端三爪卡盤42，驅動電機41的輸出軸通過傳動帶連接驅動端三爪卡盤42轉動。鋼管支撐機構包括連接在底座I上的可活動調節的鋼管支撐座51和卡接不銹鋼管的支撐端三爪卡盤52，支撐端三爪卡盤52轉動連接鋼管支撐座51，鋼管支撐座51通過滑軌53沿不銹鋼管軸向可調節移動。
[0020]底座I上沿不銹鋼管軸向還滑動連接有拋光部件，拋光部件包括進給底座21和連接在進給底座上通過馬達實現自轉的左拋光輪31、右拋光輪32、上拋光輪33、下拋光輪34。進給底座21和底座I間設置進給軌道22，進給底座21上設有走輪，走輪通過設置的進給電機驅動。左拋光輪31和右拋光輪32分別夾持在不銹鋼管的左右兩側，上拋光輪33和下拋光輪34分別夾持在不銹鋼管的上下兩側，左拋光輪31、右拋光輪32、上拋光輪33和下拋光輪34均設有相同結構的調節其與不銹鋼管距離的位移結構。位移結構以左拋光輪31為例，如圖2所示，左拋光輪31和驅動其轉動的馬達311間的傳動軸上套接有連接軸套，連接軸套外設有與其垂直的位移桿，位移桿設置在進給底座上的卡槽結構312內，卡槽結構312側邊設有連接孔，連接孔內設有固定螺桿313，固定螺桿313可以將位移桿和卡槽間夾緊，右拋光輪32、上拋光輪33、下拋光輪34的位移結構和左拋光輪相同。左拋光輪31、右拋光輪32、上拋光輪33、下拋光輪34的輪側面為弧形凹進形狀。放置不銹鋼管的底座I側邊設有限位傳感器6，限位傳感器6對應不銹鋼管的首末兩端各設一個。
【主權項】
1.一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，包括設備的底座(I )，底座(I)上設有夾持不銹鋼管端部的旋轉機構和夾持不銹鋼管另一端部的鋼管支撐機構，底座(I)上沿不銹鋼管軸向還滑動連接有拋光部件，所述拋光部件包括進給底座(21)和連接在進給底座上通過馬達實現自轉的左拋光輪(31)、右拋光輪(32 )、上拋光輪(33 )、下拋光輪(34 )，左拋光輪(31)和右拋光輪(32)分別夾持在不銹鋼管的左右兩側，上拋光輪(33)和下拋光輪(34)分別夾持在不銹鋼管的上下兩側，左拋光輪(31)、右拋光輪(32)、上拋光輪(33)和下拋光輪(34)均設有相同結構的調節其與不銹鋼管距離的位移結構。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，所述旋轉機構包括驅動電機(41)和驅動端三爪卡盤(42)，驅動電機(41)的輸出軸通過傳動帶連接驅動端三爪卡盤(42)轉動。3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，鋼管支撐機構包括連接在底座(I)上的可活動調節的鋼管支撐座(51)和卡接不銹鋼管的支撐端三爪卡盤(52)，支撐端三爪卡盤(52)轉動連接鋼管支撐座(51 )，鋼管支撐座(51)通過滑軌(53)沿不銹鋼管軸向可調節移動。4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，所述進給底座(21)和底座(I)間設置進給軌道(22 )，進給底座(21)上設有走輪，走輪通過設置的進給電機驅動。5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，左拋光輪(31)和驅動其轉動的馬達(311)間的傳動軸上套接有連接軸套，連接軸套外設有與其垂直的位移桿，位移桿設置在進給底座上的卡槽結構(312)內，卡槽結構(312)側邊設有連接孔，連接孔內設有固定螺桿(313)，位移桿、卡槽結構(312 )和固定螺桿(313)構成左拋光輪的位移結構，右拋光輪(32)、上拋光輪(33)、下拋光輪(34)的位移結構和左拋光輪相同。6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，左拋光輪(31)、右拋光輪(32)、上拋光輪(33)、下拋光輪(34)的輪側面為弧形凹進形狀。7.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管拋光設備，其特征在于，放置不銹鋼管的底座(I)側邊設有限位傳感器(6 )，所述限位傳感器(6 )對應不銹鋼管的首末兩端各設一個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼管拋光設備，包括設備的底座，底座上設有夾持不銹鋼管端部的旋轉機構和夾持不銹鋼管另一端部的鋼管支撐機構，底座上沿不銹鋼管軸向還滑動連接有拋光部件，所述拋光部件包括進給底座和連接在進給底座上通過馬達實現自轉的左拋光輪、右拋光輪、上拋光輪、下拋光輪，左拋光輪和右拋光輪分別夾持在不銹鋼管的左右兩側，上拋光輪和下拋光輪分別夾持在不銹鋼管的上下兩側，左拋光輪、右拋光輪、上拋光輪和下拋光輪均設有相同結構的調節其與不銹鋼管距離的位移結構。本實用新型對不銹鋼管的拋光面積全面，拋光質量好，拋光作業過程中軸向進給穩定。
【IPC分類】B24B29/08, B24B47/12, B24B41/06, B24B47/20
【公開號】CN204639883
【申請號】CN201520097647
【發明人】唐鯨華
【申請人】安吉中元管業有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月11日