一種用于冷卻輥的拋磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于冷卻輥的拋磨裝置。
【背景技術】
[0002]冷卻輥拋磨裝置是冶金行業中必不可少的一種重要部件，在冷卻輥制帶過程中拋光輪主要是通過不銹鋼鋼絲與輥面之間的摩擦來對冷卻輥表面進行拋磨，從而拋磨掉冷卻輥表面在制帶過程中殘渣的鋼渣，從而延長冷卻輥的使用壽命，提高制帶的合格率。
[0003]現有的許多拋光技術設備和拋光材質不穩定導致拋光效果不是太理想。鑒于在冷卻輥甩帶制帶過程中對于拋光輪的使用消耗很大，普通拋光輪的拋光材質根本不能滿足冷卻輥在高溫下的制帶要求，冷卻輥拋光現在普遍都是采用千葉輪，由于千葉輪材質不均勻、千葉輪扇葉在運動時由于長短不一，很容易造成拋磨后的冷卻輥表面的光潔度不平整，粗糙度值不均勻等缺點。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種用于冷卻輥的拋磨裝置，其在冷卻輥的表面采用上、下拋光輪進行排管，且采用耐磨耐高溫的拋磨材料，不但拋磨掉鋼液殘渣，保證冷卻輥表面的粗糙度，而且降低成本，延長了冷卻輥的使用壽命。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于冷卻輥的拋磨裝置，包括上、下兩個拋光輪及傳動機構，所述上拋光輪包括上套筒及套裝在所述上套筒外部的上刷輥，所述下拋光輪包括下套筒及套裝在所述下套筒外部的下刷輥，所述上、下拋光輪在所述傳動機構的作用下同向旋轉，所述刷棍采用直徑為0.03?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。
[0006]本實用新型的有益效果是:冷卻輥表面采用上、下拋光輪進行拋磨，采用采用耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲作為拋磨材料，既能夠拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣，保證了所制帶材表面不會因為鋼液的存在而產生氣孔，又能夠保證冷卻輥表面的粗糙度值，從而使所制帶材的表面光滑整潔，達到延長冷卻輥的使用壽命，節省成本的目的。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步的，所述傳動機構包括主傳動輪、定位導向輪、上傳動軸及下傳動軸，所述定位導向輪安裝在所述上傳動軸與下傳動軸之間，所述上套筒固定套裝在上傳動軸上，所述下套筒固定套裝在下傳動軸上，所述主傳動輪、上傳動軸、定位導向輪及下傳動軸之間通過皮帶連接。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，所述傳動機構可以通過電機提供動力，主傳動輪在電機作用下轉動，從而帶動上下拋光輪轉動對冷卻輥的表面進行拋磨；定位導向輪目的是調整皮帶的方向，使得上下拋光輪在電機作用下同向旋轉，可根據調整電機的轉速及轉向來實現不同的拋磨效果。
[0010]進一步的，所述上刷棍采用直徑為0.03?0.2mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，上拋光輪采用拋磨材料比較細膩，粗糙度較低的拋磨鋼絲對冷卻輥表面進行拋磨，及時拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣保證冷卻輥表面整潔度。
[0012]進一步的，所述下刷輥采用直徑為0.2?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，下層采用拋磨材料比較粗糙，拋磨材質力度比較大的拋磨鋼絲，可拋磨掉冷卻輥表面的雜質，同時還能滿足冷卻輥在制帶過程中對其表面粗糙度的要求。
[0014]進一步的，所述套筒采用硬質塑料。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，保證上、下刷輥支撐強度的同時，減輕了拋磨裝置的重量，降低其成本。
[0016]本實用新型的所述上刷輥可采用千葉輪，而所述下刷輥采用直徑為0.03?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。千葉輪可快速拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣保證冷卻輥表面整潔度；而下刷輥除了上述可以去除鋼液殘渣也還可以滿足冷卻輥表面的粗糙度的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的拋光輪的結構示意圖；
[0019]圖中，1、上拋光輪；2、下拋光輪；3、上傳動軸；4、下傳動軸；5、主傳動軸；6、定位導向輪、皮帶；8、冷卻輥；9、刷輥；10、套筒。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，一種用于冷卻輥的拋磨裝置，包括上拋光輪1、下拋光輪2及傳動機構，所述上拋光輪I包括上套筒及套裝在所述上套筒外部的上刷輥，所述下拋光輪包括下套筒及套裝在所述下套筒外部的下刷輥，所述上、下拋光輪在所述傳動機構的作用下同向旋轉，所述刷棍9采用直徑為0.03?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。拋光輪具體是在套筒的表面植有不銹鋼鋼絲制成。
[0022]所述傳動機構包括主傳動輪5、定位導向輪6、上傳動軸3及下傳動軸4，所述定位導向輪6安裝在所述上傳動軸3與下傳動軸4之間，所述上套筒固定套裝在上傳動軸3上，所述下拋光輪的套筒固定套裝在下傳動軸4上，所述主傳動輪5、上傳動軸3、定位導向輪6及下傳動軸4之間通過皮帶7連接。所述傳動機構可以通過電機提供動力，主傳動輪5在電機作用下轉動，從而帶動上、下拋光輪轉動對冷卻輥的表面進行拋磨；定位導向輪6目的是調整皮帶的方向，使得上下拋光輪在電機作用下同向旋轉，可根據調整電機的轉速及轉向來實現對冷卻輥不同的拋磨效果。
[0023]所述上刷輥采用直徑為0.03?0.2mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。上拋光輪采用拋磨材料比較細膩，粗糙度較低的拋磨鋼絲對冷卻輥表面進行拋磨，及時拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣保證冷卻輥表面整潔度。
[0024]所述下刷輥采用直徑為0.2?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。下層采用拋磨材料比較粗糙，拋磨材質力度比較大的拋磨鋼絲，可拋磨掉冷卻輥表面的雜質，同時還能滿足冷卻輥在制帶過程中對其表面粗糙度的要求。
[0025]所述套筒10采用硬質塑料。保證上、下刷輥支撐強度的同時，減輕了拋磨裝置的重量，降低其成本。
[0026]本實用新型電機啟動，帶動主傳動輪轉動，主傳動輪通過皮帶帶動上下傳動軸轉動，從而帶動上下拋光輪轉動對冷卻輥進行拋磨，可以根據冷卻輥制帶過程及輥面粗糙度的要求來適時調整拋光輪的轉速及轉向，從而實現不同的拋光效果，達到延長冷卻輥的使用壽命，節省成本的目的。
[0027]本實用新型的所述上刷輥可采用千葉輪，而所述下刷輥采用直徑為0.03?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。千葉輪可快速拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣保證冷卻輥表面整潔度；而下刷輥除了上述可以去除鋼液殘渣也還可以滿足冷卻輥表面的粗糙度的要求。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于冷卻輥的拋磨裝置，其特征在于，包括上、下兩個拋光輪及傳動機構，所述上拋光輪包括上套筒及套裝在所述上套筒外部的上刷輥，所述下拋光輪包括下套筒及套裝在所述下套筒外部的下刷輥，所述上、下拋光輪在所述傳動機構的作用下同向旋轉，所述刷輥采用直徑為0.03?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。2.根據權利要求1所述的用于冷卻輥的拋磨裝置，其特征在于，所述傳動機構包括主傳動輪、定位導向輪、上傳動軸及下傳動軸，所述定位導向輪安裝在所述上傳動軸與下傳動軸之間，所述上套筒固定套裝在上傳動軸上，所述套筒固定套裝在下傳動軸上，所述主傳動輪、上傳動軸、定位導向輪及下傳動軸之間通過皮帶連接。3.根據權利要求1或2所述的用于冷卻輥的拋磨裝置，其特征在于，所述上刷輥采用直徑為0.03?0.2mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。4.根據權利要求3所述的用于冷卻輥的拋磨裝置，其特征在于，所述下刷輥采用直徑為0.2?0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲。5.根據權利要求4所述的用于冷卻輥的拋磨裝置，其特征在于，所述套筒采用硬質塑料。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于冷卻輥的拋磨裝置，其包括上、下兩個拋光輪及傳動機構，上拋光輪包括上套筒及上刷輥，下拋光輪包括下套筒及下刷輥，上、下拋光輪在傳動機構的作用下同向旋轉，刷輥采用直徑為0.03～0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲，傳動機構包括主傳動輪、定位導向輪、上傳動軸及下傳動軸，定位導向輪安裝在上傳動軸與下傳動軸之間，上套筒固定套裝在上傳動軸上，套筒固定套裝在下傳動軸上，主傳動輪、上傳動軸、定位導向輪及下傳動軸之間通過皮帶連接。本實用新型可拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣，又能夠保證冷卻輥表面的粗糙度值，從而使所制帶材的表面光滑整潔，達到延長冷卻輥的使用壽命，節省成本的目的。
【IPC分類】B24B27/00, B24B29/04
【公開號】CN204639879
【申請號】CN201520355332
【發明人】唐明明, 王肇飛, 張宗寧, 張倩倩, 史戈平, 姚志強
【申請人】煙臺萬隆真空冶金股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月28日