酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢蝕刻液的處理技術領域，具體涉及一種酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著電子行業的回暖，我國線路板行業的發展隨之也普遍回升，但是在線路板或電路板的制作過程中，蝕刻工藝是目前制造印刷電路板(PCB)過程中必不可少的一個重要步驟，在印刷電路板生產過程中通常用酸性或堿性蝕刻工藝生產電路板，這樣就造成產生大量的腐蝕廢液。
[0003]酸性蝕刻廢液的再生處理包括化學再生法和電化學再生法，化學再生法，即子液再生法，如雙氧水再生法，氯酸鈉再生法或空氣氧化再生法；雙氧水再生法再生速率快，排出的蝕刻液較少，但是雙氧水的穩定性較差，操作不好會引起爆炸；氯酸鈉再生法穩定性高，但排出的蝕刻廢液較多，而且這種含鹽的蝕刻廢液難以回收利用；空氣氧化再生法雖然可行，但氧化速度慢、效率低并且設備幾何尺寸特別大。如果采用萃取一電積法，這種方法破壞了酸性蝕刻液的組成，蝕刻液的效能顯著降低，另外萃后的酸性廢液仍然還要加入大量氯酸鈉溶液以提高氧化還原電位，這樣大大增加了蝕刻液的體積，傳統處理廢酸性蝕刻液的方法生產的再生液無法達到生產作業的要求，效率低、生產周期長、工藝步驟復雜等缺陷，同時又有大量的廢水和廢氣的產生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于提供一種酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，該系統解決了現有技術中存在的問題，能夠充分的利用廢液且能有效回收廢液中的銅，具有很好的實用價值。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下方式來實現:
[0006]酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，包括電解槽、廢液過濾裝置、酸性蝕刻生產線、廢液中轉槽、銅粉分離機、再生液槽和循環泵，所述酸性蝕刻生產線、廢液中轉槽、廢液過濾裝置和電解槽依次通過管道由循環泵相連，所述電解槽中設置有離子隔膜，離子隔膜將電解槽分為陽極液儲存槽和陰極液儲存槽，陽極液儲存槽和陰極液儲存槽內分別設有陽極電板和陰極電板，所述陰極液儲存槽通過管道與銅粉分離機相連，分離銅粉后經循環泵將廢液輸送后陰極液儲存槽，所述陽極液儲存槽和陰極液儲存槽分別由管道與再生液槽相通，經循環泵輸送到酸性蝕刻生產線實現循環。
[0007]所述的電解槽為兩個相互并聯的電解槽，且通過三通電磁閥和廢液過濾裝置相連。
[0008]還包括溫度調節裝置，所述溫度調節裝置位于酸性蝕刻生產線和廢液中轉槽之間，分別通過管道相連通。
[0009]優選地，所述陽極電板由鈦材質的電板和涂在鈦電板上的氧化銥涂層構成，陰極電板由表面活化處理的耐腐蝕金屬構成。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果:本實用新型生產的再生液可以顯著提高蝕刻的速度，陰、陽極液自動循環再生，簡化了裝置和操作步驟，同時再生系統、銅的回收系統和陰極液循環系統是相互獨立的系統，易于控制；對陽極電板進行氧化銥涂層處理，由于氧化銥涂層可以吸附產生的氯氣，避免了有毒氣體的排放，能夠使陽極液恢復其再生效能，沒有廢液的排除。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中各個標記分別為:1、電解槽，11、陽極液儲存槽，12、陰極液儲存槽，13、離子隔膜，2、廢液過濾裝置，3、酸性蝕刻生產線，4、溫度調節裝置，5、廢液中轉槽，6、銅粉分離機，
7、再生液槽，8、循環泵。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示，酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，包括電解槽1、廢液過濾裝置2、酸性蝕刻生產線3、溫度調節裝置4、廢液中轉槽5、銅粉分離機6、再生液槽7和循環泵8，所述酸性蝕刻生產線3、溫度調節裝置4、廢液中轉槽5、廢液過濾裝置2和電解槽I依次通過管道由循環泵相連，所述電解槽I中設置有離子隔膜13，離子隔膜將電解槽分為陽極液儲存槽11和陰極液儲存槽12，陽極液儲存槽11和陰極液儲存槽12內分別設有陽極電板和陰極電板，所述陽極電板由鈦材質的電板和涂在鈦電板上的氧化銥涂層構成，陰極電板由表面活化處理的耐腐蝕金屬構成，所述陰極液儲存槽12通過管道與銅粉分離機6相連，分離銅粉后經循環泵將廢液輸送后陰極液儲存槽，所述陽極液儲存槽和陰極液儲存槽分別由管道與再生液槽相通，經循環泵輸送到酸性蝕刻生產線實現循環。
[0015]在使用本實用新型的銅回收系統時，在酸性蝕刻生產線的蝕刻液經過廢液中轉槽后，由廢液過濾裝置過濾掉雜質，然后進入三通電磁閥的入口，三通電磁閥的兩個出口端分別與兩個并聯的電解槽連接，當三通電磁閥的兩個出口端均處于打開的狀態時候，電解槽同時處于工作狀態，整個系統的工作量增大且效率提高，當兩個電解槽中有一個出現故障或需要保修時候，只需要關閉相應的三通電磁閥的出口即可，這樣就使得整個系統仍然可以處于工作狀態，增大了系統的靈活和安全性能。陰極液儲存槽與銅粉分離機相連，通過循環泵將廢液輸送到陰極儲存槽，這樣就通過陰極液再不斷循環工程中將金屬粉末分離出來，從而達到回收金屬銅的目的；最后經過反應的陰極液和陽極液中的銅離子，由于濃度降低的而無法再進行高效率的反應后，儲存在再生液槽中，經由循環泵輸送到酸性蝕刻生產線而完成一個循環。
[0016]以上所述僅是本實用新型的實施方式，再次聲明，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進，這些改進也列入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，其特征在于:包括電解槽(1)、廢液過濾裝置(2)、酸性蝕刻生產線(3)、廢液中轉槽(5)、銅粉分離機(6)、再生液槽(7)和循環泵(8)，所述酸性蝕刻生產線(3)、廢液中轉槽(5)、廢液過濾裝置(2)和電解槽(I)依次通過管道由循環泵(8)相連，所述電解槽(I)中設置有離子隔膜(13)，離子隔膜將電解槽分為陽極液儲存槽(11)和陰極液儲存槽(12)，陽極液儲存槽(11)和陰極液儲存槽(12)內分別設有陽極電板和陰極電板，所述陰極液儲存槽(12)通過管道與銅粉分離機(6)相連，分離銅粉后經循環泵后將廢液輸送后陰極液儲存槽，所述陽極液儲存槽和陰極液儲存槽分別由管道與再生液槽相通，經循環泵輸送到酸性蝕刻生產線實現循環。
2.根據權利要求1所述的酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，其特征在于:所述的電解槽(I)為兩個相互并聯的電解槽，且通過三通電磁閥和廢液過濾裝置相連。
3.根據權利要求1所述的酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，其特征在于:還包括溫度調節裝置(4)，所述溫度調節裝置(4)位于酸性蝕刻生產線(3)和廢液中轉槽(5)之間，分別通過管道相連通。
4.根據權利要求1所述的酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，其特征在于:所述陽極電板由鈦材質的電板和涂在鈦電板上的氧化銥涂層構成，陰極電板由表面活化處理的耐腐蝕金屬構成。
【專利摘要】本實用新型公開了酸性蝕刻液在線循環的銅回收系統，包括通過管道相連的電解槽、廢液過濾裝置、酸性蝕刻生產線、廢液中轉槽、銅粉分離機、再生液槽和循環泵，所述電解槽中設置有離子隔膜，離子隔膜將電解槽分為陽極液儲存槽和陰極液儲存槽，陽極液儲存槽和陰極液儲存槽內分別設有陽極電板和陰極電板，所述陰極液儲存槽通過管道與銅粉分離機相連以分離銅粉后經循環泵將廢液輸送后陰極液儲存槽，所述陽極液儲存槽和陰極液儲存槽分別由管道與再生液槽相通，經循環泵輸送到酸性蝕刻生產線實現循環。本系統簡化了裝置和操作步驟，同時各個系統之間是相互獨立的；對陽極電板進行氧化銥涂層處理，避免了有毒氣體的排放，整個循環沒有廢液的排除。
【IPC分類】C23F1-46, C25C1-12
【公開號】CN204417599
【申請號】CN201420852820
【發明人】韋建敏, 張小波, 張曉蓓
【申請人】成都虹華環保科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月29日