一種爐內精煉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔煉爐技術，特別是涉及一種爐內精煉裝置。
【背景技術】
[0002]當前再生鋁合金行業熔煉爐內的精煉方式均為人工放入精煉桿后進行操作，該方式占用人工多，而且工作環境炎熱，精煉效率低、精煉效果差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種爐內精煉裝置，實現機械化精煉操作，提高精煉效率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種爐內精煉裝置，包括熔煉爐、控制器、噴粉機及轉子；控制器設置于熔煉爐的一側；轉子通過連桿與控制器連接，轉子通過連桿在熔煉爐與控制器之間做旋轉運動，向上旋轉運動置入控制器內，向下旋轉運動伸入熔煉爐內；控制器通過導管與噴粉機連接。
[0006]較佳地，所述噴粉機、導管、控制器、連桿、轉子及熔煉爐之間相互連通，形成噴吹通道，噴粉機內設置粉狀精煉劑，粉狀精煉劑通過噴吹通道噴入熔煉爐內。
[0007]較佳地，所述噴粉機的輸入端外接惰性氣體，惰性氣體與粉狀精煉劑通過噴吹通道一同噴入熔煉爐內，形成雙重精煉結構。
[0008]較佳地，所述控制器包括傾翻控制電機、傾翻架、旋轉電機、伸縮軌道、伸縮控制電機、鏈條及連接器，所述連接器兩端分別連接連桿和導管，伸縮軌道與連接器連接，且伸縮軌道設置于鏈條上，伸縮控制電機、傾翻控制電機和旋轉電機分別與伸縮軌道連接，形成驅動轉子伸縮和翻轉的驅動機構。
[0009]較佳地，所述轉子由石墨材料制成。
[0010]較佳地，所述連桿由石墨材料或金屬材料制成。
[0011 ] 較佳地，所述轉子的一側設置噴射口，通過轉子旋轉噴灑均勻。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:第一、將旋轉噴吹精煉應用于熔煉爐內，取代目前普遍使用的人工精煉，填補了行業空白；第二、該裝置使用耐高溫石墨轉子及連桿，能在1000°c高溫鋁液中長時間工作；第三、惰性氣體混合粉狀精煉劑從石墨轉子側面的小洞噴出，轉子將氣體打散為細小的氣泡，從而充分接觸鋁液，將鋁液中夾渣物及氫氣捕獲后，上浮至鋁液表面，達到分離的效果，獲得純凈度很高的鋁液，精煉效率顯著提高；第四、由于轉子的旋轉作用，鋁合金液成分及溫度更均勻。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的具體實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種爐內精煉裝置，安裝在熔煉爐外側，能實現機械化精煉操作，而且采用了先進的旋轉噴吹的方式，大大提高了精煉效果。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
[0016]本實用新型的整體結構示意圖如圖1所示，一種爐內精煉裝置，包括熔煉爐1、控制器2、噴粉機3及轉子4 ;控制器2設置于熔煉爐I的一側；轉子4通過連桿5與控制器2連接，轉子4通過連桿5在熔煉爐I與控制器2之間做旋轉運動，向上旋轉運動置入控制器內，向下旋轉運動伸入熔煉爐I內(熔煉爐I的一側設置供轉子4伸入的通孔);控制器2通過導管6與噴粉機3連接。
[0017]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述噴粉機3、導管6、控制器2、連桿5、轉子4及熔煉爐I中都設置通道，所述噴粉機3、導管6、控制器2、連桿5、轉子4及熔煉爐I之間相互連通，形成噴吹通道，噴粉機內設置粉狀精煉劑，粉狀精煉劑通過噴吹通道噴入熔煉爐I內。為了達到較好的效果，所述噴粉機3的輸入端外接惰性氣體，惰性氣體與粉狀精煉劑通過噴吹通道一同噴入熔煉爐I內，形成雙重精煉結構。
[0018]如圖2所示，所述控制器2包括傾翻控制電機7、傾翻架8、旋轉電機9、伸縮軌道10、伸縮控制電機11、鏈條12及連接器13，所述連接器13兩端分別連接連桿5和導管6，伸縮軌道10與連接器13連接，且伸縮軌道10設置于鏈條12上，伸縮控制電機11、傾翻控制電機7和旋轉電機9分別與伸縮軌道10連接，形成驅動轉子4伸縮和翻轉的驅動機構。伸縮控制電機11驅動伸縮軌道10伸縮，帶動連桿5伸縮從而完成轉子4的伸縮動作，傾翻控制電機7和旋轉電機9驅動伸縮軌道10翻轉帶動連桿5翻轉從而完成轉子4的翻轉動作，在本實用新型中，伸縮和翻轉可同步進行，具體可調節伸縮控制電機11、傾翻控制電機7和旋轉電機9的工作時間。
[0019]為了達到更好的耐熱效果，所述轉子4由石墨材料制成，所述連桿5由石墨材料或金屬材料制成。石墨轉子能在100tC高溫鋁液中長時間工作。所述控制器I由轉速控制器及馬達組成，且所述轉子4的一側設置噴射口，通過轉子4旋轉噴灑均勻。
[0020]本實用新型的工作原理是:該爐內精煉裝置安裝在爐體一側，當需要使用時通過控制器使金屬連桿伸出，讓金屬連桿上的石墨轉子進入鋁液中并開始旋轉，同時附屬噴粉機內裝有粉狀精煉劑，外接惰性氣體從其一端進入，并將精煉劑從另一端帶出，進入金屬連桿中間的連通孔，最后從石墨轉子側面的小洞噴入鋁合金液中，精煉劑和惰性氣體同時作用，起到雙重精煉的效果。
[0021]通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種爐內精煉裝置，其特征在于:包括熔煉爐(I)、控制器(2)、噴粉機(3)及轉子(4);控制器(2)設置于熔煉爐(I)的一側；轉子(4)通過連桿(5)與控制器(2)連接，轉子(4)通過連桿(5 )在熔煉爐(I)與控制器(2 )之間做旋轉運動，向上旋轉運動置入控制器內，向下旋轉運動伸入熔煉爐(I)內；控制器(2)通過導管(6)與噴粉機(3)連接。2.根據權利要求1所述的爐內精煉裝置，其特征在于:所述噴粉機(3)、導管(6)、控制器(2)、連桿(5)、轉子(4)及熔煉爐(I)之間相互連通，形成噴吹通道，噴粉機內設置粉狀精煉劑，粉狀精煉劑通過噴吹通道噴入熔煉爐(I)內。3.根據權利要求2所述的爐內精煉裝置，其特征在于:所述噴粉機(3)的輸入端外接惰性氣體，惰性氣體與粉狀精煉劑通過噴吹通道一同噴入熔煉爐(I)內，形成雙重精煉結構。4.根據權利要求1所述的爐內精煉裝置，其特征在于:所述控制器(2)包括傾翻控制電機(7 )、傾翻架(8 )、旋轉電機(9 )、伸縮軌道(10 )、伸縮控制電機(11)、鏈條(12 )及連接器(13)，所述連接器(13)兩端分別連接連桿(5)和導管(6)，伸縮軌道(10)與連接器(13)連接，且伸縮軌道(10)設置于鏈條(12)上，伸縮控制電機(11)、傾翻控制電機(7)和旋轉電機(9)分別與伸縮軌道(10)連接，形成驅動轉子(4)伸縮和翻轉的驅動機構。5.根據權利要求1所述的爐內精煉裝置，其特征在于:所述轉子(4)由石墨材料制成。6.根據權利要求1所述的爐內精煉裝置，其特征在于:所述連桿(5)由石墨材料或金屬材料制成。7.根據權利要求1-6中任一項所述的爐內精煉裝置，其特征在于:所述轉子(4)的一側設置噴射口，通過轉子(4)旋轉噴灑均勻。
【專利摘要】一種爐內精煉裝置，包括熔煉爐、控制器、噴粉機及轉子；控制器設置于熔煉爐的一側；轉子通過連桿與控制器連接，轉子通過連桿在熔煉爐與控制器之間做旋轉運動，向上旋轉運動置入控制器內，向下旋轉運動伸入熔煉爐內；控制器通過導管與噴粉機連接。所述噴粉機、導管、控制器、連桿、轉子及熔煉爐之間相互連通，形成噴吹通道，噴粉機內設置粉狀精煉劑，粉狀精煉劑通過噴吹通道噴入熔煉爐內。所述噴粉機的輸入端外接惰性氣體，惰性氣體與粉狀精煉劑通過噴吹通道一同噴入熔煉爐內，形成雙重精煉結構。本實用新型能在高溫鋁液中長時間工作；充分接觸鋁液，達到分離的效果，獲得純凈度很高的鋁液，精煉效率顯著提高；鋁合金液成分及溫度更均勻。
【IPC分類】C22B21/06
【公開號】CN204752831
【申請號】CN201520405075
【發明人】葉艷平, 耿保良, 董國安
【申請人】廣東隆達鋁業有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日