一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，包括支架，依次布設于支架上的第一打磨裝置，轉向裝置，第二打磨裝置和清洗裝置；與現有技術相比，本發明通過設置第一打磨裝置，轉向裝置，第二打磨裝置和清洗裝置，可以實現玻璃的四面打磨和清洗，自動化程度高，同時，通過設置噴射水管和噴射分管，上下對玻璃進行清洗，使得玻璃的清洗干凈程度大大提高，工作環境干凈衛生，使用更方便，另外，設置轉向裝置，能平穩實現玻璃從窄邊傳輸轉向寬邊傳輸的運動；通過第一打磨裝置和第二打磨裝置對玻璃的四面進行打磨，該裝置代替了傳統中的人工操作，不僅省時省力，而且有效地提高了生產效率，避免了人工傷害。
【專利說明】
一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置
技術領域
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃具有表面晶瑩光潔、透光、隔聲、保溫、耐磨、耐氣候變化、材質穩定等優點。它是以石英砂、砂巖或石英巖、石灰石、長石、白云石及純堿等為主要原料，經粉碎、篩分、配料、高溫熔融、成型、退火、冷卻、加工等工序制成。
[0003]現代玻璃生產、加工行業，所生產或加工的玻璃的面積越來越大，重量也越來越重，生產效率越來越高，成品速度也越來越快;玻璃制造及玻璃深加工業在玻璃的制造或加工過程當中，經常要對玻璃進行打磨加工，但是現有的對玻璃的打磨通過機器來完成，方便，快捷，但是現有的玻璃打磨設備只能對玻璃的一側或者對稱對稱的兩側進行打磨，而對不同形狀的玻璃打磨轉向，需要選擇不同的設備，玻璃大都是長方形的，由于對接傳輸玻璃的接口大小、高度等一系列不同，則需要實現玻璃傳輸的方向也就不同。如何實現在同一臺設備上實現玻璃的各個方向的打磨是我們需要解決的問題。
[0004]針對上述技術問題，故需要進行改進。

【發明內容】

[0005]本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便，可以對玻璃四邊進行打磨處理，并且清洗干凈，有效提高工作效率的玻璃的磨邊轉向清洗裝置。
[0006]為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是:一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，包括支架，依次布設于支架上的第一打磨裝置，轉向裝置，第二打磨裝置和清洗裝置;第一打磨裝置包括固設于支架上左右端的第一連接柱、長度可調節的第一傳動軸、第一砂輪和第一電機;該第一連接柱固設于支架上，兩個第一連接柱中間布設有第一連接棍，第一連接棍上固設有若干第一定位滾輪，第一電機固設于第一連接柱上，第一傳動軸的一端貫穿第一連接柱，與第一砂輪連接，用于打磨玻璃，另一端位于第一連接柱外部，與第一電機連接，通過第一電機帶動第一砂輪旋轉；與此相對應的，所述第二打磨裝置包括固設于支架上左右端的第二連接柱、長度可調節的第二傳動軸、第二砂輪和第二電機;該第二連接柱固設于支架上，兩個第二連接柱中間布設有第二連接棍，第二連接棍上固設有若干第二定位滾輪，第二電機固設于第二連接柱上，第二傳動軸的一端貫穿第二連接柱，與第二砂輪連接，用于打磨玻璃，另一端位于第二連接柱外部，與第二電機連接，通過第二電機帶動第二砂輪旋轉。
[0007]作為本發明的一種優選方案，所述轉向裝置包括固設于支架上的輸送臺架，輸送臺架上按輸送方向依次設有用于將玻璃送入的第一輥組、用于將玻璃轉向的第二輥組和用于將轉向后玻璃送出的第三輥組;該第一輥組由若干根與輸送臺架的側邊垂直的第一輸送輥組成;第二輥組由若干根漸變轉向輥組成;漸變轉向輥與輸送臺架的側邊的夾角按輸送方向依次變小;第三輥組由若干根與輸送臺架的側邊垂直的第二輸送輥組成。
[0008]作為本發明的一種優選方案，所述輸送臺架的一側設置有用于玻璃轉向的調整裝置，該調整裝置布設于若干根漸變轉向輥的中間；輸送臺架的一側設有若干與輸送臺架側邊平行的擋邊輪，擋邊輪位于第二輥組和第三輥組側邊之間，與調整裝置相抵。
[0009]作為本發明的一種優選方案，所述清洗裝置包括支撐架、傳動輥和噴射水管，所述傳動輥通過軸承置于支撐架頂部且分別與第二連接柱、第一打磨裝置的傳輸輥傳輸連通；所述噴射水管一端與水源聯通、另一端設有噴射分管，所述噴射分管設有均勻排列的射水孔;所述射水孔的中心軸線與水平面有5-60°的夾角;所述噴射分管對稱分別置于傳動輥上方與下方;所述傳動輥上方、下方的噴射分管的射水孔指向相向，使指向相向的兩射水孔之間的夾角是11°_110°。
[0010]作為本發明的一種優選方案，所述調整裝置包括調整支架、布設于調整支架上的與玻璃配合的兩個轉向摩擦輪，兩個轉向摩擦輪之間留有一定的間隙；所述轉向摩擦輪的高度為擋邊輪高度的2倍。
[0011]作為本發明的一種優選方案，所述若干擋邊輪的長度大于玻璃的長度。
[0012]作為本發明的一種優選方案，所述第一輸送輥上設置有若干第一滾輪，相鄰的第一輸送輥上的第一滾輪平行或交錯布設;漸變轉向輥上設置有若干第二滾輪，相鄰的漸變轉向輥上的第二滾輪平行或交錯布設;第二輸送輥上設置有若干第三滾輪，相鄰的第二輸送輥上的第三滾輪平行或交錯布設;第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪的高度一致，與輸送臺架的高度處于同一水平面上。
[0013]作為本發明的一種優選方案，所述傳動輥上方、下方的噴射分管指向相向的兩射水孔之間的夾角是60°。
[0014]作為本發明的一種優選方案，所述射水孔的中心軸線與水平面的夾角45°。
[0015]作為本發明的一種優選方案，所述第一輥組最后一個第一輸送輥之間的距離不少于玻璃在其運動方向上的長度。
[0016]本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明通過設置第一打磨裝置，轉向裝置，第二打磨裝置和清洗裝置，可以實現玻璃的四面打磨和清洗，自動化程度高，同時，通過設置噴射水管和噴射分管，上下對玻璃進行清洗，使得玻璃的清洗干凈程度大大提高，工作環境干凈衛生，使用更方便，另外，設置轉向裝置，能平穩實現玻璃從窄邊傳輸轉向寬邊傳輸的運動;通過第一打磨裝置和第二打磨裝置對玻璃的四面進行打磨，該裝置代替了傳統中的人工操作，不僅省時省力，而且有效地提高了生產效率，避免了人工傷害。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例結構示意圖。
[0018]圖中附圖標記:輸送臺架I，第一輸送輥2，漸變轉向輥3，第二輸送輥4，玻璃5，擋邊輪6，調整支架7，轉向摩擦輪8，第一滾輪9，第二滾輪10，第三滾輪11，第一連接柱12，第一傳動軸13，第一砂輪14，第一電機15，第一連接棍16，第一定位滾輪17，第二連接柱18，第二傳動軸19，第二砂輪20，第二電機21，第二連接棍22，第二定位滾輪23，噴射水管24，傳動輥25，支撐架26，噴射分管27，射水孔28。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。
[0020]實施例:如圖1所示，一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，包括支架，依次布設于支架上的第一打磨裝置，轉向裝置，第二打磨裝置和清洗裝置;第一打磨裝置包括固設于支架上左右端的第一連接柱12、長度可調節的第一傳動軸13、第一砂輪14和第一電機15;該第一連接柱12固設于支架上，兩個第一連接柱12中間布設有第一連接棍16，第一連接棍16上固設有若干第一定位滾輪17，第一電機15固設于第一連接柱12上，第一傳動軸13的一端貫穿第一連接柱12，與第一砂輪14連接，用于打磨玻璃5，另一端位于第一連接柱12外部，與第一電機15連接，通過第一電機15帶動第一砂輪14旋轉;與此相對應的，所述第二打磨裝置包括固設于支架上左右端的第二連接柱18、長度可調節的第二傳動軸19、第二砂輪20和第二電機21;該第二連接柱18固設于支架上，兩個第二連接柱18中間布設有第二連接棍22，第二連接棍22上固設有若干第二定位滾輪23，第二電機21固設于第二連接柱18上，第二傳動軸19的一端貫穿第二連接柱18，與第二砂輪20連接，用于打磨玻璃5，另一端位于第二連接柱18外部，與第二電機21連接，通過第二電機21帶動第二砂輪20旋轉;該裝置結構簡單，功能強大，能完成整個玻璃5的磨邊加工，從而減小了裝夾的工作量，提高了加工效率。
[0021 ]清洗裝置包括支撐架26、傳動輥25和噴射水管24，所述傳動輥25通過軸承置于支撐架26頂部且分別與第二連接柱18、第一打磨裝置的傳輸輥傳輸連通;所述噴射水管24—端與水源聯通、另一端設有噴射分管27，所述噴射分管27設有均勻排列的射水孔28;所述射水孔28的中心軸線與水平面有5-60°的夾角;所述噴射分管27對稱分別置于傳動輥25上方與下方;所述傳動輥14上方、下方的噴射分管27的射水孔28指向相向，使指向相向的兩射水孔28之間的夾角是11°_110°。
[0022]玻璃入口與第二打磨裝置的傳輸輥傳輸聯通、玻璃出口與傳輸架傳輸聯通，使用時，玻璃由支撐架26側壁的玻璃入口進入后，射水孔28噴出的水落入玻璃5表面上，玻璃5表面的混合物再濺到支撐架26內壁上，然后沿支撐架26內壁自然落入。有效防止了玻璃表面的玻璃粉塵與水的混合物很容易濺到人身上或工作區間的物體上，工作環境干凈衛生，使用更方便。
[0023]傳動輥25上方、下方的噴射分管27指向相向的兩射水孔28之間的夾角是60°;射水孔28的中心軸線與水平面的夾角45°。
[0024]轉向裝置包括固設于支架上的輸送臺架1，輸送臺架I上按輸送方向依次設有用于將玻璃5送入的第一輥組、用于將玻璃5轉向的第二輥組和用于將轉向后玻璃5送出的第三輥組;該第一輥組由若干根與輸送臺架I的側邊垂直的第一輸送輥2組成；第二輥組由若干根漸變轉向輥3組成;漸變轉向輥3與輸送臺架I的側邊的夾角按輸送方向依次變小，其漸變范圍為90°-50° ;第三輥組由若干根與輸送臺架I的側邊垂直的第二輸送輥4組成;輸送臺架I的一側設置有用于玻璃5轉向的調整裝置，該調整裝置布設于若干根漸變轉向輥3的中間；輸送臺架I的一側設有若干與輸送臺架I側邊平行的擋邊輪6，擋邊輪6位于第二輥組和第三輥組側邊之間，與調整裝置相抵。
[0025]調整裝置包括調整支架7、布設于調整支架7上的與玻璃5配合的兩個轉向摩擦輪8，兩個轉向摩擦輪8之間留有一定的間隙；玻璃5通過漸變轉向輥3轉動，玻璃5的一邊角首先相抵于第一個轉向摩擦輪8上，通過漸變轉向輥3的持續轉動，玻璃5的一邊角由第一個轉向摩擦輪8平穩移動至第二個轉向摩擦輪8上，轉向摩擦輪8的輥面上套有聚氨酯O型帶，可以減少玻璃5對轉向摩擦輪8的沖擊，同時也防止了玻璃5的碎裂。
[0026]若干擋邊輪6的長度大于玻璃5的長度；由于玻璃5轉向時，玻璃5遠離擋邊輪6端要比接近擋邊輪6的一端轉動距離長，所述玻璃5轉向邊各處能受力同步轉向，進而達到玻璃快速轉向的目的，不會出現玻璃某處與滾輪發生滑動摩擦的情況，這樣玻璃轉向過程中在輸送臺架I上運行距離短，從而達到縮短設備整體長度的目的，同時也大大減少了對玻璃5的磨損。
[0027]調整支架7布設于輸送臺架I的上端，調整支架7與輸送臺架I可拆卸連接;便于我們及時調整玻璃5的旋轉角度，使得玻璃5與調整支架7上的轉向摩擦輪8的接觸面剛好對應。
[0028]轉向摩擦輪8的高度為擋邊輪6高度的2倍，使得玻璃5在與擋邊輪6接觸轉動過程中，使得玻璃傳輸不發生變形，調整支架7上設有用于調節兩個轉向摩擦輪8間距的調節槽，并且安裝的調節槽可以隨時調整兩個轉向摩擦輪8之間的距離，使傳輸轉向玻璃5不歪斜，滿足玻璃5傳輸轉向對接的要求。
[0029]第一輸送輥2上設置有若干第一滾輪9，相鄰的第一輸送輥2上的第一滾輪9平行或交錯布設;漸變轉向輥3上設置有若干第二滾輪10，相鄰的漸變轉向輥3上的第二滾輪10平行或交錯布設;第二輸送輥4上設置有若干第三滾輪11，相鄰的第二輸送輥4上的第三滾輪11平行或交錯布設;第一滾輪9、第二滾輪10和第三滾輪11的高度一致，與輸送臺架I的高度處于同一水平面上。
[0030]第一滾輪9、第二滾輪10、第三滾輪11和擋邊輪6的輥面上套有聚氨酯O型帶；聚氨酯具有劃不傷、噪音小、無污染無毒無味等特點，采用聚氨酯O型帶可使滾輪與玻璃5接觸面積達到最小，可有效減小因摩擦較大，滾輪上又臟物而使玻璃劃傷、擦傷。
[0031]第一輥組最后一個第一輸送輥2之間的距離不少于玻璃5在其運動方向上的長度；保證了玻璃5轉向的安全性和平穩性。
[0032]使用時，通過第一連接棍16上的第一定位滾輪17將玻璃輸送，通過第一砂輪14進行打磨加工，然后通過第一輥組上的第一輸送輥2將前道工序加工的玻璃5輸送出來，通過第二輥組的若干根漸變轉向輥3使玻璃5逐漸旋轉改變方向，玻璃5抵著兩個轉向摩擦輪8后運動逐漸翻轉過來，再通過若干根漸變轉向輥3使玻璃向輸送臺架I的側邊方向輸送，玻璃5就會沿著輸送臺架I的側邊上的擋邊輪6作直線運動，最后通過第三輥組上的第二輸送輥4將玻璃輸送出去，平穩實現玻璃從窄邊傳輸轉向寬邊傳輸的運動;然后通過第二連接棍22上的第二定位滾輪輸送，通過第二砂輪20對玻璃的另外兩面進行打磨加工，然后通過傳動輥25將玻璃進入至噴射水管和噴射分管進行清洗，完成整個加工工序，自動化程度高。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0034]盡管本文較多地使用了圖中附圖標記:輸送臺架I，第一輸送輥2，漸變轉向輥3，第二輸送輥4，玻璃5，擋邊輪6，調整支架7，轉向摩擦輪8，第一滾輪9，第二滾輪10，第三滾輪11，第一連接柱12，第一傳動軸13，第一砂輪14，第一電機15，第一連接棍16，第一定位滾輪17，第二連接柱18，第二傳動軸19，第二砂輪20，第二電機21，第二連接棍22，第二定位滾輪23，噴射水管24，傳動輥25，支撐架26，噴射分管27，射水孔28等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:包括支架，依次布設于支架上的第一打磨裝置，轉向裝置，第二打磨裝置和清洗裝置;第一打磨裝置包括固設于支架上左右端的第一連接柱(12)、長度可調節的第一傳動軸(13)、第一砂輪(14)和第一電機(15);該第一連接柱(12)固設于支架上，兩個第一連接柱(12)中間布設有第一連接棍(16)，第一連接棍(16)上固設有若干第一定位滾輪(17)，第一電機(15)固設于第一連接柱(12)上，第一傳動軸(13)的一端貫穿第一連接柱(12)，與第一砂輪(14)連接，用于打磨玻璃(5)，另一端位于第一連接柱(12)外部，與第一電機(15)連接，通過第一電機(15)帶動第一砂輪(14)旋轉;與此相對應的，所述第二打磨裝置包括固設于支架上左右端的第二連接柱(18)、長度可調節的第二傳動軸(19)、第二砂輪(20)和第二電機(21);該第二連接柱(18)固設于支架上，兩個第二連接柱(18)中間布設有第二連接棍(22)，第二連接棍(22)上固設有若干第二定位滾輪(23)，第二電機(21)固設于第二連接柱(18)上，第二傳動軸(19)的一端貫穿第二連接柱(18)，與第二砂輪(20)連接，用于打磨玻璃(5)，另一端位于第二連接柱(18)外部，與第二電機(21)連接，通過第二電機(21)帶動第二砂輪(20)旋轉。2.根據權利要求1所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述轉向裝置包括固設于支架上的輸送臺架(I)，輸送臺架(I)上按輸送方向依次設有用于將玻璃(5)送入的第一輥組、用于將玻璃(5)轉向的第二輥組和用于將轉向后玻璃(5)送出的第三輥組；該第一輥組由若干根與輸送臺架(I)的側邊垂直的第一輸送輥(2)組成;第二輥組由若干根漸變轉向輥(3)組成;漸變轉向輥(3)與輸送臺架(I)的側邊的夾角按輸送方向依次變小;第三輥組由若干根與輸送臺架(I)的側邊垂直的第二輸送輥(4)組成。3.根據權利要求2所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述輸送臺架(1)的一側設置有用于玻璃(5)轉向的調整裝置，該調整裝置布設于若干根漸變轉向輥(3)的中間；輸送臺架(I)的一側設有若干與輸送臺架(I)側邊平行的擋邊輪(6)，擋邊輪(6)位于第二輥組和第三輥組側邊之間，與調整裝置相抵。4.根據權利要求1所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述清洗裝置包括支撐架(26)、傳動輥(25)和噴射水管(24)，所述傳動輥(25)通過軸承置于支撐架(26)頂部且分別與第二連接柱(18)、第一打磨裝置的傳輸輥傳輸聯通;所述噴射水管(24)—端與水源聯通、另一端設有噴射分管(27)，所述噴射分管(27)設有均勻排列的射水孔(28);所述射水孔(28)的中心軸線與水平面有5-60°的夾角;所述噴射分管(27)對稱分別置于傳動輥(25)上方與下方;所述傳動輥(14)上方、下方的噴射分管(27)的射水孔(28)指向相向，使指向相向的兩射水孔(28)之間的夾角是11°-110°。5.根據權利要求3所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述調整裝置包括調整支架(7)、布設于調整支架(7)上的與玻璃(5)配合的兩個轉向摩擦輪(8)，兩個轉向摩擦輪(8)之間留有一定的間隙;所述轉向摩擦輪(8)的高度為擋邊輪(6)高度的2倍。6.根據權利要求5所述的一種玻璃的轉向裝置，其特征在于:所述若干擋邊輪(6)的長度大于玻璃(5)的長度。7.根據權利要求2所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述第一輸送輥(2)上設置有若干第一滾輪(9)，相鄰的第一輸送輥(2)上的第一滾輪(9)平行或交錯布設；漸變轉向輥(3)上設置有若干第二滾輪(10)，相鄰的漸變轉向輥(3)上的第二滾輪(10)平行或交錯布設;第二輸送輥(4)上設置有若干第三滾輪(11)，相鄰的第二輸送輥(4)上的第三滾輪(II)平行或交錯布設;第一滾輪(9)、第二滾輪(10)和第三滾輪(11)的高度一致，與輸送臺架(I)的高度處于同一水平面上。8.根據權利要求4所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述傳動輥(25)上方、下方的噴射分管(27)指向相向的兩射水孔(28)之間的夾角是60°。9.根據權利要求8所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述射水孔(28)的中心軸線與水平面的夾角45°。10.根據權利要求2所述的一種玻璃的磨邊轉向清洗裝置，其特征在于:所述第一輥組最后一個第一輸送輥(2)之間的距離不少于玻璃(5)在其運動方向上的長度。
【文檔編號】B24B41/00GK106002533SQ201610509973
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】劉杰
【申請人】浙江飛越潔具制造有限公司