一種電機轉子的壓裝底座及其壓裝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電機產品制造領域，涉及便于軸孔無鍵槽及記號槽的轉子壓裝的一種結構，尤其涉及一種電機轉子的壓裝底座及其壓裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著對電機產品的要求越來越高，平衡度、垂直度等相應的技術指標所允許的誤差范圍也越來越小。
[0003]在實際生產制造中，一般而言，有些電機轉子產品采用熱套軸工藝，現在為了保證電機轉子的平衡度，在沖壓制造過程中取消了定位鍵和記號槽，采用軸孔和通風槽孔定位，這樣的工藝保證了電機轉子動平衡要求的同時也帶來了相應的問題:壓裝問題。沒有定位槽和記號槽的定子沖片在壓裝過程中缺少基準，沒辦法有效的進行疊壓。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種電機轉子的壓裝底座及其壓裝方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種電機轉子的壓裝底座，包括工作臺面、用于套裝轉子鐵芯的假軸、底座、固定板和用于定位轉子鐵芯做了記號的第一槽的導向筋；假軸垂直設置在工作臺面上，且偏向工作臺面縱向方向的一側，底座活動連接在工作臺面縱向方向的另一側，底座朝向假軸的一邊通過固定板固定導向筋，導向筋指向假軸，導向筋與假軸之間的距離與轉子鐵芯的外徑相適配。
[0006]工作臺面上設有兩條相互平行的橫截面呈倒T字型的凹槽，底座通過螺栓、螺母與凹槽相配合可滑動連接在工作臺面上。
[0007]假軸的對稱軸與導向筋的對稱軸相重疊。
[0008]固定板與底座之間通過螺釘連接。
[0009]導向筋與固定板之間通過螺紋連接。
[0010]導向筋的自由端呈錐形。
[0011]電機轉子的壓裝底座的壓裝方法，包括以下步驟:
A、組裝電機轉子的壓裝底座:將假軸垂直安裝在工作臺面上，且偏向工作臺面縱向方向的一側，將底座連接在工作臺面縱向方向的另一側，在底座朝向假軸的一邊通過固定板固定導向筋，使導向筋指向假軸；
B、調整導向筋與假軸之間距離:根據要裝夾的轉子鐵芯的外徑調整導向筋與假軸之間的距離；
C、標記轉子鐵芯的第一槽:在加工轉子鐵芯時用記號筆標記出轉子鐵芯的第一槽；
D、套裝轉子鐵芯:將轉子鐵芯的第一槽對準導向筋逐一疊壓；
E、壓緊轉子鐵芯，固定成型。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、通過導向筋，在缺少定位槽和記號槽的轉子鐵芯在壓裝過程中缺少基準的情況下，對電機實現有效的疊壓；
2、電機轉子在生產過程中不需要另外沖制定位鍵和記號槽，減少模具的耗用和制造工序，節約生產成本；
3、工作臺面設置了兩條橫截面呈倒T字型的凹槽，與底座之間通過螺紋相連接，生產不同外徑的轉子時可以通過調節底座與假軸中心之間的距離，距離確定后再將底座和工作臺面固定；
4、導向筋與第一槽配合處設計成錐形，是為了配合不同大小的沖片槽型開口，使之均可以適配，減少成本，提高生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的電機轉子的壓裝底座的結構示意圖；
其中，1一工作臺面；2—底座；3—固定板；4一導向筋；5—轉子鐵芯；6—假軸。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0015]如圖1所示，一種電機轉子的壓裝底座，包括工作臺面1、用于套裝轉子鐵芯5的假軸6、底座2、固定板3和用于定位轉子鐵芯5做了記號的第一槽的導向筋4 ;假軸6垂直設置在工作臺面1上，且偏向工作臺面1縱向方向的一側，底座2活動連接在工作臺面1縱向方向的另一側，底座2朝向假軸6的一邊通過固定板3固定導向筋4，導向筋4指向假軸6，導向筋4與假軸6之間的距離與轉子鐵芯5的外徑相適配。
[0016]工作臺面1上設有兩條相互平行的橫截面呈倒T字型的凹槽，底座2通過螺栓、螺母與凹槽相配合可滑動連接在工作臺面1上，方便根據不同外徑的轉子鐵芯5調整底座2的安裝位置。
[0017]假軸6的對稱軸與導向筋4的對稱軸相重疊，保證安裝精度。
[0018]固定板3與底座2之間通過螺釘連接，連接方式簡單，拆卸和安裝都很方便。
[0019]導向筋4與固定板3之間通過螺紋連接，連接方式簡單，拆卸和安裝都很方便。
[0020]導向筋4的自由端呈錐形，以配合不同直徑的轉子鐵芯5的槽口尺寸。
[0021]電機轉子的壓裝底座的壓裝方法，包括以下步驟:
A、組裝電機轉子的壓裝底座:將假軸6垂直安裝在工作臺面1上，且偏向工作臺面1縱向方向的一側，將底座2連接在工作臺面1縱向方向的另一側，在底座2朝向假軸6的一邊通過固定板3固定導向筋4，使導向筋4指向假軸6 ;
B、調整導向筋4與假軸6之間距離:根據要裝夾的轉子鐵芯5的外徑調整導向筋4與假軸6之間的距離；
C、標記轉子鐵芯5的第一槽:在加工轉子鐵芯5時用記號筆標記出轉子鐵芯5的第一槽；
D、套裝轉子鐵芯5:將轉子鐵芯5的第一槽對準導向筋4逐一疊壓； E、壓緊轉子鐵芯5，固定成型。
[0022]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、通過導向筋，在缺少定位槽和記號槽的轉子鐵芯在壓裝過程中缺少基準的情況下，對電機實現有效的疊壓；
2、電機轉子在生產過程中不需要另外沖制定位鍵和記號槽，減少模具的耗用和制造工序，節約生產成本；
3、工作臺面設置了兩條橫截面呈倒T字型的凹槽，與底座之間通過螺紋相連接，生產不同外徑的轉子時可以通過調節底座與假軸中心之間的距離，距離確定后再將底座和工作臺面固定；
4、導向筋與第一槽配合處設計成錐形，是為了配合不同大小的沖片槽型開口，使之均可以適配，減少成本，提高生產效率。
[0023]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種電機轉子的壓裝底座，其特征在于:包括工作臺面、用于套裝轉子鐵芯的假軸、底座、固定板和用于定位轉子鐵芯做了記號的第一槽的導向筋；假軸垂直設置在工作臺面上，且偏向工作臺面縱向方向的一側，底座活動連接在工作臺面縱向方向的另一側，底座朝向假軸的一邊通過固定板固定導向筋，導向筋指向假軸，導向筋與假軸之間的距離與轉子鐵芯的外徑相適配。2.根據權利要求1所述的電機轉子的壓裝底座，其特征在于:工作臺面上設有兩條相互平行的橫截面呈倒T字型的凹槽，底座通過螺栓、螺母與凹槽相配合可滑動連接在工作臺面上。3.根據權利要求1所述的電機轉子的壓裝底座，其特征在于:假軸的對稱軸與導向筋的對稱軸相重疊。4.根據權利要求1所述的電機轉子的壓裝底座，其特征在于:固定板與底座之間通過螺釘連接。5.根據權利要求1所述的電機轉子的壓裝底座，其特征在于:導向筋與固定板之間通過螺紋連接。6.根據權利要求1所述的電機轉子的壓裝底座，其特征在于:導向筋的自由端呈錐形。7.根據權利要求1所述的電機轉子的壓裝底座的壓裝方法，其特征在于:包括以下步驟: A、組裝電機轉子的壓裝底座:將假軸垂直安裝在工作臺面上，且偏向工作臺面縱向方向的一側，將底座連接在工作臺面縱向方向的另一側，在底座朝向假軸的一邊通過固定板固定導向筋，使導向筋指向假軸； B、調整導向筋與假軸之間距離:根據要裝夾的轉子鐵芯的外徑調整導向筋與假軸之間的距離； C、標記轉子鐵芯的第一槽:在加工轉子鐵芯時用記號筆標記出轉子鐵芯的第一槽； D、套裝轉子鐵芯:將轉子鐵芯的第一槽對準導向筋逐一疊壓； E、壓緊轉子鐵芯，固定成型。
【專利摘要】本發明公開了一種電機轉子的壓裝底座及其壓裝方法，包括工作臺面、用于套裝轉子鐵芯的假軸、底座、固定板和用于定位轉子鐵芯做了記號的第一槽的導向筋；假軸垂直設置在工作臺面上，且偏向工作臺面縱向方向的一側，底座活動連接在工作臺面縱向方向的另一側，底座朝向假軸的一邊通過固定板固定導向筋，導向筋指向假軸，導向筋與假軸之間的距離與轉子鐵芯的外徑相適配。與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過導向筋，在缺少定位槽和記號槽的轉子鐵芯在壓裝過程中缺少基準的情況下，對電機實現有效的疊壓；電機轉子在生產過程中不需要另外沖制定位鍵和記號槽，減少模具的耗用和制造工序，節約生產成本。
【IPC分類】B25B27/02, H02K15/02
【公開號】CN105375699
【申請號】CN201510763929
【發明人】彭麗, 程國棟, 孫星星
【申請人】江蘇通達動力科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月11日