一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，操作步驟如下所示：1)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化；2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌；3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作；4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2?3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280?330℃；5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1?2小時；6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。通過工藝的多步驟操作，提高高強度軸承齒輪鑄鐵內部硬度和結構強度。整個工藝可適用于工業化的生產和推廣。
【專利說明】
一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及鑄件加工領域，具體涉及一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著現在工業化，在社會經濟的帶動下，離不開制造業提供的大量原材料，為經濟的發展提供強大的動力，但是在科技水平的不斷提升，相比與傳統的制造業制備的工藝產品，現在的日常生產、生活也對鑄件的生產提出更高的要求。
[0003]但傳統的鑄造行業中，鑄鐵的生產仍然大量企業使用生鐵+回爐鐵+廢鋼的配方配料進行生產，大大增加了生產成本，且生產時，也極易收到原材料的供應限制，對于中國專利公開的200710191911.7—種高強度灰鑄鐵的生產方法，包括原料配置工序、加料工序、熔化工序、治療工序、孕育公寓，操作較為復雜，難以在工業上進行推廣。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本發明提供了一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，使得軸承齒輪鑄鐵的結構強度得到進一步提升。
[0005]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0006]—種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0007]I)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化；
[0008]2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌；
[0009]3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作；
[0010]4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2-3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280-330 °C；
[0011 ] 5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1-2小時；
[0012]6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。
[0013]優選地，所述的步驟I)中，進行送電熔化時，先用較低電流，當電流波動較小時，再用較大電流直至廢鐵物料全部溶解。
[0014]優選地，所述的步驟3)中脫氧劑分三次加入，第一次加入量為總量的一半，最后兩次分別為總量的I / 4。
[0015]優選地，所述的脫氧劑為錳鐵、硅鐵、鋁按重量份4:3:3相互混合而成。
[0016]優選地，所述的澆包在澆鑄前進行預熱980_1030°C。
[0017]優選地，所述的步驟4)的澆鑄時間為0.5-1小時。
[0018]本發明提供了一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，通過工藝中設計的先采用較低的電流，再采用高電流，使得廢鐵中鐵能形成熔融態，防止雜質包裹鐵，產生更多的廢渣，步驟中添加的熔劑，減少了熔態鐵的產生的液氧化和吸氣，慢澆鑄可較少鑄鐵形成時，氣孔氣泡的產生，提高高強度軸承齒輪鑄鐵內部硬度和結構強度。整個工藝可適用于工業化的生產和推廣。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]實施例1:
[0021]本實施例提供一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0022]I)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化；
[0023]2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌；
[0024]3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作；
[0025]4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2-3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280-330 °C；
[0026]5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1-2小時；
[0027]6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。
[0028]實施例2:
[0029]本實施例提供一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0030]I)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化；
[0031]2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌；
[0032]3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作；
[0033]4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2-3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280-330 °C；
[0034]5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1-2小時；
[0035]6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。
[0036]步驟I)中，進行送電熔化時，先用較低電流，當電流波動較小時，再用較大電流直至廢鐵物料全部溶解。
[0037]步驟3)中脫氧劑分三次加入，第一次加入量為總量的一半，最后兩次分別為總量的 1/4。
[0038]脫氧劑為錳鐵、硅鐵、鋁按重量份4:3:3相互混合而成。
[0039]澆包在澆鑄前進行預熱980_1030°C。
[0040]步驟4)的澆鑄時間為0.5-1小時。
[0041 ]實施例3:
[0042]本實施例提供一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0043]I)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化；
[0044]2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌；
[0045]3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作；
[0046]4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2-3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280-330 °C；
[0047]5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1-2小時；
[0048]6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。
[0049]脫氧劑為錳鐵、硅鐵、鋁按重量份4:3:3相互混合而成。
[0050]澆包在澆鑄前進行預熱980-1030Γ。
[0051 ] 步驟4)的澆鑄時間為0.5-1小時。
[0052]實施例4:
[0053]本實施例提供一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，操作步驟如下所示:
[0054]I)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化；
[0055]2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌；
[0056]3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作；
[0057]4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2-3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280-330 °C；
[0058]5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1-2小時；
[0059]6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。
[0060]步驟I)中，進行送電熔化時，先用較低電流，當電流波動較小時，再用較大電流直至廢鐵物料全部溶解。
[0061]步驟3)中脫氧劑分三次加入，第一次加入量為總量的一半，最后兩次分別為總量的 1/4。
[0062]澆包在澆鑄前進行預熱980_1030°C。
[0063]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，其特征在于，操作步驟如下所示: 1)向熔爐中添加廢鐵物料，進行送電熔化； 2)向熔化后的廢鐵物料中撒上熔劑，并不斷攪拌； 3)向步驟2)處理后的熔爐中添加脫氧劑進行脫氧操作； 4)將脫氧后的熔態鐵水進行保溫2-3分鐘，再進行澆鑄在澆包上定型，冷卻至280-330°C； 5)將冷卻后的鑄件進行拋砂處理，時間為1-2小時； 6)將步驟5)處理后的鑄件進行氣切割處理，去除冒泡，再進行打磨即可。2.如權利要求1所述的高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，其特征在于，所述的步驟I)中，進行送電熔化時，先用較低電流，當電流波動較小時，再用較大電流直至廢鐵物料全部溶解。3.如權利要求1所述的高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，其特征在于，所述的步驟3)中脫氧劑分三次加入，第一次加入量為總量的一半，最后兩次分別為總量的1/4。4.如權利要求1所述的高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，其特征在于，所述的脫氧劑為錳鐵、硅鐵、鋁按重量份4:3:3相互混合而成。5.如權利要求1所述的高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，其特征在于，所述的澆包在澆鑄前進行預熱980-1030°C。6.如權利要求1所述的高強度軸承齒輪鑄鐵的生產工藝，其特征在于，所述的步驟4)的澆鑄時間為0.5-1小時。
【文檔編號】C22C33/08GK105950813SQ201610476517
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】呂才木
【申請人】含山縣清溪德勝鑄造廠