一種環保型高爐噴吹系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及冶金技術領域，特別是設及一種在高爐煉鐵過程中將廢織物制粒后作 為高爐噴吹物的工藝方法及其輸送裝置。
【背景技術】
[0002] 現如今高爐噴煤技術已成為大幅度降低焦比、降低生鐵成本的主要措施之一。近 幾十年來，高爐噴煤技術得到了進一步發展，國內外高爐噴吹煤粉都取得了良好的效果。我 國高爐噴吹所采用的是高風溫、精料、高冶煉強度與富氧相結合的技術手段;但是，如果一 味的追求高煤比，會導致煤粉在風口燃燒區停留時間極短、燃燒不充分，嚴重影響料柱透氣 性和爐渣粘度，反而給高爐冶煉帶來負面影響。因此，提高煤粉在風口燃燒區的燃燒率、加 速煤粉燃燒是提高煤比、降低焦比的前提。
[0003] 隨著紡織工業的迅速發展，各種紡織品已經廣泛的應用于日常生活及工業領域。 現如今紡織品的更新換代周期較短，隨之而產生的是大量的廢織物。然而，我國目前的廢織 物回收利用行業欠發達，運使得我國廢織物大都W廢料填埋或者焚燒的方式進行處理，運 樣不僅浪費了大量的±地資源、消耗了大量的能源，還給±壤、水源W及大氣造成了嚴重的 污染。通常，將廢織物與城市垃圾一并進行焚燒處理，在燃燒過程中釋放C0、S化、Μ)χ、飛灰、 重金屬W及二惡英等有毒有害物質，嚴重污染環境、危害人們健康。在高爐條件下，廢織物 的物質和熱能能夠得到充分利用，并且能夠有效避免上述有害物質的產生。同時，由于廢織 物主體物質是碳氨化合物，其灰分低，著火點低，采用廢織物作為高爐噴吹物能有效降低焦 比。
[0004] 目前國內高爐噴吹物的種類較多，其中高爐噴煤助燃劑主要集中在稀±金屬氧化 物、堿±族金屬的氧化物等無機催化助燃方面，且加入方法比較固定，要么在原粉進料處的 磨煤機通過螺旋給料器加入，要么在原煤輸送皮帶上和原煤一起在磨煤機內烘干、磨碎，經 過輸煤管道進入高爐風口實現噴吹。但是運些加料方法只適用于易磨碎的無機礦物類物 質，不適合廢織物運類有機添加劑，其原因主要是廢織物顆粒的比重遠低于煤粉W及廢織 物顆粒的粒徑遠大于煤粉顆粒，采用上述加入方法時，煤粉和廢織物顆粒會在輸煤管道中 分層，使助燃效果明顯下降。如現有技術中的一種高爐噴煤用復合添加劑，雖然組分中超過 50%含量的成分可由冶金生產中的副產品直接獲取，但其余40% W上含量的成分仍需取分 析純來進行配制，并且其中稀±氧化物雖有一定的催化助燃效果，但其作為稀缺資源，成本 受到嚴重制約；同時，其加入方法常規，是在原粉進料處的磨煤機通過螺旋給料器加入。另 外現有技術中的一種高爐噴煤助燃劑及其應用和裝置，助燃劑的組分較為復雜，并且對助 燃劑顆粒粒徑要求比較苛刻，要求90% W上的顆粒粒徑小于0.01mm;同時，其噴吹裝置較為 復雜，增加推廣使用及批量生產的難度。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的是提供一種原料易得、可有效消納社會固體廢棄物的環保型高爐噴 吹物，能夠有效提高煤比、降低焦比，提升高爐噴煤綜合效益，同時還提供了該噴吹物的輸 送裝置。
[0006] 為實現本發明目的而采用的技術方案是運樣的，一種環保型高爐噴吹系統，包括 噴吹物W及運種噴吹物的輸送裝置。
[0007] 所述噴吹物的制作包括W下步驟：
[000引1)廢織物預處理
[0009]將收集到廢織物進行分煉、清洗，然后去除其中的雜質，并按照不同品種進行分類 整理。
[0010] 2)廢織物審懶
[OCm]將整理好的廢織物經冷態破碎機切碎，制成粒徑不大于10mm的廢織物顆粒，進行 干燥后作為噴吹物的原料。
[0012] 上述步驟1)中的廢織物主要分為天然纖維廢織物和合成纖維廢織物。天然纖維廢 織物中主要選取純棉廢織物，其主要成分是纖維素，分子式為（C油lQ〇5)n，含量為92%~ 95 %;合成纖維廢織物主要選取涂絕廢織物，其基本組成物質為聚對苯二甲酸乙二醋 (PET)，分子式為
[0013]
[0014] 另外運種噴吹物的輸送裝置是在原有高爐噴煤系統的基礎上，增加了噴吹物的儲 存和投放系統，可W保證噴吹物的質量W及有效提高煤粉燃燒率。
[0015] 所述輸送裝置包括無級調速電機、儲料罐、螺旋桿和風口單管。所述儲料罐為直立 的桶狀罐體。所述儲料罐的頂部開有加料口，底部開有化料口。所述儲料罐通過加料口裝填 上述噴吹物，通過化料口清空工作后殘留的噴吹物。所述加料口和化料口分別通過相應的 加料蓋和化料蓋進行封閉。所述儲料罐的頂部還具有連接Ξ通閥的充壓孔，通過Ξ通閥控 制充壓孔對儲料罐補充壓力或釋放壓力。
[0016] 所述儲料罐的外側壁面還連有一根出料管。所述出料管的一端與儲料罐連通，另 一端與風口單管連通。所述出料管與風口單管構成Ξ通管。所述出料管與風口單管的連通 口為出料口。所述風口單管的一端為空氣進口，另一端為廢織物出口。
[0017] 所述螺旋桿橫向貫穿儲料罐，其一端伸入出料管內，另一端與無機調速電機的輸 出軸連接。所述無機調速電機的輸出軸帶動螺旋桿旋轉，并通過控制轉速來調整給料量。所 述螺旋桿推動儲料罐內的廢織物顆粒進入出料管，經出料口排至風口單管內。所述風口單 管的空氣進口通入輔助氣體，從而廢織物顆粒經廢織物出口噴入高爐。其中所述輔助氣體 的壓力記為M，高爐內的壓力和經過輸送管路W及設備的壓力損失之和記為N，M-N> 0.03MPa〇
[0018] 進一步，所述廢織物分為純棉廢織物、純涂絕廢織物和80%純棉和20%涂絕混合 廢織物。
[0019] 進一步，所述步驟2)中干燥條件為:在105°C條件下至少干燥2小時。
[0020] 進一步，所述儲料罐上裝有壓力表和安全閥，W保證罐內壓力不超過其最大壓力 0.8MPa〇
[0021] 進一步，高爐內的壓力由鋼鐵廠計算機監控程序提供，輸送管路及設備壓力損失 根據實際管徑及氣流速度進行計算所得。
[0022] 本發明提供的一種環保型高爐噴吹系統與現有高爐噴煤相比，具有如下優點：
[0023] 1、能有效提高煤粉在風口前的燃燒率，提高噴煤量，降低焦比；
[0024] 2、該噴吹物環保效果顯著，能夠充分將廢織物變廢為寶，有效治理廢織物給人們 身體健康、自然環境帶來的安全隱患；
[0025] 3、該噴吹物生產工藝簡便，噴吹方式獨特，效果顯著，易于推廣使用；
[0026] 4、該輸送裝置能有效地提高風口煤粉燃燒率W及增加高爐消化煤粉的能力，而且 本方法還可起到穩定爐況，提高鐵水質量和產量等作用，對高爐設備無破壞影響；
[0027] 5、該輸送裝置安全方便，易于生產及推廣使用。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明輸送裝置的示意圖；
[0029] 圖2為風口單管的噴吹示意圖。
[0030] 圖中：無級調速電機1、儲料罐2、空氣進口 3、螺旋桿4、出料口 5、廢織物出口 6、風口 單管7、出料管8。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但不應該理解為本發明上述主題 范圍僅限于下述實施例。在不脫離本發明上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知 識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本發明的保護范圍內。
[0032] 實施例1:
[0033] -種環保型高爐噴吹系統，包括噴吹物W及運種噴吹物的輸送裝置。所述噴吹物 的制作包括W下步驟：
[0034] 1)廢織物預處理
[0035] 將收集到廢織物進行分煉、清洗，然后去除其