一種水基金屬清洗劑的制作方法
【專利說明】-種水基金屬清洗劑
[0001]
技術領域
[0002] 本發明設及日化領域，具體設及一種清洗劑。
[0003]
【背景技術】
[0004] 目前的金屬表面除油清洗劑，很多是要求清洗劑的使用溫度較高，運樣能源浪費 嚴重。而可W常溫使用的金屬表面除油清洗劑，存在分散性能差，除油時間，一般在30分鐘 W上，油污容易反沾污在金屬表面，清洗效果并非理想。
[0005]

【發明內容】

[0006] 本發明所要解決的技術問題是提供一種水基金屬清洗劑。
[0007] 本發明所要解決的技術問題通過W下技術方案予W實現： 一種水基金屬清洗劑，含有如下重量百分比的組分： 兩性離子表面活性劑2~5%;非離子型表面活性劑2~7%;緩蝕劑^3%;消泡劑0~1%;憐酸 鋼4~9%; Ξ聚憐酸鋼0.5~3%;憐酸Ξ鋼2~6%;并用溶劑補充至100%。
[0008] 進一步的，所述的兩性離子表面活性劑為有機娃表面活性劑;其中，所述有機娃表 面活性劑結構式如下所示：
在結構式中，n=60~80，a=3~6，b=3~6。
[0009] 進一步的，所述有機娃表面活性劑由如下步驟合成： (1)在容器中加入八甲基環四硅氧烷和濃硫酸，升溫后加入四甲基二氨基二硅氧烷，恒 溫攬拌地，加入純堿進行中和、過濾，將濾液加入到裝有氮氣保護、冷凝回流和攬拌條件的 容器中，然后加入聚氧烷基締丙基環氧基封端聚酸，攬拌升溫至80°C，加入氯銷酸，再繼續 升溫至120°C反應化，然后降溫至80°C后，同時緩慢滴加 N，N-二甲氨基丙胺和異丙醇的混合 物，回流反應化，停止攬拌，恒溫化，旋蒸除去溶劑，得到淡黃色透明油狀液體； (2)在裝有氮氣保護、冷凝回流和攬拌條件的容器中加入步驟(1)所得的淡黃色透明油 狀液體和異丙醇，升溫至80°C，將3,4-二徑基苯基丙酸鋼緩慢滴加入燒瓶中，反應回流化， 反應結束后除去溶劑，得到粗產品，粗產品再經過處理，最后得到有機娃表面活性劑。
[0010] 本發明合成新型的有機娃表面活性劑，能夠提高清洗液對各種油脂的溶解能力。
[0011] 進一步的，所述非離子型表面活性劑為挪子油脂肪酷二乙醇胺和挪子油脂肪酷二 乙醇胺憐酸醋的混合物。本發明為了解決新型的有機娃表面活性劑在水中的分散性問題， 采取挪子油脂肪酷二乙醇胺和挪子油脂肪酷二乙醇胺憐酸醋的混合物作為乳化劑來提高 其分散性問題，從而有效提高清洗劑的凈洗力。
[0012] 進一步的，所述緩蝕劑為苯并Ξ氮挫。
[0013] 本發明所用的消泡劑用本技術領域常用的消泡劑即可實現本發明。
[0014] 更進一步的，該清洗劑的重量百分比優選為： 有機娃表面活性劑2~5%;挪子油脂肪酷二乙醇胺^3%;挪子油脂肪酷二乙醇胺憐酸醋1 ~3%;苯并Ξ氮挫1~3%;消泡劑0~1%;憐酸鋼4~9%; Ξ聚憐酸鋼0.5~3%;憐酸Ξ鋼2~6%;并用水 補充至1〇〇〇/〇。
[0015] 本發明具有如下有益效果： 本發明的金屬清洗劑憑借新型的有機表面活性劑和挪子油脂肪酷二乙醇胺、挪子油脂 肪酷二乙醇胺憐酸醋的混合物作為乳化劑復配的方式使其具有強大的分散和防沾污能力， 彌補了現有技術的缺陷。在常溫狀態下對各類油脂有很強的溶解能力，能溶解重質油，老化 變質油脂。不論是皂化性油污還是非皂化性油脂均可W去除，能防止清洗工件的油污反沾 污在金屬表面。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式， 不是對本發明的限定。
[0017] 本發明的有機娃表面活性劑結構式如下所示：
在結構式中，n=60~80，a=3~6，b=3~6。
[0018] 其中，所述有機娃表面活性劑由如下步驟合成： (1)在容器中加入八甲基環四硅氧烷和濃硫酸，升溫后加入四甲基二氨基二硅氧烷，恒 溫攬拌地，加入純堿進行中和、過濾，將濾液加入到裝有氮氣保護、冷凝回流和攬拌條件的 容器中，然后加入聚氧烷基締丙基環氧基封端聚酸，攬拌升溫至80°C，加入氯銷酸，再繼續 升溫至120°C反應化，然后降溫至80°C后，同時緩慢滴加 N，N-二甲氨基丙胺和異丙醇的混合 物，回流反應化，停止攬拌，恒溫化，旋蒸除去溶劑，得到淡黃色透明油狀液體； (2)在裝有氮氣保護、冷凝回流和攬拌條件的容器中加入步驟(1)所得的淡黃色透明油 狀液體和異丙醇，升溫至80°C，將3,4-二徑基苯基丙酸鋼緩慢滴加入燒瓶中，反應回流化， 反應結束后除去溶劑，得到粗產品，粗產品再經過處理，最后得到有機娃表面活性劑。
[0019] 本發明的制備方法為常規的配置和混合技術，在此不做詳細說明。
[0020] 實施例1 有機娃表面活性劑4%;挪子油脂肪酷二乙醇胺2%;挪子油脂肪酷二乙醇胺憐酸醋2%;苯 并Ξ氮挫1.5%;消泡劑0.5%;憐酸鋼6%; Ξ聚憐酸鋼2%;憐酸Ξ鋼4%;并用水補充至100%。
[0021] 實施例2 有機娃表面活性劑2%;挪子油脂肪酷二乙醇胺3%;挪子油脂肪酷二乙醇胺憐酸醋1%;苯 并Ξ氮挫2%;消泡劑0.8%;憐酸鋼8%; Ξ聚憐酸鋼3%;憐酸Ξ鋼4%;并用水補充至100%。
[0022] 實施例3 有機娃表面活性劑5%;挪子油脂肪酷二乙醇胺1%;挪子油脂肪酷二乙醇胺憐酸醋3%;苯 并Ξ氮挫3%;消泡劑1%;憐酸鋼4%; Ξ聚憐酸鋼0.5%;憐酸Ξ鋼6%;并用水補充至100%。
[0023] 對比例1 市面常見有機娃表面活性劑4%;挪子油脂肪酷二乙醇胺2%;挪子油脂肪酷二乙醇胺憐 酸醋2%;苯并Ξ氮挫1.5%;消泡劑0.5%;憐酸鋼6%; Ξ聚憐酸鋼2%;憐酸Ξ鋼4%;并用水補充 至 100〇/〇。
[0024] 對比例2 有機娃表面活性劑4%;市面常見乳化劑4%;苯并Ξ氮挫1.5%;消泡劑0.5%;憐酸鋼6%; Ξ 聚憐酸鋼2%;憐酸Ξ鋼4%;并用水補充至100%。
[00巧]對于W上實施例1、對比例1、2W及市售同類產品按QB/T 2117-1995《通用水基金 屬凈洗劑》凈洗力測定方法測試。測試結果如表1所示。
[0026] 表1測試效果
從W上實施例可知，本發明的金屬清洗劑具有良好的去油污能力。
[0027] W上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技 術方案，均應落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種水基金屬清洗劑，其特征在于含有如下重量百分比的組分： 兩性離子表面活性劑2~5%; 非離子型表面活性劑2~7%; 緩蝕劑1~3%; 消泡劑〇~1%; 磷酸鈉4~9%; 三聚磷酸鈉0.5~3%; 磷酸三鈉2~6%; 并用溶劑補充至100%。2. 根據權利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于，所述的兩性離子表面活性 劑為有機硅表面活性劑;其中，所述有機硅表面活性劑結構式如下所示：在結構式中，n=60~80，a=3~6，b=3~6。3. 根據權利要求2所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于，所述有機硅表面活性劑由 如下步驟合成： (1) 在容器中加入八甲基環四硅氧烷和濃硫酸，升溫后加入四甲基二氫基二硅氧烷，恒 溫攪拌4h，加入純堿進行中和、過濾，將濾液加入到裝有氮氣保護、冷凝回流和攪拌條件的 容器中，然后加入聚氧烷基烯丙基環氧基封端聚醚，攪拌升溫至80°C，加入氯鉑酸，再繼續 升溫至120°C反應5h，然后降溫至80°C后，同時緩慢滴加 N，N-二甲氨基丙胺和異丙醇的混合 物，回流反應6h，停止攪拌，恒溫Ih，旋蒸除去溶劑，得到淡黃色透明油狀液體； (2) 在裝有氮氣保護、冷凝回流和攪拌條件的容器中加入步驟（1)所得的淡黃色透明油 狀液體和異丙醇，升溫至80°C，將3,4_二羥基苯基丙酸鈉緩慢滴加入燒瓶中，反應回流6h， 反應結束后除去溶劑，得到粗產品，粗產品再經過處理，最后得到有機硅表面活性劑。4. 根據權利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于，所述非離子型表面活性劑 為椰子油脂肪酰二乙醇胺和椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯的混合物。5. 根據權利要求1所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于，所述緩蝕劑為苯并三氮 唑。6. 根據權利要求卜5任意一項所述的一種水基金屬清洗劑，其特征在于，該清洗劑的重 量百分比為： 有機硅表面活性劑2~5%; 椰子油脂肪酰二乙醇胺1~3%; 椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯1~3%; 苯并三氮唑卜3%; 消泡劑〇~1%; 磷酸鈉4~9%; 三聚磷酸鈉0.5~3%; 磷酸三鈉2~6%; 并用水補充至100%。
【專利摘要】本發明涉及日化領域，具體涉及一種清洗劑。一種水基金屬清洗劑，含有如下重量百分比的組分：兩性離子表面活性劑2~5%；非離子型表面活性劑2~7%；緩蝕劑1~3%；消泡劑0~1%；磷酸鈉4~9%；三聚磷酸鈉0.5~3%；磷酸三鈉2~6%；并用溶劑補充至100%。本發明的金屬清洗劑憑借新型的有機表面活性劑和椰子油脂肪酰二乙醇胺、椰子油脂肪酰二乙醇胺磷酸酯的混合物作為乳化劑復配的方式使其具有強大的分散和防沾污能力，彌補了現有技術的缺陷。在常溫狀態下對各類油脂有很強的溶解能力，能溶解重質油，老化變質油脂。不論是皂化性油污還是非皂化性油脂均可以去除，能防止清洗工件的油污反沾污在金屬表面。
【IPC分類】C23G1/26
【公開號】CN105525300
【申請號】CN201511015962
【發明人】羅永強
【申請人】羅永強
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月31日