一種表帶粒自動拋光進給裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于機械設備制造技術領域，涉及一種拋光裝置，具體涉及一種適用于表帶粒自動拋光的進給裝置。
【背景技術】
[0002]現有手表表帶的零件表帶粒因裝飾要求，外表面通常需要進行拋光，拋光后還要能夠保持棱角分明；表帶粒在拋光時如果定位不好，往往會破壞其棱角，達不到要求，所以較難用機械的方法實現拋光。因此目前表帶粒的拋光大多是采用人工方法進行，該方法是將表帶粒一個個裝入模具的凹槽中，由工人拿著模具進行拋光;而人工拋光的缺點是:生產效率低，表帶粒尺寸小，需要將表帶粒一個個裝入用來拋光的模具凹槽中，非常費時，而且每次裝入的數量少，工人勞動強度大，拋光環境差;另外不同品種需要凹槽定位的表帶料粒模具也不同，模具本身加工也費時

【發明內容】

[0003]為了解決上述現有技術的不足之處，本發明提供一種結構簡單，安裝使用方便，適合于表帶粒零件拋光的進給裝置，用以實現對表帶粒的自動拋光，解決了現有表帶粒自動拋光技術存在的上述問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是，一種適表帶粒自動拋光進給裝置，該裝置由機架和安裝在機架上的驅動機構、隨動夾緊機構、下料機構、轉向機構、落料機構構成；
[0005]所述的驅動機構包括安裝在機架底部的驅動電機和主傳動鏈輪，主傳動鏈輪經驅動鏈條連接機架兩端上下兩根鏈輪軸上經從動鏈輪帶動、對稱安裝的傳動鏈輪及兩根傳動鏈條;于兩根傳動鏈條上每對相對應的滾子內側，經彎板連接一根用來安裝隨動夾緊機構的連接板；
[0006]所述的隨動夾緊機構分別由連接板兩端和中部安裝的橫向夾緊構件、縱向夾緊構件組成;橫向夾緊構件安裝在連接板兩端，縱向夾緊構件安裝在連接板的中部；
[0007]所述的下料機構包括安裝在機架隨動夾緊機構前端連接板上方裝有的下料框的下料框固定架；
[0008]所述的轉向機構包括安裝在機架中部橫梁、隨動夾緊機構上方，對稱安裝固定的翻轉齒條固定塊和翻轉齒條固定塊上設置的翻轉齒條；
[0009]所述的落料機構包括安裝在機架隨動夾緊機構后端的落料槽和落料箱。
[0010]本發明所述的表帶粒自動拋光進給裝置，其特征還在于，
[0011]所述的橫向夾緊構件包括安裝在連接板兩端兩個橫向滑槽座和安裝機架上部兩側的夾緊導軌，于橫向滑槽座滑槽中安裝的滑塊，其外端經連接架上的銷軸安裝一滾輪，滑塊內端安裝一裝有回轉軸的回轉架，回轉架槽內的回轉軸上裝有轉向齒輪和定向輪，回轉軸軸端的固定板固定有工件夾持塊。
[0012]所述隨動夾緊機構連接板的中部裝有縱向夾緊構件包括安裝機架上部中間位置、連接板下方的頂升支架和頂升支架上面、于轉向機構兩邊各固定的一根頂升導軌，以及于連接板中部安裝的縱向滑座，所述縱向滑座滑槽中安裝的縱向滑塊下端經連接架上的銷軸安裝一滾輪，縱向滑塊上端固定一工件定位塊。.
[0013]所述橫向夾緊構件安裝機架兩側的夾緊導軌與縱向夾緊構件安裝在機架上部、轉向機構兩邊固定的頂升導軌起始端和終端設有過渡斜面。
[0014]所述橫向夾緊構件橫向滑槽座與滑塊外端連接架之間的滑塊上裝有復位彈簧。
[0015]所述縱向夾緊構件縱向滑座與縱向滑塊下端連接架之間的縱向滑塊上裝有復位彈貪O
[0016]所述橫向夾緊構件內端回轉架中回轉軸上的定向輪，設有與回轉架兩側設置的彈簧定位銷配合定位的銷孔。
[0017]本發明表帶粒自動拋光進給裝置，通過機架安裝的驅動電機和主傳動鏈輪及傳動鏈條將動力傳給從動鏈輪，并由其帶動鏈輪軸轉動從而帶動傳動鏈條轉動，由此來帶動隨動夾緊機構運動；當隨動夾緊機構運行到下料機構位置時，表帶粒從下料機構自動落到縱向夾緊構件工件定位塊上，由橫向夾緊構件的工件夾持塊夾緊，實現對表帶粒的夾持傳送；在繼續向前移動的同時，由左側拋光輪對表帶粒的上表面進行拋光；當隨動夾緊機構運行到轉向機構時，縱向夾緊構件回縮，由轉向機構帶動橫向夾緊構件夾緊的表帶粒旋轉180°后，縱向夾緊構件向上支撐工件;在繼續向前移動時，由右側拋光輪對表帶粒的另一表面進行拋光;在向前移動到落料機構時實現自動落料，完成表帶粒自動拋光。
[0018]本發明表帶粒自動拋光進給裝置與現有技術相比，具有如下特點:
[0019](I)能夠實現對表帶粒的自動拋光，對操作人員要求較低；
[0020](2)—次可實現對表帶粒正反兩面拋光，拋光產品一致性好，不僅效率高，而且質量也高；
[0021](3)工人的勞動強度得到大大降低。
【附圖說明】
[0022]圖1和圖2是本發明表帶粒自動拋光進給裝置結構示意圖；
[0023]圖3是本發明隨動夾緊機構結構示意圖；
[0024]圖4是本發明隨動夾緊機構結構放大圖；
[0025]圖5是本發明隨動夾緊機構橫向夾緊構件結構放大圖。
[0026]圖中，A.機架，B.驅動機構，C.隨動夾緊機構，D.下料機構，E.轉向機構，F.落料機構；
[0027]1.驅動電機，2.主傳動鏈輪，2，從動鏈輪，3.鏈輪軸，4.傳動鏈輪，5.傳動鏈條，6.滾子，7.連接板，8橫向夾緊構件，9.縱向夾緊構件，10.下料框，11.下料框固定架，12.橫梁，13.翻轉齒條固定塊，14.翻轉齒條，15.落料槽，16.落料箱，17.橫向滑槽座，18.夾緊導軌，19.滑塊，20.連接架，21.滾輪，22.回轉軸，23.回轉架，24.轉向齒輪，25.定向輪，26.固定板，27.工件夾持塊，28.銷軸，29.頂升支架，30.頂升導軌，31.縱向滑座，32.縱向滑塊，33.工件定位塊，34.復位彈簧，35.彈簧定位銷，36.拋光輪。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0029]一種表帶粒自動拋光的進給裝置，如圖1?2所示，該裝置由機架A和安裝在機架A上的驅動機構B、隨動夾緊機構C、下料機構D、轉向機構、落料機構F構成。
[0030]本發明的驅動機構B包括安裝在機架A底部的驅動電機I和主傳動鏈輪2，主傳動鏈輪2經驅動鏈條連接機架A兩端上下兩根鏈輪軸3上經從動鏈輪2，帶動、對稱安裝的傳動鏈輪4及兩根傳動鏈條5;于兩根傳動鏈條5上每對相對應的滾子6內側，經彎板連接一根用來安裝隨動夾緊機構C的連接板7。
[0031]本發明的隨動夾緊機構C分別由連接板7兩端和中部安裝的橫向夾緊構件8、縱向夾緊構件9組成;橫向夾緊構件8安裝在連接板7兩端，縱向夾緊構件9安裝在連接板7的中部。
[0032]本發明的下料機構D包括安裝在機架A隨動夾緊機構C前端連接板7上方裝有的下料框10的下料框固定架11。
[0033]本發明的轉向機構E包括安裝在機架A中部橫梁12、隨動夾緊機構C上方，對稱安裝固定的翻轉齒條固定塊13和翻轉齒條固定塊13上設置的翻轉齒條14。
[0034]本發明的落料機構F包括安裝在機架A隨動夾緊機構C后端的落料槽15和落料箱16。
[0035]如圖3和圖4所示，本發明的橫向夾緊構件8包括安裝在連接板7兩端兩個橫向滑槽座17和安裝機架A上部兩側的夾緊導軌18，于橫向滑槽座17滑槽中安裝的滑塊19，其外端經連接架20上的銷軸28安裝一滾輪21，滑塊19內端安裝一裝有回轉軸22的回轉架23，回轉架23槽內的回轉軸22上裝有轉向齒輪24和定向輪25，回轉軸22軸端的固定板26固定有工件夾持塊27。
[0036]如圖3和圖4所示，本發明的隨動夾緊機構C連接板7的中部裝有縱向夾緊構件9包括安裝機架A上部中間位置、連接板7下方的頂升支架29和頂升支架29上面、于轉向機構E兩邊各固定的一根頂升導軌30，以及于連接板7中部安裝的縱向滑座31，所述縱向滑座31滑槽中安裝的縱向滑塊32下端經連接架20上的銷軸安裝一滾輪21，縱向滑塊32上端固定一工件定位塊33。
[00