一種快速浸出廢線路板中金的方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于固體廢物處理領域，涉及一種快速浸出廢線路板中金的方法及裝置。
【背景技術】
[0002]目前，電子廢物是增長量最為迅速的固體廢物，而廢線路板又是電子廢物最重要的組成部分。廢線路板中金的含量大約為280g/t，比高質量的金精礦(70g/t左右)還要高很多。濕法冶金是目前最重要的浸金技術。在各種濕法冶金方法中，很長時間以來，氰化法一直是主要的浸金工藝，但氰化法的劇毒性嚴重危及環境及人體健康。因此，一些新的無氰浸金方法被提出來，主要的無氰浸金方法包括:水氯化法、硫代硫酸鹽法、硫脲法、石硫合劑法、二氧化氯法、碘化鉀-碘法。其中，由于碘化鉀-碘法浸金過程一般在弱堿性介質中進行，設備防腐易于解決，加之藥劑用量少且容易回收后循環使用，幾乎無污染，因而是非常有前景的浸金方法。國內徐渠等人將碘化鉀-碘法用于廢線路板中金的浸出，得到了最佳的工藝條件:碘的質量分數為1.1%，碘單質與碘化鉀的摩爾濃度比n(I2):n(I )為1:10，雙氧水的質量分數為1.5 %，浸出時間為4小時，固液比為1:10，浸出溫度為25 °C，溶液pH為中性，金的最高浸出效率為97.5%。可以看出，采用這種碘化鉀-碘法用于廢線路板中金的浸出，有以下缺點:1.反應速度慢，耗時較長(需要達到4小時)，2.金的浸出效率較低(97.5% ) ,3.需要使用輔助氧化劑雙氧水，增加回收成本。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術的不足，本發明提供了一種快速浸出廢線路板中金的方法及裝置，以加快浸金反應速度，縮短反應時間，并提高金的浸出效率。
[0004]本發明是采用如下技術方案實現的:
[0005]—種快速浸出廢線路板中金的方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一，將廢線路板的主板和元器件分離，將主板剪碎，加入硝酸，固液比為1:15g/mL，在60°C下反應2h，反應結束后將固相殘渣轉移至反應釜中；
[0007]步驟二，向反應釜中加入碘一碘化鉀溶液，碘與碘化鉀的摩爾比為1:10，固液比為l:8g/mL，然后密封反應釜；啟動加熱器，并打開C02氣瓶和加壓栗，將C02加壓后通入反應釜中，在溫度為32°C，壓強為7.4MPa的條件下反應10?20分鐘；
[0008]步驟三，反應結束后，打開反應釜底部出口的抽取閥，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶，即得到富金溶液；C02通入C02收集回收瓶中并將C0JI環使用。
[0009]進一步的改進，所述步驟二的反應時間為15分鐘。
[0010]—種快速浸出廢線路板中金的裝置，包括C02氣瓶，所述C02氣瓶依次連通有高壓栗、反應釜、提取產物瓶和C02收集回收瓶；反應釜上設有加熱器，反應釜底部設有抽取閥。
[0011]與現有技術相比本發明的優點為:
[0012]本發明在現在的碘化鉀-碘法基礎上，采用超臨界0)2提取體系，將KI和I 2作為共溶劑，不需使用氧化劑雙氧水，將浸金時間縮短為15分鐘，較現有方法時間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9%。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的工藝流程圖；
[0014]圖2為本發明的反應裝置圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本技術領域人員更好地理解本發明的技術方案，并使本發明的上述特征、目的及優點更加清晰易懂，下面結合實施例對本發明做進一步解釋說明，應當指出的是，在此列出的所有實施例僅僅是說明性的，并不意味著對本發明范圍進行限定。
[0016]實施例1
[0017]如圖1和圖2所示，步驟一，將廢線路板的主板和元器件分離，元器件分類后另行處理，線路板主板用剪切粉碎機處理成小于1cm的碎片。首先用硝酸對線路板碎片進行預處理，預處理條件如下:固液比為l:15g/mL，60°C恒溫水浴鍋中攪拌2h。預處理后將剩余的殘渣清洗過濾烘干，然后加入反應釜3中。
[0018]向反應釜3中加入碘化鉀-碘溶液，其中碘單質與碘化鉀的摩爾濃度比n(I2):n(I )為1:10，固液比控制在1:8g/mL，立即密封反應釜3，啟動加熱器4，溫度升至32°C后開始計時，打開C02氣瓶1和高壓栗2，通入加壓后的C02，壓力控制在7.4MPa，反應15分鐘后，通過控制反應釜3底部出口的抽取閥7，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶5得到富金溶液，最后，從提取產物瓶分離出來的氣體通入C02收集回收瓶6中并將C0JI環使用。對提取產物瓶中得到的富金溶液進行分析，金的浸出回收率達到99.9%。
[0019]實施例2
[0020]如圖1和圖2所示，將廢線路板的主板和元器件分離，元器件分類后另行處理，線路板主板用剪切粉碎機處理成小于1cm的碎片。首先用硝酸對線路板碎片進行預處理，預處理條件如下:固液比為l:15g/mL，60°C恒溫水浴鍋中攪拌2h。預處理后將剩余的殘渣清洗過濾烘干，然后加入反應釜3中。
[0021]向反應釜3中加入碘化鉀-碘溶液，其中碘單質與碘化鉀的摩爾濃度比n(I2):n(I )為1:10，固液比控制在1:8g/mL，立即密封反應釜3，啟動加熱器4，溫度升至32°C后開始計時，打開C02氣瓶1和高壓栗2，通入加壓后的C02，壓力控制在7.4MPa，反應10分鐘后，通過控制反應釜3底部出口的抽取閥7，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶5得到富金溶液，最后，從提取產物瓶分離出來的氣體通入C02收集回收瓶6中并將C0JI環使用。對提取產物瓶中得到的富金溶液進行分析，金的浸出回收率達到98.3%。
[0022]實施例3
[0023]如圖1和圖2所示，將廢線路板的主板和元器件分離，元器件分類后另行處理，線路板主板用剪切粉碎機處理成小于1cm的碎片。首先用硝酸對線路板碎片進行預處理，預處理條件如下:固液比為l:15g/mL，60°C恒溫水浴鍋中攪拌2h。預處理后將剩余的殘渣清洗過濾烘干，然后加入反應釜3中。
[0024]向反應釜3中加入碘化鉀-碘溶液，其中碘單質與碘化鉀的摩爾濃度比n(I2):n(I )為1:10，固液比控制在1:8g/mL，立即密封反應釜3，啟動加熱器4，溫度升至32°C后開始計時，打開C02氣瓶1和高壓栗2，通入加壓后的C02，壓力控制在7.4MPa，反應20分鐘后，通過控制反應釜3底部出口的抽取閥7，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶5得到富金溶液，最后，從提取產物瓶分離出來的氣體通入C02收集回收瓶6中并將COjf環使用。對提取產物瓶中得到的富金溶液進行分析，金的浸出回收率達到97.6%。
【主權項】
1.一種快速浸出廢線路板中金的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將廢線路板的主板和元器件分離，將主板剪碎，加入硝酸，固液比為1:15g/mL，在60°C下反應2h，反應結束后將固相殘渣轉移至反應釜中； 步驟二，向反應釜中加入碘一碘化鉀溶液，碘與碘化鉀的摩爾比為1:10，固液比為l:8g/mL，然后密封反應釜；啟動加熱器，并打開C02氣瓶和加壓栗，將C02加壓后通入反應釜中，在溫度為32°C，壓強為7.4MPa的條件下反應10?20分鐘； 步驟三，反應結束后，打開反應釜底部出口的抽取閥，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶，即得到富金溶液；C02通入C02收集回收瓶中并將COJI環使用。2.根據權利要求1所述的一種快速浸出廢線路板中金的方法，其特征在于，所述步驟二的反應時間為15分鐘。3.一種快速浸出廢線路板中金的裝置，包括CO 2氣瓶(1)，其特征在于，所述CO 2氣瓶(1)依次連通有高壓栗(2)、反應釜(3)、提取產物瓶(5)和C02收集回收瓶￠);反應釜上設有加熱器(4)，反應釜底部設有抽取閥(7)。
【專利摘要】本發明公開了一種快速浸出廢線路板中金的方法及設備，所述方法包括如下步驟：用硝酸對線路板進行前處理；向反應釜中加入碘—碘化鉀溶液，密封反應釜；啟動加熱器，并打開CO2氣瓶和加壓泵，將CO2加壓后通入反應釜中；反應結束后，打開反應釜底部出口的抽取閥，將浸出液從固相殘渣中分離并進入提取產物瓶，即得到富金溶液。本發明在現在的碘化鉀-碘法基礎上，采用超臨界CO2提取體系，將KI和I2作為共溶劑，不需使用氧化劑雙氧水，將浸金時間縮短為15分鐘，較現有方法時間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。
【IPC分類】C22B7/00, C22B11/00
【公開號】CN105400958
【申請號】CN201510881475
【發明人】修福榮, 齊瑩瑩
【申請人】福建工程學院
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月3日