一種適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冶金工藝技術領域，具體涉及一種適于后期酸洗除鱗的80級簾線鋼 盤條及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 隨著鋼簾線市場的競爭愈加劇烈，用戶降低其生產成本的要求不斷提高。對鋼簾 線用戶來說，為了降低其生產成本，需要氧化鐵皮的厚度較薄，并且氧化鐵皮以FeO為主， 使鐵皮在酸洗除鱗過程易于被酸液溶解。
[0003] 申請號為200810000916. 1的發明專利介紹了一種熱軋盤條表面氧化鐵皮的控制 技術，用于采用機械剝殼方法或機械剝殼加酸洗除鱗的制絲類高碳鋼熱軋盤條鋼材表面氧 化鐵皮的控制。通過控制斯太爾摩冷卻工藝流程來控制熱軋盤條表面氧化鐵皮的厚度和結 構，具體包括關閉終軋后水箱和調節終軋后水箱水量以提高吐絲溫；增加吐絲后高溫氧化 時間，將相變區后移；加大斯太爾摩風冷線相變后的風機風量以加快冷卻速度，提高FeO在 熱軋盤條表面氧化鐵皮中所占的比重。本發明通過控制斯太爾摩冷卻工藝流程，有效地增 加了熱軋盤條表面氧化鐵皮的厚度，提高了 FeO在氧化鐵皮中的比重，改善了氧化鐵皮的 結構，便于機械剝殼或機械剝殼加酸洗方法除鱗的制絲類高碳鋼熱軋盤條鋼材表面氧化鐵 皮的處理。
[0004] 但該專利并未提供為了改善盤條鐵皮結構而進行的化學成分和軋制工藝的詳細 參數。且其有益效果亦僅適用于機械剝殼或機械剝殼加酸洗方法除鱗的制絲方法。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的旨在提供一種可有效控制氧化鐵皮厚度，并適于后期進行酸洗除鱗 的80級簾線鋼盤條及其生產方法。
[0006] 為此，本發明采取了如下技術解決方案：
[0007] 一種適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條，其化學成分wt %為：C :0. 79%~0. 83%， Μη :0· 20%~0· 45%，Si :0· 20%~0· 35%，P 彡 0· 010%，S 彡 0· 010%，Mg :0· 0002%~ 0· 0010%，A1 :0· 00020%~0005%，Cu 彡 0· 05%，其余為鐵和殘余元素。
[0008] 化學成分及含量設定的理由如下：
[0009] 碳是鋼中的主要強化元素，碳含量越高，盤條和鋼絲的抗拉強度越大。但過高的碳 含量使盤條氧化鐵皮的氣孔增加，氧化鐵皮的氧化速度增加，導致鐵皮厚度較大。為了生產 適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條，因此將鋼中碳含量控制在0. 79% -0. 83%。
[0010] 錳、硅既是一種提高盤條強度的元素，也是鋼中的脫氧元素。較低的錳硅含量不利 于提高盤條的抗拉強度，不利于簾線鋼的脫氧度的控制。但是，過高的錳硅含量，導致鋼中 形成錳、硅橄欖石，使鋼坯的除鱗性能惡化，不利于一次鐵皮的去除，因此也就不利于降低 最終盤條的氧化鐵皮厚度。故將Μη控制在0. 20 %~0. 45 %，Si控制在0. 20 %~0. 35%。
[0011] 磷、硫都是鋼中有害雜質元素，要求盤條0.010%、S < 0.010%，在不造成其 他影響的情況下，越低越好。
[0012] 鎂、鋁都是強脫氧元素，含量過高降低盤條中夾雜物的變形性；但是過低的氧含量 不利于擴大盤條中氧化物夾雜低熔點。適量的鎂鋁鈦含量有利于降低盤條中氧化物夾雜 的熔點，提高夾雜物的變形性，因此盤條的鎂含量控制在〇. 0004~0. 010%，鋁含量控制在 0· 0002 ~0· 0005%。
[0013] 盤條中的銅會降低盤條的加工性能，導致盤條在拉拔合股過程的斷絲，因此控制 Cu 彡 0· 05%〇
[0014] -種適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條的生產方法，其具體工藝方法為：
[0015] 1、鐵水脫硫預處理、轉爐冶煉和LF精煉：
[0016] 鐵水脫硫預處理將鐵水中的硫含量控制在0. 005%以下；轉爐采用雙渣法進行冶 煉，冶煉終點要求[P]彡 〇· 010%，[K]彡 0· 0001%，[Mg]彡 0· 0003%，A1 彡 0· 0002%。LF 精練過程溫度控制在1530~1580°C，時間60~lOOmin，鋼液精煉時間不宜太短，通過一定 時間精煉，有利于促進鋼中夾雜物上浮排出鋼液，提高鋼質潔凈度；同時，LF爐精煉時間也 不宜過長，以防止罐襯材料的過度浸蝕，惡化鋼質。
[0017] 2、連鑄：
[0018] 連鑄過程控制中間包鋼水過熱度不大于30°C，方坯斷面尺寸為（200~ 400) X (300~500)mm。通過大方還連鑄和低過熱度燒注，為控制鋼還偏析創造條件。
[0019] 3、連軋和線材軋制：
[0020] 連鑄坯經連軋軋制成連軋坯，連軋坯加熱總在爐時間為2. 5~3h，下均熱溫度 在1100±15°C ;鋼坯出加熱爐后進行高壓水除鱗，除鱗壓力不低于15MPa;盤條吐絲溫度 860~890°C，盤條終軋變形速率控制在< 120s \軋制出直徑5. 0~6. Omm盤條，防止過高 的軋制變形速率導致盤條表面氧化鐵皮破裂后，鐵皮進一步氧化，厚度增加。盤條吐絲后在 風冷輥道上進行冷卻，盤條相變前風冷速度25~28°C /s，相變過程中風冷速度控制在2~ 4V /s。
[0021] 本發明的有益效果為：
[0022] 本發明通過控制C、Si、Μη含量，為降低盤條氧化鐵皮厚度奠定基礎；通過控制鋼 坯加熱溫度、高壓水除鱗壓力、吐絲溫度和盤條冷卻速度，使盤條氧化鐵皮具有適宜的化學 成分和厚度。采用本發明方法生產的盤條，其氧化鐵皮厚度在4~8um，適于后期進行酸洗 除鱗，滿足用戶對盤條酸洗除鱗的性能要求。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0024] 表1為實施例化學成分wt %。
[0025] 表1實施例化學成分wt %

[0027] 表2為實施例冶煉與連鑄工藝參數表。
[0028] 表2實施例冶煉與連鑄工藝參數表
[0030] 表3為實施例軋制工藝參數表。
[0031] 表3實施例軋制工藝參數表
【主權項】
1. 一種適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條，其特征在于，其化學成分wt%為：C: 0· 79%~0· 83%，Mn:0· 20%~0· 45%，Si:0· 20%~0· 35%，P彡 0· 010%，S彡 0· 010%， Mg:0· 0002%~0· 0010%，A1 :0· 00020%~0005%，Cu彡 0· 05%，其余為鐵和殘余元素。2. -種如權利要求1所述適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條的生產方法，其特征在于， 具體工藝方法為： (1) 鐵水脫硫預處理、轉爐冶煉和LF精煉： 鐵水脫硫預處理將鐵水中的硫含量控制在〇. 005 %以下；轉爐采用雙渣法進行冶煉， 冶煉終點要求[P]彡 〇· 010%，[K]彡 0· 0001%，[Mg]彡 0· 0003%，A1 彡 0· 0002%;LF精 練過程溫度控制在1530~1580°C，時間60~lOOmin; (2) 連鑄： 連鑄過程控制中間包鋼水過熱度不大于30°C，方坯斷面尺寸為（200~400)X(300~ 500)mm； (3) 連軋和線材軋制： 連鑄坯經連軋軋制成連軋坯，連軋坯加熱總在爐時間為2. 5~3h，下均熱溫度在 1100±15°C;鋼坯出加熱爐后進行高壓水除鱗，除鱗壓力不低于15MPa;盤條吐絲溫度 860~890°C，盤條終軋變形速率控制在< 120s\軋制出直徑5.0~6. 0mm盤條；盤條吐絲 后在風冷輥道上進行冷卻，盤條相變前風冷速度25~28°C/s，相變過程中風冷速度控制在 2 ~4。。/s。
【專利摘要】一種適于酸洗除鱗的80級簾線鋼盤條，化學成分wt％：C0.79～0.83％，Mn0.20～0.45％，Si0.20～0.35％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg0.0002～0.0010％，Al：0.00020％～0005％，Cu≤0.05％。鐵水硫含量＜0.005％；轉爐冶煉終點[P]≤0.010％，[K]≤0.0001％，[Mg]≤0.0003％，Al≤0.0002％。LF精練溫度1530～1580℃，時間60～100min。連鑄中間包鋼水過熱度≤30℃。連軋坯加熱總在爐時間2.5～3h，下均熱溫度1100±15℃；鋼坯出加熱爐后高壓水除鱗壓力不低于15MPa；盤條吐絲溫度860～890℃，終軋變形速率≤120s-1，盤條相變前風冷速度25～28℃/s，相變過程中風冷速度2～4℃/s。本發明方法生產的盤條氧化鐵皮厚度在4～8um，滿足用戶對盤條酸洗除鱗的性能要求。
【IPC分類】C21D8/06, C22C38/16, C22C38/06
【公開號】CN105316573
【申請號】CN201410282904
【發明人】郭大勇, 高航, 任玉輝, 王秉喜, 馬立國, 郭曉波, 常宏偉
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年6月23日