專利名稱：除鱗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域，具體涉及ー種除鱗裝置。
背景技術：
目前在軋鋼生產企業的熱連軋生產線中，一般都直接使用連鑄坯作為生產用料，由于連鑄坯本身表面氧化物較多，加上加熱過程中的氧化，使得鋼坯 表面產生更多的氧化物。氧化物一方面降低軋機前幾道次的最大壓下量，另一方面會使軋件因為氧化物的壓入形成表面麻面，在特殊鋼、優鋼軋制中甚至會造成產品質量缺陷。為解決這ー問題，國內外目前均主要采用高壓水除去氧化物的裝置。這種裝置雖然能夠較好地去除鋼坯表面氧化物，但是存在一些缺點ー是耗水量大，由于在鋼坯高溫下進行，汽化會造成水的大量流失； ニ是需要建立単獨的循環水供應系統，投資較大；三是由于水的比熱較大，在除鱗的同吋， 也會帶走大量的熱量，使鋼坯實際溫度降低，不利于后續エ段正常軋制。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種利用氣體作為動カ源的除鱗裝置。實現本實用新型的目的采用的技術方案為除鱗裝置，包括多個氣體噴射裝置。進ー步的是，所述多個氣體噴射裝置分別設置在被噴射物的左右兩側以及被噴射物上表面上部。進ー步的是，所述氣體噴射裝置包括管道、管接頭以及通過管接頭與管道連接的噴頭，所述噴頭上設置有噴氣孔。進ー步的是，所述氣體噴射裝置的噴氣孔的軸線與被噴射物各表面前進方向之間的夾角為銳角。進ー步的是，所述位于被噴射物上表面上部的噴頭的軸線與被噴射物上表面前進方向的中心線之間的夾角為銳角。進ー步的是，還包括用于調節噴頭高度的支撐架。進ー步的是，所述支撐架上設置有角度調節器，位于被噴射物上表面上部的管道通過角度調節器固定在支撐架上以調節噴頭與被噴射物上表面之間的距離。本實用新型的有益效果在于該裝置采用氣體作為動カ源，能夠清理從加熱爐出來的鋼坯表面大部分的氧化物或爐塵，使其能更好的被后續エ段的軋機咬合，提高軋件軋制后的表面質量。該裝置有以下幾個優點(I)、由于所采用的介質為壓縮氣體，除鱗后對鋼坯的帶來的溫降較小，有利于后續軋制的正常進行；(2)、由于氣體為可再生能源，釋放后不會對環境造成影響，實現了節能減排，降低能源消耗；(3)、由于使用壓縮氣體的壓カ較小，采用普通壓縮機便可解決供氣問題，占地面積小，投資低，如果企業其他エ段的壓縮空氣有富余量，將管道直接與壓縮氣體源連接，便可啟用該裝置，實現鋼坯除鱗。

圖I為本實用新型安裝結構剖面示意圖。圖2為圖I中A-A結構示意圖；圖3為圖I中B-B結構示意圖。圖中標記管道I、支撐架2、角度調節器3、管接頭4、噴氣孔5、鋼坯6、噴頭7、輥道8。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進ー步的說明。如圖I所示，本實用新型屬涉及一種除鱗裝置。該除鱗裝置，包括多個氣體噴射裝置。該除鱗裝置開始工作時，將其安裝在加熱爐與軋機之間的輥道8處，該輥道8用于將從加熱爐中出來的高溫鋼坯6輸送至軋機進行軋制，當鋼坯6從加熱爐中出來吋，按照設計的運行軌跡，該鋼坯6自動放置在輥道8上，并處于輥道8的中間位置。氣體噴射裝置設置在鋼坯6前進方向的左右兩側以及鋼坯6上表面上部，該三個方向上的氣體噴射裝置形成一個可以由鋼坯6穿過的區域。鋼坯6從該區域內穿過時，氣體噴射裝置便可清除鋼坯6多個表面上的氧化物。該除鱗裝置采用氣體作為動カ源，能夠清理從加熱爐出來的鋼坯6表面大部分的氧化物或爐塵，使其能更好的被后續エ段的軋機咬合，提高鋼坯6軋制后的質量。所述氣體噴射裝置包括管道I、管接頭4以及通過管接頭4與管道I連接的噴頭7，所述噴頭7上設置有噴氣孔5。在需要改變噴頭7上噴氣孔5的開ロ方向時，調節管接頭4與管道I連接處，便可改變氣體噴射裝置的噴氣孔5的軸線與鋼坯6各表面前進方向之間的夾角。鋼坯6上表面上部的噴氣孔5的軸線與鋼坯6上表面前進方向之間的夾角為α，左右兩側的噴氣孔5的軸線分別與鋼坯6側面前進方向之間的夾角為β，調節管接頭4與噴頭7連接處，便可改變位于鋼坯6上表面上部的噴頭7的軸線與鋼坯6上表面前進方向的中心線之間的夾角，該夾角為Y，氣體作用在輥道8上的鋼坯6表面后，鋼坯6表面的氧化物受到正面和向后的沖擊力，使鋼坯6上的氧化物更容易脫落，同時使已經被清除的氧化物在壓縮氣體的作用下向后移動，防止其回落到已經被清理過的鋼坯6表面，引起再次氧化。但是如果各夾角角度過大，則其作用于鋼坯6表面時，氣體向后的作用カ較小，不利于使被清除的氧化物向后移動；而各夾角角度過小，則減小了氣體的清理能力，作為優選，本實用新型所述的α角和β角的角度均為60 70度，Y角的角度為45度。由于用于清除鋼坯6表面氧化物的壓カ較小，選用一般的壓縮機即可，如果企業其他エ段的壓縮空氣有富余量，將管道I直接與壓縮氣體源連接，便可啟用該裝置，實現鋼還除鱗。當管道I噴出壓縮氣體時，管道I受到與噴氣方向相反的作用力，為了更好的調節、固定管道I的位置，使其在噴氣過程中不會晃動，該除鱗裝置還包括用于調節噴頭7高度的支撐架2，所述支撐架2可以為升降桿或者采用在支撐架2上間隔設置固定噴頭7的凸起或者在支撐架2上設置角度調節器3的方式實現調節噴頭7高度的調節，所述支撐架2設置在左氣體噴射裝置或右氣體噴射裝置外側。根據鋼坯6的尺寸不同，鋼坯6上表面上部的管道I與放置在輥道8上鋼坯6之間距離也不相同，為了更好的調節管道I與鋼坯6之間的間距，節約生產成本、便于加工，本實用新型所述支撐架2上設置有角度調節器3，位于鋼坯6上表面上部的管道I通過角度調節器3固定在支撐架2上，通過對角度調節器3的調節控制噴頭7與鋼坯6上表面之間的距離。在除鱗過程中，鋼坯6側面和上表面受到壓縮氣體沖擊將鋼坯6上大部分的氧化物或爐塵清理掉，鋼坯6下表面的氧化物會在重力因素下與輥道8的摩擦抖動過程中自然脫落。
權利要求1.除鱗裝置，其特征在干包括多個氣體噴射裝置。
2.如權利要求I所述的除鱗裝置，其特征在于所述多個氣體噴射裝置分別設置在被噴射物的左右兩側以及被噴射物上表面上部。
3.如權利要求2所述的除鱗裝置，其特征在干所述氣體噴射裝置包括管道(I)、管接頭(4)以及通過管接頭(4)與管道(I)連接的噴頭(7)，所述噴頭(7)上設置有噴氣孔(5)。
4.如權利要求3所述的除鱗裝置，其特征在干所述氣體噴射裝置的噴氣孔(5)的軸線與被噴射物各表面前進方向之間的夾角為銳角。
5.如權利要求3所述的除鱗裝置，其特征在于所述位于被噴射物上表面上部的噴頭(7)的軸線與被噴射物上表面前進方向的中心線之間的夾角為銳角。
6.如權利要求3 5任意一項權利要求所述的除鱗裝置，其特征在于還包括用于調節噴頭(7)高度的支撐架(2)。
7.如權利要求6所述的除鱗裝置，其特征在干所述支撐架(2)上設置有角度調節器(3)，位于被噴射物上表面上部的管道(I)通過角度調節器(3)固定在支撐架(2)上以調節噴頭(7)與被噴射物上表面之間的距離。
專利摘要本實用新型屬涉及一種除鱗裝置。該除鱗裝置，包括多個高壓氣體噴射裝置，所述多個氣體噴射裝置分別設置在被噴射物的左右兩側以及被噴射物上表面上部形成一個可由被噴射物穿過的空間。該裝置采用氣體作為動力源，能有效清理鋼坯表面的氧化物，除鱗后對鋼坯的帶來的溫降較小，有利于后續軋制的正常進行；氣體釋放后不會對環境造成影響，實現了節能減排，降低能源消耗；由于使用壓縮氣體的壓力較小，采用普通壓縮機就可解決供氣問題，占地面積小，投資低。適合在鋼鐵軋制領域推廣、運用。
文檔編號B21B45/04GK202461141SQ20112053532
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者嚴家強, 嚴成龍, 楊勇, 梅成云, 高洪斌 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司