一種砂布輪的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種制作方法，具體涉及一種砂布輪的制作方法。
【背景技術】
[0002] 砂布輪在工業生產中，占據重要的作用；其中，廣泛應用于工業生產產品的加工 中，主要起到打磨拋光等，用途甚廣且使用十分方便，小型頁輪可安裝于手提式砂輪機、角 向磨光機、專用氣動或電動工具上，對各種形狀的工件的復雜部位進行研磨加工，如碟型或 拔型頁輪，可安裝于角向磨光機對曲形或凹形工件進行拋光處理尤其合適；對圓角內壁、工 件內角、溝槽、縫隙以及孔洞進行光整，去毛刺毛邊及其它拋光處理尤為合適。現有的砂布 輪的制作方法工藝復雜，并且制作的砂布輪中網布盤和砂布的粘結力不強，在高速打磨過 程中容易導致砂布輪的脫落，嚴重影響打磨的質量。

【發明內容】

[0003] 本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種砂布輪的制作方法。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：一種砂布輪的制作方法，所述砂布 輪包括固定盤以及粘接在所述固定盤上的打磨機構，所述固定盤包括環形盤體、設置于所 述環形盤體中心處且與其一體連接的圓形凸起以及開設于所述圓形凸起上且與所述環形 盤體同心的固定孔；定義所述環形盤體上與所述圓形凸起相靠近的一面為其上表面，與所 述圓形凸起相背離的一面為其下表面，所述打磨機構包括多張打磨砂布；每張所述打磨砂 布的一端粘結在所述環形盤體下表面上，另一端向所述環形盤體的上表面方向延伸至超出 其所在的平面；相鄰的所述打磨砂布部分重疊；它包括以下步驟：
[0005] (a)將所述固定盤安裝在旋轉機架上使所述環形盤體下表面朝上；
[0006] (b)將膠水擠出口對應設置于所述環形盤體上方，驅動旋轉機架圍繞其豎直軸線 旋轉一圈而在所述環形盤體下表面涂布上膠水；
[0007] (C)將砂布裁切成多片打磨砂布，隨后將所述打磨砂布對應粘結在膠水上，置于 100~130°C固化成型；
[0008] (d)用空心套由上向下移動至套在所述固定盤上，擠壓超出所述環形盤體的打磨 砂布使其向下彎曲形成彎曲部，隨后將彎曲部浸上膠水，置于100~130°C固化成型。
[0009] 優化地，所述膠水以重量份計，它的原料配方如下：
[0010] 環氧樹脂 40~100份；
[0011] 固化劑 10~20份； 滑石粉 10~20份； 硅微粉 10~20份；
[0012] 所述環氧樹脂為雙酚A類環氧樹脂，其數均分子量為2000~5000,所述固化劑為 聚合物A和聚合物B組成的混合物，所述聚合物A的結構通式為 所述聚合物B的

， 結構通式為 式中X為Cl、Br、I、N(CN) 2、H2PO4S B (CN) 4，所述聚合度η為100~3000。 ，
[0013] 進一步地，所述固化劑中聚合物A和聚合物B的質量比為I : I. 1~1. 5。
[0014] 由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明砂布輪的 制作方法，通過使用空心套將打磨砂布擠壓形成彎曲部，并浸上膠水，形成了可以對非平面 進行打磨的外翻邊；而且環形盤體與打磨砂布之間的膠水受熱兩次，這樣它們的粘結力更 好，提高了砂布輪的耐用性。
【附圖說明】
[0015] 附圖1為本發明砂布輪的結構示意圖；
[0016] 附圖2為本發明砂布輪另一視角的結構示意圖；
[0017] 其中，1、固定盤；11、環形盤體；12、圓形凸起；13、金屬加強圈；14、固定孔；2、打磨 機構；21、打磨砂布。
【具體實施方式】
[0018] 下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明。
[0019] 如圖1和圖2所示的砂布輪，主要包括固定盤1以及粘接在固定盤1上的打磨機 構2〇
[0020] 其中，固定盤1包括環形盤體11、設置于環形盤體11中心處且與其一體連接的圓 形凸起12以及開設于圓形凸起12上且與環形盤體11同心的固定孔14 ;定義環形盤體11 中與圓形凸起12相靠近的一面為其上表面，與圓形凸起12相背離的一面為其下表面，打磨 機構2包括多張打磨砂布21 ;每張打磨砂布21的一端粘結在環形盤體11下表面上，另一 端向環形盤體11的上表面方向延伸至超出其所在的平面，相鄰的打磨砂布21部分重疊。
[0021] 為了制備該砂布輪，它的制備方法包括以下步驟：(a)將固定盤1安裝在現有的旋 轉機架上使環形盤體11下表面朝上；(b)將膠水擠出口對應設置在環形盤體11的上方，啟 動驅動設備驅動旋轉機架以2~10° /分鐘的速度圍繞其自身豎直軸線旋轉一圈，從而在 環形盤體11下表面均勻涂布上膠水；(c)將大塊的砂布裁切成多片小片的打磨砂布21，隨 后將打磨砂布21對應粘結在膠水上，置于100~130°C固化成型（一般在5分鐘左右）；（d) 用空心套由上向下移動至套在固定盤1上，以擠壓打磨砂布21超出環形盤體11的部分使 其向下彎曲形成彎曲部，隨后將彎曲部浸上膠水，在室溫下預固化5分鐘左右，隨后移除空 心套，再置于100~130°c固化成型即可（一般在5~15分鐘左右）。
[0022] 在本實施例中，膠水的原料配方如下以重量份計，包括環氧樹脂40~100份；固化 劑10~20份；滑石粉10~20份；硅微粉10~20份；所述環氧樹脂優選為雙酚A類環氧 樹脂，其數均分子量為2000~5000,以確保環氧樹脂處于液態。所述固化劑優選為聚合物 A和聚合物B組成的混合物，所述聚合物A的結構通式為 所述聚合物B的結構通
P 式為 式中X為Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4S B(CN) 4，所述聚合度η為100~3000 ;固化 劑中聚合物A和聚合物B的質量比為1 : 1.1~1.5,此時的膠水固化后能夠具有較高的強 度和粘結力，牢固粘結環形盤體11和打磨砂布21。
[0023] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種砂布輪的制作方法，所述砂布輪包括固定盤（1)以及粘接在所述固定盤（1)上 的打磨機構（2)，所述固定盤（1)包括環形盤體（11)、設置于所述環形盤體（11)中心處且 與其一體連接的圓形凸起（12)以及開設于所述圓形凸起（12)上且與所述環形盤體（11) 同心的固定孔（14);定義所述環形盤體（11)上與所述圓形凸起（12)相靠近的一面為其上 表面，與所述圓形凸起（12)相背離的一面為其下表面，所述打磨機構（2)包括多張打磨砂 布（21);每張所述打磨砂布（21)的一端粘結在所述環形盤體（11)下表面上，另一端向所 述環形盤體（11)的上表面方向延伸至超出其所在的平面；相鄰的所述打磨砂布（21)部分 重疊；其特征在于，它包括以下步驟： (a) 將所述固定盤（1)安裝在旋轉機架上使所述環形盤體（11)下表面朝上； (b) 將膠水擠出口對應設置于所述環形盤體（11)上方，驅動旋轉機架圍繞其豎直軸線 旋轉一圈而在所述環形盤體（11)下表面涂布上膠水； (c) 將砂布裁切成多片打磨砂布（21)，隨后將所述打磨砂布（21)對應粘結在膠水上， 置于100~130°C固化成型； (d) 用空心套由上向下移動至套在所述固定盤（1)上，擠壓超出所述環形盤體（11)的 打磨砂布（21)使其向下彎曲形成彎曲部，隨后將彎曲部浸上膠水，置于100~130°C固化成 型。2. 根據權利要求1所述的砂布輪的制作方法，其特征在于：所述膠水以重量份計，它的 原料配方如下：所述環氧樹脂為雙酚A類環氧樹脂，其數均分子量為2000~5000,所述固化劑為聚合物A和聚合物B組成的混合物，所述聚合物A的結構通式 所述聚合物B的結構式中X為Cl、Br、I、N(CN)2、H2P04SB(CN) 4，所述聚合度n為 100 ~3000。 f3. 根據權利要求2所述的砂布輪的制作方法，其特征在于：所述固化劑中聚合物A和 聚合物B的質量比為1 : 1.1~1.5。
【專利摘要】本發明涉及一種砂布輪的制作方法，它包括以下步驟：(a)將所述固定盤安裝在旋轉機架上使所述環形盤體下表面朝上；(b)將膠水擠出口對應設置于所述環形盤體上方，驅動旋轉機架圍繞其豎直軸線旋轉一圈而在所述環形盤體下表面涂布上膠水；(c)將砂布裁切成多片打磨砂布，隨后將所述打磨砂布對應粘結在膠水上，置于100～130℃固化成型；(d)用空心套由上向下移動至套在所述固定盤上，擠壓超出所述環形盤體的打磨砂布使其向下彎曲形成彎曲部，隨后將彎曲部浸上膠水，置于100～130℃固化成型。形成了可以對非平面進行打磨的外翻邊；而且環形盤體與打磨砂布之間的膠水受熱兩次，這樣它們的粘結力更好，提高了砂布輪的耐用性。
【IPC分類】B24D18/00, C09J11/04, C09J163/00
【公開號】CN105215869
【申請號】CN201510579138
【發明人】王志成, 吳素梅, 黃海燕
【申請人】鹽城市久恒工貿有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日