一種天然纖維網蓋的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種天然纖維網蓋的制備方法，包括以下步驟：一、把天然纖維原料經過堿處理或偶聯劑處理改性；二、把經過改性的天然纖維原料通過樹脂液涂覆連續層疊成片狀材料，或者，把經過改性的天然纖維原料切成短切天然纖維，將短切天然纖維共同混合并分散浸潤在樹脂液中形成樹脂糊，并通過輥壓制成片狀材料；三、把片狀材料裁剪，得到圓形的天然纖維網蓋毛坯及邊角料；四、把天然纖維網蓋毛坯低溫固化成天然纖維網蓋。本發明采用的天然纖維為生物性的可再生資源，符合可持續發展的理念，相同狀態下用天然纖維制成的纖維網蓋與傳統技術中玻璃纖維制成的纖維網蓋相比，其能夠通過自然降解，對人體、環境無害，機械強度相當，生產能耗更低。
【專利說明】一種天然纖維網蓋的制備方法
[0001]本發明涉及一種用于制作砂布輪、拋光輪等的纖維網蓋，具體是一種的天然纖維網蓋的制備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，用于制作砂布輪、拋光輪等纖維網蓋的原材料均為玻璃纖維，玻璃纖維網蓋在生產過程或者使用過程中間產生的玻璃纖維粉末對人體有一定的傷害而且玻璃纖維在自然環境中無法降解，因而采用玻璃纖維制成的纖維網蓋，經過使用后所產生的廢料只能用深埋、堆填，焚燒等形式處理，處理難度大，對環境污染非常大。
[0003]因此，需要進一步改進。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種機械強度高、能夠自然降解、邊角料可以低成本回收利用并且可同步消耗的天然纖維網蓋的制備方法，以克服現有技術中的不足之處。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種天然纖維網蓋的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、把天然纖維原料經過堿處理或偶聯劑處理改性；
步驟二、把步驟一經過改性的天然纖維原料通過樹脂液涂覆連續層疊成片狀材料，或者，把步驟一經過改性的天然纖維原料切成短切天然纖維，將短切天然纖維共同混合并分散浸潤在樹脂液中形成樹脂糊，并通過輥壓制成片狀材料；
步驟三、把步驟二中所得的片狀材料裁剪，得到圓形的天然纖維網蓋毛坯及邊角料；步驟四、把步驟三所得的天然纖維網蓋毛坯低溫固化成天然纖維網蓋，天然纖維網蓋的背面呈光滑狀，前面形成有凹凸的網格/花紋或者呈光滑狀；
步驟五、把步驟四所得的天然纖維網蓋包裝后成為成品。
[0006]所述天然纖維原料為棉、麻、毛、絲制成，短切天然纖維的長度為0.1mm-lOOmm。
[0007]所述樹脂糊中天然纖維的重量分數為10-70，樹脂液的重量分數為20-70。
[0008]所述樹脂液中分散有磨料，磨料為棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鋯剛玉、碳化硅中的一種或者一種以上的組合。
[0009]所述磨料的重量分數為1-50。
[0010]所述樹脂液中還可添加著色劑。
[0011 ] 所述片狀材料的厚度為天然纖維網蓋毛還的直徑為50mm-300mm。
[0012]所述樹脂液為醇溶性樹脂或水溶性樹脂。
[0013]所述低溫固化溫度為70-180度。
[0014]本天然纖維網蓋的制備方法，還包括以下步驟
步驟六、把步驟三所得的邊角料回收并切碎，用樹脂液重新混合分散攪拌，或者與步驟二中的樹脂糊分散攪拌成回收原料；
步驟七、把步驟六所得的回收原料通過模壓設備及模具制成二次的片狀材料； 步驟八、把步驟七所得的二次的片狀材料重復步驟三至五的工序，得出成品。
[0015]本發明的有益效果如下:
本發明采用的天然纖維為生物性的可再生資源，符合可持續發展的理念，相同狀態下用天然纖維制成的纖維網蓋與傳統技術中玻璃纖維制成的纖維網蓋相比，其能夠通過自然降解，對人體、環境無害，機械強度相當，生產能耗更低。
[0016]本發明克服了天然纖維二次處理及耐溫的問題，低溫固化生產的特點可避免高溫使天然纖維碳化而二次變性，能夠保持天然纖維的韌性，滿足纖維網蓋的機械強度要求。
[0017]本發明的樹脂經過固化后，耐溫可達200度以上，滿足纖維網蓋的耐溫要求。
[0018]本發明的天然纖維網蓋內通過摻雜磨料，在實際使用時，磨料使天然纖維網蓋能夠跟隨砂布輪、拋光輪等的使用而同步消耗，其使用后所產生的天然纖維網蓋廢料體積更小，廢料處理更加容易，自然降解更容易，并且天然纖維網蓋的可用度更高。
[0019]另外，本發明的邊角料可實現完全低成本回收，重新制成二次的片狀材料，二次的片狀材料制成的天然纖維網蓋強度不會受到影響，而且回收、加工的方法更加簡單，質量可控性更好、成本更低。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發明作進一步描述。
[0021]本天然纖維網蓋的制備方法，包括以下步驟:
天然纖維網蓋的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、把天然纖維原料經過包括但不限于堿處理或偶聯劑處理改性，以獲得足夠的韌性；
步驟二、把步驟一經過改性的天然纖維原料(此方法最好優選成天然纖維布)通過樹脂液涂覆連續層疊成片狀材料，該方法實際為布過樹脂，通過樹脂把若干布層疊起來，以形成片狀材料，或者，把步驟一經過改性的天然纖維原料(此方法可采用天然纖維布，或者天然纖維線料、條料等)切成短切天然纖維，將短切天然纖維共同混合并分散浸潤在樹脂液中形成樹脂糊，并通過輥壓制成片狀材料，由于短切天然纖維能夠隨機無定向排列交叉編織在一起，有利于更進一步提供機械強度，這兩種方法得到的片狀材料為未完全固化的玻璃纖維復合材料，機械化生產效率高、質量可控性好、成本低；
步驟三、把步驟二中所得的片狀材料裁剪，得到圓形的天然纖維網蓋毛坯及邊角料；步驟四、把步驟三所得的天然纖維網蓋毛坯低溫固化成天然纖維網蓋，天然纖維網蓋的背面呈光滑狀，前面形成有凹凸的網格/花紋或者呈光滑狀，其中，前面可用于貼上砂布或者磨料制作成砂布輪、拋光輪等二次成品；
步驟五、把步驟四所得的天然纖維網蓋包裝后成為成品。
[0022]進一步地，天然纖維原料為棉、麻、毛、絲等天然纖維制成，短切天然纖維的長度為
0.1mm-lOOmm，一般而言，天然纖維的長度越長，所制得的天然纖維網蓋的機械強度越高。
[0023]進一步地，樹脂液中分散有磨料，磨料包括但不限于棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鋯剛玉、碳化硅等磨料中的一種或者一種以上的組合。通過在天然纖維網蓋內摻雜磨料，在磨料的作用下，使天然纖維網蓋能夠在砂布輪、拋光輪等二次成品使用時跟隨同步消耗，最終其使用后所產生的天然纖維網蓋廢料體積更小，廢料處理更加容易，能夠有效降低對環境的污染。
[0024]進一步地，樹脂糊中天然纖維的重量分數為10-70，樹脂液的重量分數為20-70，磨料的重量分數為1-50。本發明制成的天然纖維網蓋，樹脂的含量可根據強度要求調制在含量在20%-70%內，天然纖維含量可以控制在10%-70%，在相同厚度的條件下，機械強度更高，在相同強度下，由于使用天然玻璃作為增強基體，使得制作成本顯著降低，而且能夠有效杜絕了分層現象，天然纖維在自然條件下，容易降解，不會對環境產生污染，而且為可再生資源，符合可持續發展的理念。
[0025]進一步地，樹脂糊中還可添加著色劑，幫助把玻璃纖維網蓋染成不同顏色。
[0026]進一步地，片狀材料的厚度為2mm-8mm，符合天然纖維網蓋厚度的技術參數要求。
[0027]進一步地，天然纖維網蓋毛坯的直徑為50mm-300mm，能夠適用于制作各種大小尺寸的天然纖維網蓋。
[0028]進一步地，樹脂液為醇溶性樹脂或水溶性樹脂或者其他樹脂，它們的低溫固化溫度為70-180度，較低的固化溫度，有效防止天然纖維受高溫碳化二次變性而失去韌性。
[0029]本天然纖維網蓋的制備方法，還包括以下關于邊角料回收的步驟:
步驟六、把步驟三所得的邊角料回收并切碎，用樹脂液重新混合分散攪拌，或者與步驟二中的樹脂糊分散攪拌成回收原料，由于邊角料為未完全固化的復合材料，所以能和樹脂液充分混合分散進行二次使用，不影響強度；
步驟七、把步驟六所得的回收原料通過模壓設備及模具制成二次的片狀材料，生產效率高、質量可控性好、成本低，能夠對邊角料完全低成本回收；
步驟八、把步驟七所得的二次的片狀材料重復步驟三至五的工序，得出成品，二次的片狀材料與前述步驟一所得的片狀材料所制成的成品在品質上不會有差別，通過該回收的工序，可以進一步降低所有成品的成本，產品競爭力高。
[0030]上述為本發明的優選方案，顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、把天然纖維原料經過堿處理或偶聯劑處理改性； 步驟二、把經過改性的天然纖維原料通過樹脂液涂覆連續層疊成片狀材料，或者，把經過改性的天然纖維原料切成短切天然纖維，將短切天然纖維共同混合并分散浸潤在樹脂液中形成樹脂糊，并通過輥壓制成片狀材料； 步驟三、把步驟二中所得的片狀材料裁剪，得到圓形的天然纖維網蓋毛坯及邊角料；步驟四、把步驟三所得的天然纖維網蓋毛坯低溫固化成天然纖維網蓋，天然纖維網蓋的背面呈光滑狀，前面形成有凹凸的網格/花紋或者呈光滑狀； 步驟五、把步驟四所得的天然纖維網蓋包裝后成為成品。2.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述天然纖維原料為棉、麻、毛、絲制成，短切天然纖維的長度為0.1mm-lOOmm。3.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述樹脂糊中天然纖維的重量分數為10-70，樹脂液的重量分數為20-70。4.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述樹脂液中分散有磨料，磨料為棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鋯剛玉、碳化硅中的一種或者一種以上的組合。5.根據權利要求4所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述磨料的重量分數為1-50。6.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述樹脂液中還可添加著色劑。7.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述片狀材料的厚度為2mm-8mm;天然纖維網蓋毛還的直徑為50mm-300mm。8.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述樹脂液為醇溶性樹脂或水溶性樹脂。9.根據權利要求1所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:所述低溫固化溫度為70-180度。10.根據權利要求1-9任一項所述天然纖維網蓋的制備方法，其特征在于:還包括以下步驟: 步驟六、把步驟三所得的邊角料回收并切碎，用樹脂液重新混合分散攪拌，或者與步驟二中的樹脂糊分散攪拌成回收原料； 步驟七、把步驟六所得的回收原料通過模壓設備及模具制成二次的片狀材料； 步驟八、把步驟七所得的二次的片狀材料重復步驟三至五的工序，得出成品。
【文檔編號】B24D18/00GK106003752SQ201610314864
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】高昊
【申請人】高昊