一種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法。 技術背景
[0002] 鐵素體不銹鋼一般不含鎳或僅含少量鎳，是一種節鎳型不銹鋼，其冷加工硬化傾 向低，導熱系數大，線膨脹系數小，具有優良的耐應力腐蝕能力，在廚房設備、汽車工業、加 電產品、電子設備等領域有著廣泛的應用和廣闊的發展前景。但是，與奧氏體不銹鋼相比， 成形性較差，特別是表面起皺嚴重，嚴重影響產品的美觀質量，因此其用途有時受到很大的 限制。
[0003] 鐵素體不銹鋼加工過程中的起皺缺陷及成因曾經有幾種說法：合金元素的偏析、 碳化物分布不均勻等。現在普遍認為是由于鋼板軋制方向平行延伸的、取向相近的晶粒簇 的塑性變形不同而產生的，也可以說是由混合織構的各向異性塑性流動引起的。因此，有效 地抑制起皺的產生，就要分割此條狀組織，抑制冷軋退火板上取向相近晶粒的聚集。
[0004] 對于中鉻系超低碳、氮的超純鐵素體不銹鋼在整個加熱過程不發生相變，保留了 大量鑄造組織特點，在隨后的加工過程中難以消除，使得鋼板沿軋制方向晶粒聚集更加顯 著，鋼板表面起皺更加嚴重。
[0005] 中國專利CN200910163843. 2公開了加工表面粗糙度小的鐵素體不銹鋼板及其制 造方法和中國專利CN200810203706. 2公開了了一種提高430鐵素體不銹帶鋼成形性能的 方法，以上專利主要通過省略熱軋退火采用階段冷軋+中間退火"方式改善鋼板的起皺， 要求合理控制第一軋程和第二軋程的冷軋壓下率；另外，第一個專利強調低的加熱溫度、 粗軋溫度、精軋終軋溫度和卷取溫度，第二個專利則強調終軋溫度900-1000°C，卷取溫度 750-850°C。然而，通過如上所提供的方法，增加了軋制工序和軋制節奏時間，降低了生產效 率。

【發明內容】

[0006] 為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種能改善鐵素體不銹鋼中鉻系 超純鐵素體不銹鋼表面起皺問題的軋制方法。所述軋制方法采用"異步軋制冷軋+冷軋退 火"，對加入Nb和Ti穩定化元素含Cr量16%左右的中鉻系超純鐵素體不銹鋼表面起皺的 改善頗為有效。
[0007] 本發明主要采用如下技術方案：一種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方 法，該方法適用于加入Nb和Ti穩定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量彡0. 02%的超純 鐵素體不銹鋼，包括如下步驟：
[0008] 步驟1、對鑄坯進行熱軋處理；
[0009] 步驟2、對熱軋板材進行退火酸洗處理；
[0010] 步驟3、異步軋制方式冷軋：將熱軋退火酸洗板進行異步軋制冷軋，異步軋制異速 比在1. 05~1. 50之間，軋制總壓下量為75%~90% ;
[0011] 步驟4、冷軋退火：將異步軋制冷軋得到的鋼板進行退火處理，退火溫度為 840°C ~1000°C，退火時間 Imin ~4min。
[0012] 進一步，所述步驟3中的軋制總壓下量為78%~84%。
[0013] 進一步，所述步驟4中的退火溫度為860°C~880°C，退火時間I. 6min~2. 5min
[0014] 本發明的有益效果在于：本發明采用異步軋制方式冷軋獲得的冷軋板與傳統軋制 方式獲得的冷軋板相比，產生的剪切變形帶明顯增多，且條帶之間相互交錯排列。經退火處 理后，異步軋制退火板晶粒明顯比傳統冷軋退火板細小，且晶粒度更加均勻。經15%拉伸 后，異步軋制退火板比傳統冷軋退火表面粗糙度減少25%以上，最大起皺高度亦有大幅改 善。
【附圖說明】
[0015] 圖1為從各實驗例板材上截取的拉伸試樣示意圖。
[0016] 圖2為同步軋制試樣粗糙度輪廓曲線圖。
[0017] 圖3為異步軋制異速比I. 11試樣粗糙度輪廓曲線圖。
[0018] 圖4為異步軋制異速比1. 20試樣粗糙度輪廓曲線圖。
【具體實施方式】
[0019] 以下通過具體實施例，對本發明作進一步說明。
[0020] 本發明一種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法，該方法適用于加入Nb 和Ti穩定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量< 0.02 %的超純鐵素體不銹鋼，包括如下 步驟：
[0021] 步驟1、對鑄坯進行熱軋處理；
[0022] 步驟2、對熱軋板材進行退火酸洗處理；
[0023] 步驟3、異步軋制方式冷軋：將熱軋退火酸洗板進行異步軋制冷軋，異步軋制異速 比在1. 05~1. 50之間，軋制總壓下量為75%~90% ;
[0024] 步驟4、冷軋退火：將異步軋制冷軋得到的鋼板進行退火處理，退火溫度為 840°C ~1000°C，退火時間 Imin ~4min。
[0025] 實施例1 :
[0026] 選用厚度為2. 87mm的熱軋退火板，然后將試驗板在二輥軋機上進行冷軋。
[0027] 為了達到異步軋制的目的，冷軋時采用不同輥徑配置以實現異步軋制。同時，選用 一組相同輥徑配比的同步軋制以作對比。軋輥具體方式和冷軋工藝如表1所示。
[0028] 表 1
[0029]
[0030] 將上述不同工藝的冷軋板進行退火處理，退火溫度選用880°C、退火時間2min。
[0031] 退火板按圖1尺寸切制拉伸試樣，將上述試樣在MTS810材料試驗機上進行15%的 拉伸后用0LS4000LEXT3D Measuring Laser microscope對各個拉伸試樣進行測量，其結果 如表2所示。
[0032] 表 2
[0033]
[0034] 實施例2 :-種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法，該方法適用于加入 Nb和Ti穩定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量彡0. 02%的超純鐵素體不銹鋼，包括如 下步驟：
[0035] 步驟1、對鑄坯進行熱軋處理；
[0036] 步驟2、對熱軋板材進行退火酸洗處理；
[0037] 步驟3、異步軋制方式冷軋：將熱軋退火酸洗板進行異步軋制冷軋，異步軋制異速 比在：1. 50之間，軋制總壓下量為90% ;
[0038] 步驟4、冷軋退火：將異步軋制冷軋得到的鋼板進行退火處理，退火溫度為 1000 °C，退火時間Imin。
[0039] 實施例3 :-種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法，該方法適用于加入 Nb和Ti穩定化元素含Cr量16 % - 22 %、C+N含量彡0. 02%的超純鐵素體不銹鋼，包括如 下步驟：
[0040] 步驟1、對鑄坯進行熱軋處理；
[0041] 步驟2、對熱軋板材進行退火酸洗處理；
[0042] 步驟3、異步軋制方式冷軋：將熱軋退火酸洗板進行異步軋制冷軋，異步軋制異速 比在：1. 05之間，軋制總壓下量為75% ;
[0043] 步驟4、冷軋退火：將異步軋制冷軋得到的鋼板進行退火處理，退火溫度為840°C， 退火時間4min。
【主權項】
1. 一種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法，該軋制方法用于加入Nb和Ti穩 定化元素、含Cr質量百分比為：16% - 22%、C+N含量< 0. 02%的超純鐵素體不銹鋼，其特征 在于，包括如下步驟： 步驟1、對鑄坯進行熱軋處理，得到熱軋鋼板； 步驟2、對步驟1得到熱軋板材進行退火酸洗處理； 步驟3、異步軋制方式冷軋：將熱軋退火酸洗板進行異步軋制冷軋，異步軋制異速比在 I. 05~1. 50之間，乳制總壓下量為75%~90% ; 步驟4、冷軋退火：將異步軋制冷軋得到的鋼板進行退火處理，退火溫度為 840°C~1000°C，退火時間lmin~4min。2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3中的軋制總壓下量為78%~84%。3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4中的退火溫度為860°C~880°C，退火 時間I. 6min~2. 5min〇
【專利摘要】本發明涉及一種提高鐵素體不銹鋼表面起皺抗力的軋制方法，所述軋制方法包括如下步驟：1）對鑄坯進行熱軋處理；2）對熱軋板材進行退火酸洗處理；其特征在于，所述軋制方法還包括如下步驟：3）對熱軋退火酸洗板采用異步軋制方式進行冷軋，并控制冷軋總壓下量；4）將異步軋制冷軋得到的鋼板采用合理的退火工藝制度進行退火處理。經上述加工工藝處理后，板材的表面粗糙度Pa和最大起皺高度Pt有較大幅度改善，對加入Nb和Ti穩定化元素含Cr量16%左右的中鉻系超純鐵素體不銹鋼表面起皺的改善頗為有效。
【IPC分類】C21D8/02
【公開號】CN104911318
【申請號】CN201510178596
【發明人】李靜媛, 方智
【申請人】北京科技大學
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月15日