一種低鉻鐵素體不銹鋼連續軋制的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及不銹鋼乳制領域，具體是一種低鉻鐵素體不銹鋼連續乳制的方法。
【背景技術】
[0002] 低鉻鐵素體不銹鋼是一類價格低廉、耐大氣腐蝕及磨損性能優良的經濟型不銹 鋼。在單機架乳制時，乳制過程平穩。在不銹冷乳廠連乳生產線試乳制此種低鉻鐵素體不 銹鋼時，經常發生斷帶事故。斷帶事故會導致生產線停機，作業率下降，成材率下降。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題是：如何實現了此種低鉻鐵素體不銹鋼在連乳線上的 順利乳制。
[0004] 本發明所采用的技術方案是：一種低鉻鐵素體不銹鋼連續乳制的方法，鋼卷成 分按重量百分比含 C 彡 0? 030%，Si 彡 1. 00%，Mn 彡 1. 00%，P 彡 0? 040%，S 彡 0? 030%， Crll~13. 5%，Ni < 0. 60%，0. 030%，其余為Fe和不可避免雜質，鋼卷通過罩式爐退火 工藝后，前一鋼卷的尾部與后一鋼卷的首部通過激光焊機焊接在一起，通過酸洗后，依次經 由五個乳機乳制，五個乳機乳制過程總變形率為60°/『80%，其中第一乳機乳制過程變形率 為25%~30%、第二乳機乳制過程變形率為21%~26%、第三乳機乳制過程變形率為18%~23%、 第四乳機乳制過程變形率為15%~20%、第五乳機乳制過程變形率為12%~17%，乳制速度為 80~110m/min〇
[0005] 作為一種優選方式：退火溫度為680°C ~780°C，保溫時間為10小時，保溫結束后， 冷卻方式為快冷至室溫溫度。
[0006] 本發明的有益效果是：乳制過程平穩、順利，未發生斷帶事故，乳后成品性能與單 乳機乳制的成品性能相當，符合內控標準。
【具體實施方式】
[0007] 本發明所依據的原理是：在連續乳制過程中，鋼卷與鋼卷通過激光焊機焊接在一 起，依次經由五個乳機乳制；若前后兩個鋼卷性能差別較大，在相同的乳制壓力下，會造成 鋼卷的厚度不均；再通過下一個乳機時，厚度的變化將導致乳機壓下、速度、張力發生跳變， 在高速冷連乳時使輥縫響應無法及時跟上，由于連續乳制的慣性和乳制負荷自動調整的滯 后性，在經過焊縫后發生斷帶。因此，實現冷連乳的連續乳制，除了要保證原料沒有缺陷、良 好的焊縫質量外，還必須保證退火后鋼卷力學性能的穩定性。
[0008] 本發明是通過改變熱乳原料鋼卷的退火工藝，即由原來的連續退火工藝改為罩式 爐退火工藝，選擇合適的退火溫度、保溫時間及冷卻方式；冷連乳過程則是要確定每個機架 的變形率及乳制速度，以達到連乳線平穩乳制的目的。
[0009] 實施例1 低鉻鐵素體不銹鋼成分為：C :0? 015%，Si :0? 35%，Mn :0? 25%，P :0? 025 %，S :0? 005%，Cr : 11. 8%，Ni :0. 05%，N :0. 015%，其余為Fe和不可避免雜質； 罩式爐保溫溫度為700°C，保溫時間10小時，保溫結束后快冷至出爐溫度； 熱乳卷規格為3. 0mm，成品冷乳帶鋼為0. 8mm，冷乳總變形率為80%，各乳機變形率分別 為第一乳機變形率為29. 5%、第二乳機變形率為25. 2%、第三乳機變形率為乳機21. 7%、第四 乳機變形率為乳機18. 3%、第五乳機變形率為乳機15. 8%，乳制速度86m/min ; 連乳線乳制過程平穩，未發生斷帶，成品性能符合內控標準。
[0010] 成品性能：
實施例2 低鉻鐵素體不銹鋼成分 C :0? 013%，Si :0? 32%，Mn :0? 23%，P :0? 021 %，S :0? 004%，Cr : 12. 1%，Ni :0. 04%，N :0. 013%，其余為Fe和不可避免雜質。
[0011] 罩式爐保溫溫度為720°C，保溫時間10小時，保溫結束后快冷至出爐溫度。
[0012] 熱乳卷規格為3. 0mm，成品冷乳帶鋼為1. 0mm，冷乳總變形率為66. 67%，各乳機變 形率分別為1#乳機28. 2%、2#乳機23. 8%、3#乳機20. 7%、4#乳機17. 5%、5#乳機13. 9%，乳 制速度95m/min。
[0013] 連乳線乳制過程平穩，未發生斷帶，成品性能符合內控標準。
[0014] 成品性能：
實施例1和實施例2中通過罩式爐退火，采取低溫長時間保溫，保證退火過程的均勻 性，得到退火后穩定的力學性能，減少性能的波動，同時設置乳機乳制總變形率和速度，分 散到每個乳機乳制的變形率，保證乳機的平穩過度，實現不銹鋼連乳線的順利乳制。
【主權項】
1. 一種低鉻鐵素體不銹鋼連續乳制的方法，其特征在于：鋼卷成分按重量百分比含 C^0.0 30%, Si ^ 1. 00% ,Mn ^ 1. 00%,P ^ 0. 040%, S ^ 0. 030%, Crl 1-13. 5%,Ni ^ 0. 60%, N < 0. 030%，其余為Fe和不可避免雜質，鋼卷通過罩式爐退火工藝后，前一鋼卷的尾部與 后一鋼卷的首部通過激光焊機焊接在一起，通過酸洗后，依次經由五個乳機乳制，五個乳機 乳制過程總變形率為60%~80%，其中第一乳機乳制過程變形率為25%~30%、第二乳機乳制過 程變形率為21%~26%、第三乳機乳制過程變形率為18%~23%、第四乳機乳制過程變形率為 15%~20%、第五乳機乳制過程變形率為12%~17%，乳制速度為80~110m/min。2. 根據權利要求1所述的一種低鉻鐵素體不銹鋼連續乳制的方法，其特征在于：退火 溫度為680°C ~780°C，保溫時間為10小時，保溫結束后，冷卻方式為快冷至室溫溫度。
【專利摘要】本發明涉及不銹鋼軋制領域，具體是一種低鉻鐵素體不銹鋼連續軋制的方法。一種低鉻鐵素體不銹鋼連續軋制的方法，選擇合適的鋼卷，鋼卷通過罩式爐退火工藝后，前一鋼卷的尾部與后一鋼卷的首部通過激光焊機焊接在一起，通過酸洗后，依次經由五個軋機軋制，五個軋機軋制過程總變形率為60%~80%，軋制速度為80~110m/min。本發明的有益效果是：軋制過程平穩、順利，未發生斷帶事故，軋后成品性能與單軋機軋制的成品性能相當，符合內控標準。
【IPC分類】B21B1/28, C21D8/02, C22C38/40, C22C38/18, B21B3/02
【公開號】CN105132819
【申請號】CN201510494899
【發明人】楊永超, 王明濤, 白晉鋼, 蘇瑩, 成飛虎
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月13日