鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工鐵素體不銹鋼薄壁件精密刀具。
【背景技術】
[0002]鐵素體不銹鋼廣泛應用于硝酸、硝銨、維尼綸生產中的吸收塔、換熱器以及閥門、泵等零件中。其含碳量低，硬度低，塑性好，在加工時，特別是薄壁件加工時容易產生震動，刀具上產生積肩瘤，而影響被加工零件表面粗糙度。
[0003]目前，國內外硬質合金鉸刀大多采用直線切削刃型式，直線切削刃型式鉸刀在加工精密零件時，存在以下缺點:
[0004]I)現有的大角度直線切削刃型式鉸刀，切肩厚度較厚，使得被加工孔內粗糙度值降低。
[0005]2)現有的小角度直線切削刃型式鉸刀，切削厚度很薄，使用切削液時，受到潤滑的切削刃無法切入工件，只能在表面上滑動，使加工表面擠壓摩擦加劇，鉸刀的磨損加大。
[0006]3)現有的直線切削刃型式鉸刀，強度低，切削時，尤其加工小直徑薄壁零件，容易發生震動，此時極易產生積肩瘤，使內孔擴大，內孔表面產生螺旋溝。

【發明內容】

[0007]本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀。
[0008]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
[0009]鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，包括依次相銜接的頭部、頸部及柄部，特點是:所述頭部等間隔排布六個切削刃，切削刃之間設置有排肩槽，切削刃包含前導錐以及與其相銜接的切削錐，前導錐位于切削錐前端，前導錐為一條直線段，切削錐由依次銜接的第一圓弧段、直線段和第二圓弧段構成，切削錐的第一圓弧段與前導錐的直線段相銜接，頭部直徑為dl，切削錐的第一圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長度為0.05?0.1的dl，切削錐的直線段與刀周形成夾角α，夾角α為3。?20°，切削錐的第二圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長度為0.02?0.08的dl。
[0010]進一步地，上述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其中，所述前導錐為與軸線呈30°?45°夾角的直線段，直線段的長度為0.02?0.06的dl。
[0011]更進一步地，上述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其中，所述頭部直徑dl為4?12_，頭部長度為1.5?2的dl。
[0012]更進一步地，上述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其中，所述頸部直徑為d2，d2 = dl ?0.05dl。
[0013]本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現在:
[0014]①切削刃成型的輪廓(切削錐)由第一圓弧段、直線段與第二圓弧段構成，第一圓弧段提高切削刃強度，直線段降低被加工表面粗糙度，第二圓弧段用于減少應力集中，防止刀具損傷；
[0015]②鉸刀切削部設計獨特，切削部的圓弧段，加強了鉸刀的強度，降低了加工中產生震動的可能性，減少了刀具的磨損；切削刃的小角度直線段，使得切削層厚度較薄，降低了已加工表面的粗糙度；
[0016]③精密鉸刀在加工不銹鋼精密零件時，使用壽命較長，且能保持較好的工件表面粗糙度，廣泛適用于鐵素體不銹鋼小直徑薄壁件的鉸削。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0018]圖1:本實用新型的構造示意圖；
[0019]圖2:頭部的局部示意圖；
[0020]圖3:切削刃的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，包括依次相銜接的頭部1、頸部2及柄部3，如圖2，頭部I等間隔排布六個切削刃4，切削刃4之間設置有排肩槽5，切削刃4包含前導錐6以及與其相銜接的切削錐7，前導錐6位于切削錐7前端，頭部直徑為dl，如圖3，前導錐6為與軸線呈30°?45°夾角的直線段，長度為0.02?0.06的dl，切削錐7由依次銜接的第一圓弧段8、直線段9和第二圓弧段10構成，切削錐的第一圓弧段8與前導錐6的直線段相銜接，切削錐的第一圓弧段8的半徑為0.12?0.15的dl，長度為0.05?0.1的dl，增強了切削刃強度，切削錐的直線段9與刀周形成夾角α，夾角α為3°?20°，用于降低被加工表面粗糙度。切削錐的第二圓弧段10的半徑為0.12?0.15的dl，長度為
0.02?0.08的dl，用于減少應力集中，防止刀具損傷。
[0022]頭部直徑dl為4?12mm，頭部長度LI為1.5?2的dl。頸部直徑為d2，d2 =dl?0.05dl。頭部I加頸部2的長度，即L3-L1設計原則一般比被加工零件的孔深長5?10mm，防止鉸刀加工時干涉到被加工零件。柄部直徑為d3，長度L2根據標準DIN6535-HA設計。刀具總長L3為頭部1、頸部2及柄部3的長度之和。
[0023]切削刃成型的輪廓(切削錐)由第一圓弧段8、直線段9與第二圓弧段10構成，第一圓弧段8提高切削刃強度，直線段9降低被加工表面粗糙度，第二圓弧段10用于減少應力集中，防止刀具損傷。圓弧與直線段參數可根據刀具直徑、被加工零件表面質量要求以及切削余量進行相應的調整。
[0024]綜上所述，鉸刀切削部設計獨特，切削部分有一段設計為圓弧，加強了鉸刀的強度，降低了加工中產生震動的可能性，減少了刀具的磨損。切削刃設計有小角度直線段，使得切削層厚度較薄，降低了已加工表面的粗糙度。精密鉸刀在加工不銹鋼精密零件時，使用壽命較長，且能保持較好的工件表面粗糙度；廣泛適用于鐵素體不銹鋼小直徑薄壁件的鉸削。
[0025]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，包括依次相銜接的頭部、頸部及柄部，其特征在于:所述頭部等間隔排布六個切削刃，切削刃之間設置有排肩槽，切削刃包含前導錐以及與其相銜接的切削錐，前導錐位于切削錐前端，前導錐為一直線段，切削錐由依次銜接的第一圓弧段、直線段和第二圓弧段構成，切削錐的第一圓弧段與前導錐的直線段相銜接，頭部直徑為dl，切削錐的第一圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長度為0.05?0.1的dl，切削錐的直線段與刀周形成夾角α，夾角α為3。?20°，切削錐的第二圓弧段的半徑為0.12?0.15的dl，長度為0.02?0.08的dl。
2.根據權利要求1所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述前導錐為與軸線呈30°?45°夾角的直線段。
3.根據權利要求1或2所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述前導錐直線段的長度為0.02?0.06的dl。
4.根據權利要求1所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述頭部直徑dl為4?12mm，頭部長度為1.5?2的dl。
5.根據權利要求1所述的鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，其特征在于:所述頸部直徑為 d2，d2 = dl ?0.05dl。
【專利摘要】本實用新型涉及鐵素體不銹鋼薄壁件用精密鉸刀，頭部等間隔排布六個切削刃，切削刃之間設置有排屑槽，切削刃包含前導錐以及與其相銜接的切削錐，前導錐位于切削錐前端，前導錐為直線段，切削錐由依次銜接的第一圓弧段、直線段和第二圓弧段構成，切削錐第一圓弧段與前導錐的直線段相銜接，頭部直徑為d1，切削錐第一圓弧段的半徑為0.12～0.15的d1，長度為0.05～0.1的d1，切削錐直線段與刀周形成夾角α，夾角α為3°～20°，切削錐第二圓弧段的半徑為0.12～0.15的d1，長度為0.02～0.08的d1。切削錐第一圓弧段提高切削刃強度，直線段降低被加工表面粗糙度，第二圓弧段減少應力集中，防止刀具損傷。
【IPC分類】B23D77-00
【公開號】CN204397070
【申請號】CN201520083225
【發明人】王弢, 張紅芹, 仲益, 王梅
【申請人】蘇州阿諾精密切削技術股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月5日