一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法。
【背景技術】
[0002]在微球上鍍覆本身是一件十分難的任務，由于鍍覆后容易脫落，造成使用壽命低，生產成本增加。目前，一般鍍覆都是采用單一鍍覆方法進行，如真空鍍、電鍍、化學鍍，并且鍍覆單一的金屬或合金，這些方法都或多或少存在這樣或那樣的缺陷，不能獲得滿意的使用效果。
[0003]傳統的化學鍍采用了環境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，對環境污染較大。
【發明內容】
[0004]針對目前存在的問題，本發明公開了一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，本法采用了在微球表面溶脹、活化一步完成取代常規的粗化、敏化、活化分別完成的方法，縮短了工藝過程，且摒棄了對環境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，綠色環保，鍍層中鎳的含量更高。再采用高溫把鈦鍍到微球上，經過高溫處理，使鈦牢固的附著在微球上，不易脫落。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0007](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將60_80g氯化鈀溶于濃度為30-40%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將60-80毫升/升的丙酮10ml及700-800毫升/升的無水乙醇600ml溶液進行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.5_lg氯化亞錫反應4-8分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應3-5分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機中，20-25°C，轉速為150-200轉/分鐘，處理時間為10-15分鐘，之后置于試管中，于離心機內離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0008](2)解膠:用濃度為10?12%的鹽酸溶液對聚苯乙烯微球進行解膠處理，在溫度為35-45 °C下，200-250轉/分攪拌1_3分鐘，水洗三次；
[0009](3)鍍鎳:將20-30克硫酸鎳，2-4克氨基硼烷，10-30克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進行處理20-30分鐘，水洗三次，處理條件為PH值7.5-8.5，溫度25-35 0C ；
[0010](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0011](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機組的爐腔內，溫度為670°C，加熱時間I小時后冷卻至溫度為200°C，關閉真空機組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級聚苯乙稀微球。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]本法采用了在微球表面溶脹、活化一步完成取代常用的粗化、敏化、活化的分步完成的方法，縮短了工藝過程，且摒棄了對環境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，綠色環保。同時，本發明在鍍鎳時采用硫酸鎳、氨基硼烷、、檸檬酸鈉溶液進行，使得鍍層中鎳的含量更高；再采用高溫把鈦鍍到微球上，經過高溫處理，化學鍵牢固的結合，使鈦牢固的附著在微球上，不易脫落，延長了其使用壽命。
【具體實施方式】
[0014]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
[0015]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。實施例1
[0016]一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0017](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將60g氯化鈀溶于濃度為30%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將60毫升/升的丙酮10ml及700毫升/升的無水乙醇600ml溶液進行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.5g氯化亞錫反應4分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應3分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機中，20 0C，轉速為150轉/分鐘，處理時間為10分鐘，之后置于試管中，于離心機內離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0018](2)解膠:用濃度為10%的鹽酸溶液對聚苯乙烯微球進行解膠處理，在溫度為35 °C下，200轉/分攪拌I分鐘，水洗三次；
[0019](3)鍍鎳:將20-克硫酸鎳，2克氨基硼烷，10克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進行處理20分鐘，水洗三次，處理條件為PH值7.5，溫度25 0C ；
[0020](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0021](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機組的爐腔內，溫度為670°C，加熱時間I小時后冷卻至溫度為200°C，關閉真空機組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級聚苯乙稀微球。
[0022]實施例2
[0023]—種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0024](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將80g氯化鈀溶于濃度為40%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將80毫升/升的丙酮10ml及800毫升/升的無水乙醇600ml溶液進行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入Ig氯化亞錫反應8分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應5分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機中，25 0C，轉速為200轉/分鐘，處理時間為15分鐘，之后置于試管中，于離心機內離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0025](2)解膠:用濃度為12%的鹽酸溶液對聚苯乙烯微球進行解膠處理，在溫度為45 °C下，250轉/分攪拌3分鐘，水洗三次；
[0026](3)鍍鎳:將30克硫酸鎳，4克氨基硼烷，30克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進行處理30分鐘，水洗三次，處理條件為PH值8.5，溫度35 0C ；
[0027](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0028](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機組的爐腔內，溫度為670°C，加熱時間I小時后冷卻至溫度為200°C，關閉真空機組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級聚苯乙稀微球。
[0029]實施例3
[0030]一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0031](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將70g氯化鈀溶于濃度為35%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將70毫升/升的丙酮10ml及750毫升/升的無水乙醇600ml溶液進行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.Sg氯化亞錫反應6分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應4分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機中，220C，轉速為180轉/分鐘，處理時間為12分鐘，之后置于試管中，于離心機內離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0032](2)解膠:用濃度為12%的鹽酸溶液對聚苯乙烯微球進行解膠處理，在溫度為40 °C下，220轉/分攪拌2分鐘，水洗三次；
[0033](3)鍍鎳:將25克硫酸鎳，3克氨基硼烷，20克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進行處理25分鐘，水洗三次，處理條件為PH值8，溫度300C ；
[0034](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0035](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機組的爐腔內，溫度為670°C，加熱時間I小時后冷卻至溫度為200°C，關閉真空機組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級聚苯乙稀微球。
【主權項】
1.一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將60-80g氯化鈀溶于濃度為30-40%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將60-80毫升/升的丙酮10ml及700-800毫升/升的無水乙醇600ml溶液進行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.5_lg氯化亞錫反應4-8分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應3-5分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機中，20-25°C，轉速為150-200轉/分鐘，處理時間為10-15分鐘，之后置于試管中，于離心機內離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次； (2)解膠:用濃度為10?12%的鹽酸溶液對聚苯乙烯微球進行解膠處理，在溫度為35-45 °C下，200-250轉/分攪拌1_3分鐘，水洗三次； (3)鍍鎳:將20-30克硫酸鎳，2-4克氨基硼烷，10-30克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進行處理20-30分鐘，水洗三次，處理條件為PH值7.5-8.5，溫度25-35 0C ； (4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離； (5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機組的爐腔內，溫度為670°C，加熱時間I小時后冷卻至溫度為200°C，關閉真空機組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級聚苯乙烯微球。
【專利摘要】本發明公開了一種在微米級聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括表面溶脹、活化一步處理、解膠、鍍鎳、固液分離、鍍鈦等步驟，本發明采用了在微球表面溶脹、活化一步完成，縮短了工藝過程，且摒棄了對環境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，綠色環保。同時，鍍層中鎳的含量高；再采用高溫把鈦鍍到微球上，經過高溫處理，化學鍵牢固的結合，使鈦牢固的附著在微球上，不易脫落，延長了其使用壽命。
【IPC分類】C23C28-02, C23C18-34, C23C10-36
【公開號】CN104789966
【申請號】CN201510135887
【發明人】謝振西
【申請人】謝振西
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月26日