一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置及其使用加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及航空零件加工領域，具體涉及一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置及其使用加工方法。
【背景技術】
[0002]平面磨床是機械加工領域，特別是對零件精度要求特別高的航空制造型企業當中的一種十分重要的加工機床，加工精度一般可以到達IT5-1T6級精度。它的工作臺面是水平的，一般為磁力吸盤，工件或工裝的基準面直接吸合在工作臺面上，可以加工與工作臺面平行或垂直的待加工面。
[0003]超薄型墊片類零件(厚度一般為0.5mm-1.5mm左右，包括圓形類、矩形類、正六邊形類等墊片)在航空領域應用非常廣泛。這類零件通常用平面磨床進行精密加工，但由于在加工過程中存在定位、裝夾困難，容易引起加工變形等問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于解決上述問題，提供一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置及其使用加工方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置，包括壓板條和底座板，壓板條有兩塊，壓板條底部有凹槽，該凹槽的深度和寬度與底座板尺寸匹配，壓板條左右兩邊各一塊把底座板壓貼在平面磨床的工作臺上，底座板的厚度與所要加工零件的厚度匹配，底座板開有若干與所要加工零件的形狀尺寸匹配的通孔。
[0006]壓板條和底座板用30CrMnSiA材料制作，并通過熱處理工藝處理。
[0007]在底座板的通孔邊緣開有零件取出孔。
[0008]在底座板上的通孔布置為矩形排列。
[0009]一種使用上述加工裝置的使用加工方法，其步驟在于:
第一步:砂輪粗修整，對平面磨床砂輪進行粗修整；
第二步:選擇工裝，根據零件的形狀及尺寸選擇匹配的壓板條及底座板并將其固定在平面磨床工作臺上；
第三步:裝夾、定位，將工件逐個放置在底座板的通孔中，放置完后對平面磨床工作臺通電，通過電磁吸合使兩塊壓板條分別壓住底座板的左右兩端，使得底座板在平面磨床工作臺上貼合，即可完成工件裝夾、定位。
[0010]第四步:粗磨，對零件進行粗磨，利用磨床自動走刀功能，每次進給量設定為0.02mm,當大約加工余量為0.1mm時，通過底座板的零件取出孔取下一個零件并用千分尺測量，若余量為0.1mm左右時則停止粗加工；
第五步:精修砂輪，對平面磨床砂輪進行精修整； 第六步:對零件進行精磨，利用磨床自動走刀功能，每次進給量設定為0.005mm,當大約到加工公差范圍內時，從底座板中取下一個零件并用千分尺測量，若達到公差范圍則停止加工，則取下所有的加工零件，否則繼續直到加工尺寸合格為止。
[0011]本發明的有益效果在于:1.本發明裝置輔助磨削加工超薄型墊片類零件，能夠實現工件快速裝夾、定位及成組高精加工，可以滿足超薄型墊片類零件的形位公差及表面粗糙度要求，保證了零件的質量，降到了加工報廢率。
[0012]2.本發明設計結構簡單、易于工人的操作及維護、經濟性好。
[0013]3.本發明加工使用方法流程清晰，工藝參數是通過大量實驗測試出來的，參數設置合理，有利于提高加工效率和零件表面質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為壓板條立體圖，
圖2為壓板條主視圖，
圖3為用于圓形類墊片加工的底座板示意圖，
圖4為用于矩形類墊片加工的底座板示意圖，
圖5為用于正六邊形類墊片加工的底座板示意圖，
圖6為用于圓形類墊片磨削加工裝置示意主視圖，
圖7為圖6的左視圖，
圖8為圖6的立體圖，
圖9為矩形類墊片磨削加工裝置立體示意圖，
圖10為薄型墊片類零件磨削加工流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
實施例:參見圖1至圖10。
[0016]一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置，包括壓板條和底座板，壓板條有兩塊，壓板條底部有凹槽，該凹槽的深度和寬度與底座板尺寸匹配，壓板條左右兩邊各一塊把底座板壓貼在平面磨床的工作臺上，底座板的厚度與所要加工零件的厚度匹配，底座板開有若干與所要加工零件的形狀尺寸匹配的通孔。
[0017]壓板條和底座板用30CrMnSiA材料制作，并通過熱處理工藝處理。
[0018]在底座板的通孔邊緣開有零件取出孔。
[0019]在底座板上的通孔布置為矩形排列。
[0020]一種使用上述加工裝置的使用加工方法，其步驟在于:
第一步:砂輪粗修整，對平面磨床砂輪進行粗修整；
第二步:選擇工裝，根據零件的形狀及尺寸選擇匹配的壓板條及底座板并將其固定在平面磨床工作臺上；
第三步:裝夾、定位，將工件逐個放置在底座板的通孔中，放置完后對平面磨床工作臺通電，通過電磁吸合使兩塊壓板條分別壓住底座板的左右兩端，使得底座板在平面磨床工作臺上貼合，即可完成工件裝夾、定位。
[0021]第四步:粗磨，對零件進行粗磨，利用磨床自動走刀功能，每次進給量設定為0.02mm,當大約加工余量為0.1mm時，通過底座板的零件取出孔取下一個零件并用千分尺測量，若余量為0.1mm左右時則停止粗加工；
第五步:精修砂輪，對平面磨床砂輪進行精修整；
第六步:對零件進行精磨，利用磨床自動走刀功能，每次進給量設定為0.005mm,當大約到加工公差范圍內時，從底座板中取下一個零件并用千分尺測量，若達到公差范圍則停止加工，則取下所有的加工零件，否則繼續直到加工尺寸合格為止。
[0022]本發明的實施例公布的是較佳的實施例之一也，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置，其特征在于:包括壓板條和底座板，壓板條有兩塊，壓板條底部有凹槽，該凹槽的深度和寬度與底座板尺寸匹配，壓板條左右兩邊各一塊把底座板壓貼在平面磨床的工作臺上，底座板的厚度與所要加工零件的厚度匹配，底座板開有若干與所要加工零件的形狀尺寸匹配的通孔。
2.根據要求要求I所述的一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置，其特征在于:壓板條和底座板用30CrMnSiA材料制作，并通過熱處理工藝處理。
3.根據要求要求2所述的一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置，其特征在于:在底座板的通孔邊緣開有零件取出孔。
4.根據要求要求3所述的一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置，其特征在于:在底座板上的通孔布置為矩形排列。
5.一種使用上述權利要求的加工裝置的使用加工方法，其特征步驟在于:第一步:砂輪粗修整，對平面磨床砂輪進行粗修整； 第二步:選擇工裝，根據零件的形狀及尺寸選擇匹配的壓板條及底座板并將其固定在平面磨床工作臺上； 第三步:裝夾、定位，將工件逐個放置在底座板的通孔中，放置完后對平面磨床工作臺通電，通過電磁吸合使兩塊壓板條分別壓住底座板的左右兩端，使得底座板在平面磨床工作臺上貼合，即可完成工件裝夾、定位； 第四步:粗磨，對零件進行粗磨，利用磨床自動走刀功能，每次進給量設定為0.02mm,當大約加工余量為0.1mm時，通過底座板的零件取出孔取下一個零件并用千分尺測量，若余量為0.1mm左右時則停止粗加工； 第五步:精修砂輪，對平面磨床砂輪進行精修整； 第六步:對零件進行精磨，利用磨床自動走刀功能，每次進給量設定為0.005mm,當大約到加工公差范圍內時，從底座板中取下一個零件并用千分尺測量，若達到公差范圍則停止加工，則取下所有的加工零件，否則繼續直到加工尺寸合格為止。
【專利摘要】本發明涉及航空零件加工領域，具體涉及一種超薄型墊片類零件的平面磨削加工裝置及其使用加工方法。包括壓板條和底座板，壓板條有兩塊，壓板條底部有凹槽，該凹槽的深度和寬度與底座板尺寸匹配，壓板條左右兩邊各一塊把底座板壓貼在平面磨床的工作臺上，底座板的厚度與所要加工零件的厚度匹配，底座板開有若干與所要加工零件的形狀尺寸匹配的通孔。磨削加工方法由砂輪粗修整、選擇工裝、工件裝夾、定位、粗磨、砂輪精修整、精磨加工步驟組成，本發明能夠實現超薄型墊片類零件快速裝夾、定位及成組高精加工，可以滿足的形位公差及表面粗糙度要求，保證了零件的質量，降到了加工報廢率，提高加工效率。
【IPC分類】B24B41-06, B24B7-07
【公開號】CN104589211
【申請號】CN201410704786
【發明人】陳燕軍, 蔡永清, 熊洪源, 歐陽承, 熊太菊, 王忠建, 李永根, 歐陽阿寧, 張文龍
【申請人】江西洪都航空工業集團有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月29日