脫模劑的配制方法
【專利說明】脫模劑的配制方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于脫模劑技術領域，具體涉及一種脫模劑的配制方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]脫模劑的主要作用是保溫及潤滑模具，模具潤滑了，板柵便于脫模；在脫模劑的作用下模具內腔形成了保溫層，合金不易散失熱量，流動性好，合金液可迅速充滿模具內腔。但是現有技術，脫模劑配方配料種類繁多，配制工藝復雜。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種脫模劑的配制方法，方法簡單，配制容易。
[0007]本發明提供的脫模劑的配制方法，包括以下步驟:(1)選取水、硅酸鈉、軟木粉作為原材料，三者的重量配比為(16:1:1.1—1.2),所述娃酸鈉的密度為1.45,所述軟木粉的粒度為200目；(2)將配方量的50%水和硅酸鈉倒入鍋內，攪拌后加熱至沸騰，再改用小火，加入全部配方量的軟木粉，待全部熔解后再加入其余的50%水，用小火煮沸2h后，停止加熱；(3)待冷卻后過篩，去掉殘渣，即制得脫模劑。
[0008]本發明提供的脫模劑的配制方法，其有益效果在于，配料混合煮沸后改用小火，使軟木粉、硅酸鈉、水3種成分盡快互相滲透、融合，節省了放置的時間，煮沸2h后再待冷卻后過篩，去掉殘渣，經過冷卻過程中的溫度調整，滲透性緊密，懸浮液的潤滑性、保溫性能更好；方法簡單，配制容易。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的脫模劑的配制方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012] 本實施例的脫模劑的配制方法，包括以下步驟:(I)選取水、硅酸鈉、軟木粉作為原材料，三者的重量配比為16:1:1.1，所述硅酸鈉的密度為1.45，所述軟木粉的粒度為200目；(2)將配方量的50%水和硅酸鈉倒入鍋內，攪拌后加熱至沸騰，再改用小火，加入全部配方量的軟木粉，待全部熔解后再加入其余的50%水，用小火煮沸2h后，停止加熱；(3)待冷卻后過篩，去掉殘渣，即制得脫模劑。
【主權項】
1.一種脫模劑的配制方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)選取水、硅酸鈉、軟木粉作為原材料，三者的重量配比為(16:1:1.1—1.2),所述娃酸鈉的密度為1.45,所述軟木粉的粒度為200目；(2)將配方量的50%水和硅酸鈉倒入鍋內，攪拌后加熱至沸騰，再改用小火，加入全部配方量的軟木粉，待全部熔解后再加入其余的50%水，用小火煮沸2h后，停止加熱；(3)待冷卻后過篩，去掉殘渣，即制得脫模劑。
【專利摘要】本發明公開了一種脫模劑的配制方法，選取水、硅酸鈉、軟木粉作為原材料，三者的重量配比為（16:1:1.1—1.2），所述硅酸鈉的密度為1.45，所述軟木粉的粒度為200目；將配方量的50%水和硅酸鈉倒入鍋內，攪拌后加熱至沸騰，再改用小火，加入全部配方量的軟木粉，待全部熔解后再加入其余的50%水，用小火煮沸2h后，停止加熱；待冷卻后過篩，去掉殘渣，即制得脫模劑。配料混合煮沸后改用小火，使軟木粉、硅酸鈉、水3種成分盡快互相滲透、融合，節省了放置的時間，煮沸2h后再待冷卻后過篩,去掉殘渣，經過冷卻過程中的溫度調整，滲透性緊密，懸浮液的潤滑性、保溫性能更好。
【IPC分類】B22C3-00
【公開號】CN104588571
【申請號】CN201310524431
【發明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日