本實用新型涉及一種電梯的維修設備，具體涉及一種電梯導軌的修正工裝。本實用新型還涉及一種電梯導軌的修正方法。

背景技術：

電梯導軌的線性度直接影響到電梯的乘坐舒適度以及電梯導靴等部件的使用壽命。導軌從出廠到安裝完成至電梯投入使用，會有以下因素引起導軌發生變形：一是出廠存在品質問題，二是裝箱運輸不當操作，三是工地現場存放不當，四是安裝過程中的不當調整，五是大樓發生沉降。導軌的變形會導致電梯整體的運行舒適度不良，甚至造成客戶抱怨，影響電梯的品牌形象。因此，需要在現場對發生變形的導軌進行修正。

目前對導軌修正的常用方法是：先測量導軌的線性度和震動曲線，找到導軌變形的部位，然后利用銼刀和砂紙進行打磨修正。

這種方法存在以下問題：一是耗時長、效率低，二是不能保證修正的精度。但是由于電梯導軌的工作端面本來是一個平面，經過這樣的人工修正，無法將工作面還原成平面。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電梯導軌的修正工裝，它可以實現對電梯導軌進行精確修正。

為解決上述技術問題，本實用新型電梯導軌的修正工裝的技術解決方案為：

包括兩個高精度工裝3，兩個高精度工裝3分別與待修正導軌1的前后兩側面相貼合，高精度工裝3沿導軌1的長度方向延伸；高精度工裝3的兩端分別連接夾緊裝置2，夾緊裝置2將兩個高精度工裝3的端部及待修正導軌1夾持于其內；兩個夾緊裝置2沿待修正導軌1的長度方向分布；夾緊裝置2前后兩翼分別通過螺栓4固定連接高精度工裝3，將高精度工裝3緊固于待修正導軌1的前后兩側；兩個夾緊裝置2之間活動設置有修正導向裝置5，修正導向裝置5固定連接砂帶機6；修正導向裝置5套設于兩個夾緊裝置2之間的高精度工裝3上，修正導向裝置5能夠沿高精度工裝3的長度方向運動，以使砂帶機6在兩個高精度工裝3所形成的打磨操作空間內運動，從而對待修正導軌1的變形端面進行修正。

所述修正導向裝置5為凹形，修正導向裝置5的兩內側面為與高精度工裝3的側部相配合的高精度工裝側部配合面51，修正導向裝置5的內底面為與高精度工裝3的底部相配合的高精度工裝底部配合面52。

所述高精度工裝3上開設有沿長度方向延伸的缺口，缺口處形成修正基準面33；兩個高精度工裝3的缺口形成打磨操作空間。

本實用新型可以達到的技術效果是：

本實用新型利用高精度工裝的精度對變形導軌的突出部分進行修正，克服了傳統工藝無法對在用電梯導軌重新修正的缺點，能夠精確修正在用電梯導軌的線性度。本實用新型的工裝操作簡單、組裝方便，修正效率高，對因導軌線性度不良而造成的電梯乘坐舒適度問題具有顯著的改善效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型電梯導軌的修正工裝的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的正視圖；

圖4是本實用新型的修正導向裝置的示意圖；

圖5是本實用新型的工作狀態示意圖。

圖中附圖標記說明：

1為待修正導軌， 2為夾緊裝置，

3為高精度工裝， 4為螺栓，

5為修正導向裝置， 6為砂帶機，

51為高精度工裝側部配合面， 52為高精度工裝底部配合面，

31為導軌配合面， 32為修正導向裝置配合面，

33為修正基準面。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型電梯導軌的修正工裝，包括兩個高精度工裝3，兩個高精度工裝3貼設于待修正導軌1的前后兩側，高精度工裝3沿導軌1的長度方向延伸，高精度工裝3的長度決定了待修正導軌1的修正區域范圍；

高精度工裝3的兩端分別連接夾緊裝置2，夾緊裝置2將兩個高精度工裝3的端部及待修正導軌1夾持于其內；兩個夾緊裝置2沿導軌的長度方向分布；

夾緊裝置2前后兩翼分別通過螺栓4固定連接高精度工裝3，將高精度工裝3緊固于導軌1的前后兩側；

兩個夾緊裝置2之間活動設置有修正導向裝置5，修正導向裝置5固定連接砂帶機6；

如圖4所示，修正導向裝置5為凹形，修正導向裝置5的兩內側面為高精度工裝側部配 合面51，修正導向裝置5的內底面為高精度工裝底部配合面52。

高精度工裝3上開設有沿長度方向延伸的缺口，缺口處形成修正基準面33，高精度工裝3的所有平面的平面度均不低于電梯導軌的現行國家標準，表面粗糙度不大于6μm；高精度工裝3具有導軌配合面31和修正導向裝置配合面32，導軌配合面31位于高精度工裝3的前側面或后側面，修正導向裝置配合面32位于高精度工裝3的左側面或右側面。

本實用新型電梯導軌的修正方法，對待修正導軌的變形端面進行修正，使其與基準導軌的端面保持齊平，包括如下步驟：

第一步，將兩個高精度工裝3分別貼設于待修正導軌1的前后兩側，并使待修正導軌1的變形端面位于兩個高精度工裝3的缺口所形成的打磨操作空間內；使高精度工裝3的修正基準面33與基準導軌的端面在同一平面內；

第二步，通過夾緊裝置2將高精度工裝3與待修正導軌1固定連接；

第三步，將修正導向裝置5套設于兩個夾緊裝置2之間的高精度工裝3上；并使砂帶機6位于兩個高精度工裝3的缺口所形成的打磨操作空間內；

第四步，通過修正導向裝置5帶動砂帶機6在兩個夾緊裝置2之間沿高精度工裝3往復運動，砂帶機6對兩個夾緊裝置2之間的待修正導軌1的變形端面進行打磨，如圖5所示，將變形部分A磨除，直至待修正導軌1的變形端面的平面度與修正基準面33的平面度相同。

本實用新型適用于電梯安裝、使用、保養、維修改造等各個階段，尤其適用于在用電梯。

本實用新型并不限于上文討論的實施方式。以上對具體實施方式的描述旨在于為了描述和說明本實用新型涉及的技術方案。基于本實用新型啟示的顯而易見的變換或替代也應當被認為落入本實用新型的保護范圍。以上的具體實施方式用來揭示本實用新型的最佳實施方法，以使得本領域的普通技術人員能夠應用本實用新型的多種實施方式以及多種替代方式來達到本實用新型的目的。