本發明涉及一種活塞的生產工藝，尤其涉及一種低合金高強度鑄鐵活塞的生產工藝。

背景技術：
采用傳統生產工藝生產出來的鑄鐵活塞，存在以下缺陷：油腔坭芯為覆膜砂打制，其發氣量較大，排氣不暢，造成活塞外圓出現不同程度的氣孔；環槽部位同活塞薄壁處相比，壁厚較厚，該處雖有石墨砂冷卻，在凝固收縮階段得不到金屬液的補縮，故容易產生縮松缺陷；內平臺和燃燒室部位壁厚較厚，凝固較慢，組織粗大，故金相和硬度均不達標。

技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種低合金高強度鑄鐵活塞的生產工藝，避免活塞外圓出現氣孔，避免環槽部位出現縮松缺陷，能夠使壁厚部位的金相和硬度達標。為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種低合金高強度鑄鐵活塞的生產工藝，采用的生產工裝由下至上依次包括底箱、中箱和蓋箱，所述底箱、中箱和蓋箱圍成有一個內部空腔；將活塞鑄件放置于所述內部空腔內且所述活塞鑄件的燃燒室一端朝上，所述蓋箱上設置有頂冒口，所述頂冒口的位置對應所述活塞鑄件的外環槽；在所述活塞鑄件的裙部內環槽處設置有暗冒口；在所述活塞鑄件的內平臺處設置有暗冷鐵；在所述活塞鑄件的油腔坭芯內部設置若干出氣孔。進一步地，在爐料中添加錫，所述錫在爐料中的重量占比為0.02-0.03％。進一步地，在爐料中添加碳化硅，利用硅鍶長效孕育劑加強孕育，并在澆注時采用隨流孕育，所述碳化硅在爐料中的重量...