專利名稱：罐體外圓砂帶拋磨機床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于砂帶磨床技術領域，具體地說，特別涉及一種中小型罐體外圓砂帶拋磨機床。
背景技術：
工業罐體主要包括不銹鋼壓力容器和碳鋼壓力容器。這些產品在制造過程中都牽涉到鋼板的打磨、焊接、再打磨及拋光等許多工序，現代工業生產對所造產品的質量要求越來越高，產品在中間生產過程中的焊前打磨以及成品后的拋光質量要求也越來越高，拋磨成了一道非常重要的工序。以前行業中普遍采用人工砂輪或拋光布輪進行，效果與效率都很成問題。現在的多數罐體拋光裝置為砂輪磨削，砂輪磨床主運動和進給運動機構復雜，需要不停地修正和調整動平衡。砂輪為多層磨料，在使用過程中要不斷修整。相比砂輪磨削，砂帶磨床主運動和進給運動機構簡單，不需要修正和調整動平衡。砂帶金屬切除量大、比能低、耗資少。砂帶的制造比較容易，生產周期短。磨料利用率高。砂帶是單層磨料，幾乎每顆磨粒均參加切削，直到磨鈍為止。砂帶磨削是一種高效切削的工藝方法，它有生產率高，加工成本低，機床功率利用率高，經濟效益顯著等優點。據有關統計資料介紹，砂帶磨削的生產率比銑削高4 10倍，比砂輪磨削高一倍，有所謂“快削法”之稱。砂帶磨削日益廣泛的應用于各種材料的磨削和拋光中，特別適于加工大型薄板、帶材、長徑比很大的薄壁孔和外圓。目前砂帶磨削技術正隨著砂帶制造質量的提高和品種的發展而不斷發展。為此，中國專利91230152. X公開了一種“罐體拋磨機”，該拋磨機的磨頭采用了張緊輪與接觸輪雙浮動的結構，支撐部分以及磨頭分別安裝在橫梁的兩端，渦輪蝸桿的傳動能使磨頭繞轉軸在上下±10°內擺動，整個磨頭能夠圍繞支撐軸的中心線轉動，當確定好合適的加工位置后，用緊定螺釘進行緊固即可，彈簧可以實現磨頭在豎直方向的浮動。但上述拋磨機仍然有缺陷當接觸輪與磨削工件接觸時，接觸輪由于受到壓力從而壓縮彈簧，向上運動彈簧的壓力變大，增加了磨削壓力，但由于接觸輪與主動輪之間距離的縮短，砂帶的張力反而被減少了，使磨削功率不能得到足夠的保障，工件的加工精度較差。并且砂帶容易發生打滑的現象，影響磨削的效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種罐體外圓砂帶拋磨機床，以適用于工業罐體圓柱形筒體外圓表面拋磨，并有效提高工件的加工精度。本實用新型的技術方案如下一種罐體外圓砂帶拋磨機床，包括底座(1)，其特征在于A、在所述底座(I)上表面的一端設置有兩根輔助導軌(2)，各輔助導軌(2)上均支撐有與之滑動配合的從動托輪支座(3)，兩邊的從動托輪支座(3)通過軸承共同支承從動托輪軸(4)，在從動托輪軸(4)上裝有至少兩個從動托輪(5)；[0010]B、在所述底座(I)上表面的中部對稱固定有兩個主動托輪支座￠)，這兩個主動托輪支座(6)通過軸承共同支承主動托輪軸(7)，該主動托輪軸(7)與從動托輪軸(4)相平行，并由托輪電機(8)驅動，在主動托輪軸(7)上裝有至少兩個主動托輪(9)；C、在所述底座⑴上表面的另一端設置有兩根導向軌(10)，該導向軌(10)與輔助導軌(2)相垂直，在導向軌(10)的上方設有滑動小車(11)，該滑動小車(11)的底部通過軸承支承有兩根相互平行的輪軸(12)，所述輪軸(12)與導向軌(10)相垂直，在輪軸(12)的兩端均安裝有滾輪(13)，各滾輪(13)與對應的導向軌(10)滑動配合；D、在所述滑動小車(11)的頂部固定有立柱(14)，該立柱(14)的頂部為斜面結構，且立柱(14)的頂部滑動配合有滑板(15)，在所述滑板(15)的底部固定絲桿螺母，該絲桿螺母與絲桿(16)螺紋配合，絲桿(16)通過軸承支承于立柱(14)上；E、所述滑板(15)與安裝座(17)的一端相固定，在安裝座(17)的另一端固設有立板(18)，該立板(18)通過定位座(19)與安裝板(20)上的支耳(21)相鉸接，在所述安裝 板(20)上裝有磨頭電機(22)，該磨頭電機(22)的輸出軸上裝有驅動輪(23)，所述驅動輪
(23)通過砂帶(24)與接觸輪(25)連接，該接觸輪(25)安裝在張緊軸(26)的下端，所述張緊軸(26)的上端從張緊座(27)中穿過，該張緊座(27)固定在安裝板(20)上。采用以上技術方案，從動托輪軸和從動托輪組成從動托輪組件，主動托輪軸和主動托輪組成主動托輪組件，從動托輪組件和主動托輪組件共同支撐罐體工件。從動托輪支座以單自由度配合的方式滑動安裝在輔助導軌上，這樣從動托輪組件能夠沿輔助導軌滑移，從而可以調節主動托輪組件與從動托輪組件之間的中心距，以適應不同直徑的罐體加工。主動托輪軸由托輪電機驅動，主動托輪軸和主動托輪做主動旋轉，從動托輪軸和從動托輪做被動旋轉，罐體工件在主動托輪的帶動下，能夠繞平行于X軸的方向進行轉動。安裝板、磨頭電機、驅動輪、砂帶、接觸輪、張緊軸和張緊座等部件構成磨頭，磨頭為磨削罐體外圓表面的核心部件。磨頭電機帶動驅動輪旋轉，張緊軸張緊砂帶，在砂帶高速運轉下，通過接觸輪壓住砂帶接觸罐體外圓表面進行拋磨。磨頭通過安裝座安裝在滑板上，滑板由壓板卡在立柱的頂部斜面上，與立柱組成導軌副。當轉動絲桿的時候，能夠帶動滑板做上下運動，磨頭隨滑板一起上下運動，以實現磨頭Y坐標方向的位置調整。滑板與托輪組件配合調整，可滿足不同直徑規格的罐體拋磨需要。滑動小車通過四個滾輪支撐在導向軌上，在滾輪的作用下，滑動小車能夠帶動磨頭在導向軌上滑移，實現磨頭X坐標方向的位置調整，以便于對罐體長度方向的不同位置進行拋磨。滾輪的一側有凸起，同一輪軸上兩個滾輪的凸起一側相向安裝，卡在導向軌的內偵牝以防止滑動小車竄動。本實用新型所采用的磨削方法為縱向磨削法，滑動小車帶動磨頭相對于罐體工件往復縱向進給運動。本實用新型所需要的四個磨削運動即磨頭電機帶動驅動輪旋轉，砂帶張緊在驅動輪與接觸輪上，隨驅動輪旋轉，砂帶的旋轉運動11#是磨削的主運動；托輪電機帶動主動托輪軸及主動托輪旋轉，罐體工件隨之繞X軸向旋轉，罐體工件旋轉運動是罐體工件的圓周進給運動；滑動小車在導向軌上滑移，帶動磨頭沿X軸方向往復縱向進給運動,這個往復運動f縱是磨削罐體工件全長的所必需的縱向進給運動；磨頭會根據磨削罐體工件的表面質量進行橫向運動f 。[0019]本實用新型通過多個進給運動的結合，可以實現工業罐體圓柱形筒體外圓表面拋磨，并且提高了磨削的效率及加工精度；采用變頻器可以實現滑動小車、托輪旋轉無級變速，磨頭安裝座、立柱移位靈活，同時可以實現自動拋磨，效率高，勞動強度低。在所述從動托輪軸(4)上裝有三個從動托輪(5)，其中兩個從動托輪(5)位于從動托輪軸(4)的兩端，另一個從動托輪(5)靠近從動托輪軸(4)的中心；在所述主動托輪軸
(7)上裝有三個主動托輪(9)，其中兩個主動托輪(9)位于主動托輪軸(7)的兩端，另一個主動托輪(9)靠近主動托輪軸(7)的中心。以上結構能夠確保對罐體工件支撐的穩定性，靠近中心的主動托輪和從動托輪作為限位輪，用于限制罐體工件的軸向竄動。所述托輪電機(8)的輸出端與第一擺線針輪減速機(28)的輸入端連接，在第一擺線針輪減速機(28)的輸出軸上套裝第一主動鏈輪(29)，該第一主動鏈輪(29)通過第一鏈條(30)與第一從動鏈輪(31)連接，所述第一從動鏈輪(31)安裝在主動托輪軸(7)的端部。托輪電機通過第一擺線針輪減速機進行減速，第一擺線針輪減速機通過第一主動鏈輪、第一鏈條和第一從動鏈輪，帶動主動托輪軸轉動，從而帶動罐體工件及從動凸輪軸旋轉，托輪速度由變頻控制無級調速。在所述滑動小車(11)的頂面上安裝小車電機(32)，該小車電機(32)的輸出端與第二擺線針輪減速機(33)的輸入端連接，在第二擺線針輪減速機(33)的輸出軸上套裝第二主動鏈輪(34)，該第二主動鏈輪(34)通過第二鏈條(35)與第二從動鏈輪(36)連接，所述第二從動鏈輪(36)套裝在其中的一根輪軸(12)上。小車電機通過第二擺線針輪減速機進行減速，第二擺線針輪減速機通過第二主動鏈輪、第二鏈條和第二從動鏈輪，帶動輪軸轉動，從而使滑動小車在導向軌上滑移，滿足不同長度規格的罐體外圓拋磨要求。滑動小車移動的速度由變頻控制無級調速。所述絲桿(16)的上端從磨頭進給盤座(37)中穿過，并在絲桿(16)的上端頭固套有旋轉手輪(38)，該旋轉手輪(38)上裝有手柄(39)，在所述磨頭進給盤座(37)上沿徑向穿設有鎖緊螺釘(40)，該鎖緊螺釘(40)的外端帶有操作柄。轉動旋轉手輪可帶動絲桿旋轉，以控制滑板及磨頭安裝座的上下運動；通過手柄轉動旋轉手輪，操作方便、快捷。當根據罐體型號確定合適的位置后，通過鎖緊螺釘將絲桿頂緊，使滑板固定在所需的位置。在所述立板(18)與安裝板(20)之間設有浮動拉簧(41)，該浮動拉簧(41)位于定位座(19)的上方，浮動拉簧(41)的一端與立板(18)的頂部連接，浮動拉簧(41)的另一端與安裝板(20)的頂部連接。磨頭工作時繞其鉸接點旋轉，浮動拉簧使磨頭具有浮動性，以實現恒壓力拋磨，從而確保了加工的精度。在所述定位座(19)的下方設有抬刀氣缸(42)，該抬刀氣缸(42)的缸體安裝在安裝座(17)的底部，抬刀氣缸(42)的活塞桿與安裝板(20)上的擺臂相鉸接，所述擺臂與支耳(21)連接在一起。拋磨罐體外圓表面不同部位時，接觸輪的位置需作相應的改變。拋磨對刀時磨頭的位置，由滑板升降帶動磨頭接觸輪靠攏罐體外圓表面來拋磨；拋磨完成后，由抬刀氣缸將磨頭接觸輪拉回，使接觸輪離開通體拋磨外表面。所述接觸輪(25)位于支撐叉(43)的兩個叉腳之間，并通過軸承支承于接觸輪軸
(44)上，該接觸輪軸(44)穿過支撐叉(43)的兩個叉腳，由螺母鎖緊，所述支撐叉(43)頂部的軸套套裝在張緊軸(26)的下端，由徑向穿設的第一緊頂螺釘(45)頂緊。支撐叉可以繞張緊軸旋轉，若砂帶軸向跑偏，可以通過旋轉支撐叉來調偏，既方便又快捷；在位置調整好以后，用第一緊頂螺釘鎖緊即可。在所述張緊軸(26)的上部沿其軸向方向開設有定位槽，所述張緊座(27)徑向上穿設的第二緊頂螺釘(46)伸入該定位槽中。第二緊頂螺釘用于頂緊張緊軸，以防止張緊軸周向轉動。有益效果本實用新型通過多個進給運動的結合，可以實現工業罐體圓柱形筒體外圓表面拋磨，并且提高了磨削的效率及加工精度；采用變頻器可以實現滑動小車、托輪旋轉無級變速，磨頭安裝座、立柱移位靈活，同時可以實現自動拋磨，效率高，勞動強度低，應用范圍廣，使用成本低，是圓柱形筒體、不銹鋼容器及類似中小型工件外圓表面拋磨的理想設備。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為滑動小車的驅動示意圖。圖4為滑板及立柱的結構示意圖。圖5為磨頭的結構示意圖。圖6為圖5的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1、圖2所不，底座I為框架結構，在底座I上表面的左端固定設置有如后兩根相互平行的輔助導軌2，每根輔助導軌2上以單自由度配合的方式滑動支撐有從動托輪支座3，從動托輪支座3能夠沿輔助導軌2左右滑移，滑移到位后可通過螺釘或其它鎖定裝置定位。前后兩邊的從動托輪支座3通過軸承共同支承從動托輪軸4，該從動托輪軸4與輔助導軌2相垂直，在從動托輪軸4上裝有至少兩個從動托輪5。本實施例中，在從動托輪軸4上裝有三個從動托輪5，其中兩個從動托輪5位于從動托輪軸4的兩端，另一個從動托輪5靠近從動托輪軸4的中心。如圖1、圖2所示，在底座I上表面的中部對稱固定有前后兩個主動托輪支座6，這兩個主動托輪支座6通過軸承共同支承主動托輪軸7，該主動托輪軸7與從動托輪軸4相平行。在主動托輪軸7上裝有至少兩個主動托輪9，本實施例中，在主動托輪軸7上裝有三個主動托輪9，這三個主動托輪9與三個從動托輪5——對應，其中兩個主動托輪9位于主動托輪軸7的兩端，另一個主動托輪9靠近主動托輪軸7的中心。在所述底座I中部的后端安裝托輪電機8，托輪電機8的輸出端與第一擺線針輪減速機28的輸入端連接，在第一擺線針輪減速機28的輸出軸上套裝第一主動鏈輪29，該第一主動鏈輪29通過第一鏈條30與第一從動鏈輪31連接，所述第一從動鏈輪31安裝在主動托輪軸7后端的端部。如圖1、圖2所示,從動托輪軸4和從動托輪5組成從動托輪組件,主動托輪軸7和主動托輪9組成主動托輪組件，從動托輪組件和主動托輪組件共同支撐罐體工件。從動托輪組件能夠沿輔助導軌2左右滑移，從而可以調節主動托輪組件與從動托輪組件之間的中心距，以適應不同直徑的罐體加工。托輪電機8通過第一擺線針輪減速機28進行減速，第一擺線針輪減速機28通過第一主動鏈輪29、第一鏈條30和第一從動鏈輪31，帶動主動托輪組件轉動，從而帶動罐體工件及從動托輪組件旋轉，托輪速度由變頻控制無級調速。從動托輪軸4和主動托輪軸7上靠近中心的托輪作為限位輪，用于限制罐體工件軸向竄動。如圖1、圖2、圖3所示，在底座I上表面的右端固定設置有兩根相互平行的導向軌10，該導向軌10與輔助導軌2相垂直。在導向軌10的上方設有滑動小車11，滑動小車11的底部通過軸承支承有兩根前后平行的輪軸12，所述輪軸12與導向軌10相垂直。在輪軸12的兩端均安裝有滾輪13，同一輪軸12兩端的滾輪13分別支撐在兩根導向軌10上，滾輪13與對應的導向軌10滑動配合。在同一輪軸12上兩個滾輪13的內側有凸起，該凸起卡在導向軌10的內偵彳，防止滑動小車竄動。在所述滑動小車11的頂面上安裝小車電機32，該小車電機32的輸出端與第二擺線針輪減速機33的輸入端連接，在第二擺線針輪減速機33的輸出軸上套裝第二主動鏈輪34，該第二主動鏈輪34通過第二鏈條35與第二從動鏈輪36連接，所述第二從動鏈輪36套裝在后面的一根輪軸12上。小車 電機32由第二擺線針輪減速機33進行減速，第二擺線針輪減速機33通過第二主動鏈輪34、第二鏈條35和第二從動鏈輪36，帶動對應的輪軸12轉動，使滑動小車11在導向軌10上前后移動，以滿足不同長度規格的罐體工件拋磨要求。滑動小車11的移動速度由變頻控制無級調速。如圖1、圖4所示，在滑動小車11頂面的中央設有立柱14，該立柱14與滑動小車11的頂面相垂直，立柱14的底部與滑動小車11固定連接。所示立柱14的頂部為左低右高的斜面結構，在立柱14的頂部斜面上設有滑板15，該滑板15通過導軌與立柱14滑動配合，滑板15可在斜面上沿上下方向滑動。滑板15與托輪組件配合調整，可滿足不同直徑規格的罐體工件拋磨要求。在所述滑板15的底部固定絲桿螺母，該絲桿螺母與絲桿16螺紋配合，絲桿16通過軸承支承于立柱14上。絲桿16的上端從磨頭進給盤座37中穿過，并在絲桿16的上端頭固套有旋轉手輪38，該旋轉手輪38上裝有手柄39。通過手柄39轉動旋轉手輪38，即可帶動絲桿16繞其軸心線旋轉，并帶動滑板15上下移動。在所述磨頭進給盤座37上沿徑向穿設有鎖緊螺釘40，該鎖緊螺釘40的外端帶有操作柄，以方便操作，鎖緊螺釘40的內端頂緊絲桿16，使滑板15能夠固定在需要的位置。如圖1、圖4、圖5和圖6所示，在滑板15的左側設置安裝座17，該安裝座17的右端與滑板14相固定，在安裝座17的左端固定有立板18，該立板18的左側面安裝定位座19，該定位座19與安裝板20右側面中部的支耳21相鉸接。在所述安裝板20上裝有磨頭電機22，該磨頭電機22的輸出軸上裝有驅動輪23，驅動輪23通過砂帶24與接觸輪25連接，接觸輪25位于安裝板20的下方。接觸輪25在支撐叉43的兩個叉腳之間，并通過軸承支承于接觸輪軸44上，該接觸輪軸44穿過支撐叉43的兩個叉腳，由螺母鎖緊，所述支撐叉43頂部的軸套套裝在張緊軸26的下端，由徑向穿設的第一緊頂螺釘45頂緊。支撐叉43可以繞張緊軸26旋轉，若砂帶24軸向跑偏，可以通過旋轉支撐叉43來調偏，在位置調整好以后，用第一緊頂螺釘45鎖緊即可。所述張緊軸26的上端從張緊座27中穿過，該張緊座27固定在安裝板20上。在張緊軸26的上部沿其軸向方向開設有定位槽，所述張緊座27徑向上穿設的第二緊頂螺釘46伸入該定位槽中。第二緊頂螺釘46用于頂緊張緊軸26，以防止張緊軸26周向轉動。如圖1、圖5和圖6所示，安裝板20、磨頭電機22、驅動輪23、砂帶24、接觸輪25、張緊軸26和張緊座27等部件構成磨頭。磨頭電機22帶動驅動輪23旋轉，張緊軸26將砂帶24張緊，在砂帶24的高速運轉下，通過接觸輪25壓住砂帶24接觸罐體工件外圓表面進行拋磨。在所述立板18與安裝板20之間設有浮動拉簧41，該浮動拉簧41位于定位座19的上方，浮動拉簧41的一端與立板18的頂部連接，浮動拉簧41的另一端與安裝板20的頂部連接。浮動拉簧41在其拉力作用下，使磨頭具有浮動性，以實現恒壓力拋磨，從而確保了加工的精度。在定位座19的下方設有抬刀氣缸42，該抬刀氣缸42的缸體安裝在安裝座17的底部，抬刀氣缸42的活塞桿與安裝板20上的擺臂相鉸接，所述擺臂與支耳21連接在一起。拋磨完成后，抬刀氣缸42的活塞桿回縮，通過擺臂帶動磨頭，將磨頭的接觸輪25拉回，使接觸輪25離開罐體工件拋磨的外表面。本實用新型所需要的四個磨削運動即磨頭電機22帶動驅動輪23旋轉，砂帶24張緊在驅動輪23與接觸輪25上，隨驅動輪23旋轉，砂帶24的旋轉運動n#是磨削的主運動；托輪電機8通過鏈條帶動主動托輪組件旋轉，罐體工件隨之繞X軸向旋轉，罐體工件旋轉運動f μ是工件的圓周進給運動；滑動小車11在小車電機32的驅動下，帶動安裝在立柱14上的磨頭沿X方向(前后方向)往復 縱向進給運動，這個往復運動是磨削罐體工件全長的所必需的縱向進給運動；磨頭在浮動拉簧41的浮動支撐下，會根據磨削罐體工件的表面質量進行橫向運動f 。通過多個進給運動的結合，可以實現工業罐體圓柱形筒體外圓表面拋磨，并且提高了磨削的效率及加工精度；采用變頻器可以實現滑動小車、托輪旋轉無級變速，磨頭安裝座、立柱移位靈活，同時可以實現自動拋磨，效率高，勞動強度低。盡管以上結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但本實用新型不限于上述具體實施方式
，上述具體實施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更改接觸輪的安裝方式，或者改變砂帶的張緊結構，或者改變托輪的數目等等，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種罐體外圓砂帶拋磨機床，包括底座(I)，其特征在于 A、在所述底座(I)上表面的一端設置有兩根輔助導軌(2)，各輔助導軌(2)上均支撐有與之滑動配合的從動托輪支座(3)，兩邊的從動托輪支座(3)通過軸承共同支承從動托輪軸(4)，在從動托輪軸(4)上裝有至少兩個從動托輪(5)； B、在所述底座(I)上表面的中部對稱固定有兩個主動托輪支座￠)，這兩個主動托輪支座(6)通過軸承共同支承主動托輪軸(7)，該主動托輪軸(7)與從動托輪軸(4)相平行，并由托輪電機(8)驅動，在主動托輪軸(7)上裝有至少兩個主動托輪(9)； C、在所述底座(I)上表面的另一端設置有兩根導向軌(10)，該導向軌(10)與輔助導軌(2)相垂直，在導向軌(10)的上方設有滑動小車(11)，該滑動小車(11)的底部通過軸承支承有兩根相互平行的輪軸(12)，所述輪軸(12)與導向軌(10)相垂直，在輪軸(12)的兩端均安裝有滾輪(13)，各滾輪(13)與對應的導向軌(10)滑動配合； D、在所述滑動小車(11)的頂部固定有立柱(14)，該立柱(14)的頂部為斜面結構，且立柱(14)的頂部滑動配合有滑板(15)，在所述滑板(15)的底部固定絲桿螺母，該絲桿螺母與絲桿(16)螺紋配合，絲桿(16)通過軸承支承于立柱(14)上； E、所述滑板(15)與安裝座(17)的一端相固定，在安裝座(17)的另一端固設有立板(18)，該立板(18)通過定位座(19)與安裝板(20)上的支耳(21)相鉸接，在所述安裝板(20)上裝有磨頭電機(22)，該磨頭電機(22)的輸出軸上裝有驅動輪(23)，所述驅動輪(23)通過砂帶(24)與接觸輪(25)連接，該接觸輪(25)安裝在張緊軸(26)的下端，所述張緊軸(26)的上端從張緊座(27)中穿過，該張緊座(27)固定在安裝板(20)上。
2.根據權利要求1所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于在所述從動托輪軸(4)上裝有三個從動托輪(5)，其中兩個從動托輪(5)位于從動托輪軸(4)的兩端，另一個從動托輪(5)靠近從動托輪軸(4)的中心；在所述主動托輪軸(7)上裝有三個主動托輪(9)，其中兩個主動托輪(9)位于主動托輪軸(7)的兩端，另一個主動托輪(9)靠近主動托輪軸(7)的中心。
3.根據權利要求1或2所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于所述托輪電機(8)的輸出端與第一擺線針輪減速機(28)的輸入端連接，在第一擺線針輪減速機(28)的輸出軸上套裝第一主動鏈輪(29)，該第一主動鏈輪(29)通過第一鏈條(30)與第一從動鏈輪(31)連接，所述第一從動鏈輪(31)安裝在主動托輪軸(7)的端部。
4.根據權利要求1所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于在所述滑動小車(11)的頂面上安裝小車電機(32)，該小車電機(32)的輸出端與第二擺線針輪減速機(33)的輸入端連接，在第二擺線針輪減速機(33)的輸出軸上套裝第二主動鏈輪(34)，該第二主動鏈輪(34)通過第二鏈條(35)與第二從動鏈輪(36)連接，所述第二從動鏈輪(36)套裝在其中的一根輪軸(12)上。
5.根據權利要求1所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于所述絲桿(16)的上端從磨頭進給盤座(37)中穿過，并在絲桿(16)的上端頭固套有旋轉手輪(38)，該旋轉手輪(38)上裝有手柄(39)，在所述磨頭進給盤座(37)上沿徑向穿設有鎖緊螺釘(40)，該鎖緊螺釘(40)的外端帶有操作柄。
6.根據權利要求1所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于在所述立板(18)與安裝板(20)之間設有浮動拉簧(41)，該浮動拉簧(41)位于定位座(19)的上方，浮動拉簧(41)的一端與立板(18)的頂部連接，浮動拉簧(41)的另一端與安裝板(20)的頂部連接。
7.根據權利要求1或6所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于在所述定位座(19)的下方設有抬刀氣缸(42)，該抬刀氣缸(42)的缸體安裝在安裝座(17)的底部，抬刀氣缸(42)的活塞桿與安裝板(20)上的擺臂相鉸接，所述擺臂與支耳(21)連接在一起。
8.根據權利要求1所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于所述接觸輪(25)位于支撐叉(43)的兩個叉腳之間，并通過軸承支承于接觸輪軸(44)上，該接觸輪軸(44)穿過支撐叉(43)的兩個叉腳，由螺母鎖緊，所述支撐叉(43)頂部的軸套套裝在張緊軸(26)的下端，由徑向穿設的第一緊頂螺釘(45)頂緊。
9.根據權利要求1或8所述的罐體外圓砂帶拋磨機床，其特征在于在所述張緊軸(26)的上部沿其軸向方向開設有定位槽，所述張緊座(27)徑向上穿設的第二緊頂螺釘(46)伸入該定位槽中。
專利摘要本實用新型公開了一種罐體外圓砂帶拋磨機床，從動托輪軸和從動托輪組成從動托輪組件，主動托輪軸和主動托輪組成主動托輪組件，從動托輪組件和主動托輪組件共同支撐罐體工件。安裝板、磨頭電機、驅動輪、砂帶、接觸輪、張緊軸和張緊座等部件構成磨頭，磨頭電機帶動驅動輪旋轉，張緊軸張緊砂帶，在砂帶高速運轉下，通過接觸輪壓住砂帶接觸罐體外圓表面進行拋磨。磨頭通過安裝座安裝在滑板上，滑板位于立柱的頂部，立柱的下端與滑動小車相固定。本實用新型通過多個進給運動的結合，可以實現工業罐體圓柱形筒體外圓表面拋磨，并且提高了磨削的效率及加工精度；采用變頻器可以實現滑動小車、托輪旋轉無級變速，磨頭安裝座、立柱移位靈活，同時可以實現自動拋磨。
文檔編號B24B21/20GK202846306SQ201220493620
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者黃云, 楊俊峰, 馬昌林, 劉召洋 申請人:重慶大學, 重慶三磨海達磨床有限公司