專利名稱：一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱片用可焊性鋁板生產設備，具體為一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備。
背景技術：
隨著電子產品的快速發展，芯片集成度越來越高以及LED燈的大面積化，其帶來的散熱問題日趨嚴重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進行化學鍍或電鍍來增強其可焊性。這種方法存在費時費工的問題、成本也較高。作為可焊性鋁合金板也有直接采用鋁上鍍層工藝，鋁上鍍層工藝的關鍵在于提高結合力，清除鋁表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在鋁基上鍍覆一層與之結合牢 固的底層或中間層，原因是浸鋅與電鍍錫處理液PH差別大，活性浸鋅層在強酸性鍍錫液中極易被破壞，而且鋅和錫易發生互擴散，降低錫層的釬焊性能。目前，中間層采用的是鋁上鍍鎳工藝，鎳作為可焊性中間鍍層，存在鍍層結合力差、成本高、對環境污染嚴重的問題。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供了一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，能夠保證電鍍層與鋁合金板能夠形成細晶致密浸鍍層，結合力良好，采用連續電鍍可以提高其電鍍效率，減少對環境污染程度，采用鐵作為可焊性鍍層相對于鎳成本較為低廉。本實用新型的技術方案是一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，包括除油裝置、噴霧式水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴淋式水洗裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置、噴霧式水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴淋式水洗裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置。本實用新型的有益效果是I、采用帶材連續電鍍，提高電鍍效率，實現自動化連續生產，生產效率高，產品質量可靠，節能減排，降低成本，減少環境污染。2、電鍍層與鋁材的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。3、閃鍍鐵后鍍錫，以錫作為可焊性鍍層，相對鎳成本較為低廉。4、可焊鋁板實現LED光源與散熱器直接焊接，減少熱阻，提升散熱效果，大幅度減輕散熱材料的重量。同時，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，簡化產品的安裝工序。

圖I為本實用新型的裝置結構示意圖。圖中，I.除油裝置，2.噴霧式水洗裝置，3.堿液刻蝕裝置，4.噴淋式水洗裝置，5.酸洗裝置，6.浸鋅合金裝置，7.硝酸退鋅裝置，8.第二次浸鋅合金裝置，9.電鍍鐵裝置，10.電鍍錫裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型中一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備包括除油裝置I、噴霧式水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴淋式水洗裝置4、酸洗裝置5、浸鋅合金裝置6、硝酸退鋅裝置7、第二次浸鋅合金裝置8、電鍍鐵裝置9、電鍍錫裝置10，其特征在于一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置I、噴霧式水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴淋式水洗裝置4、酸洗裝置5、浸鋅合金裝置6、硝酸退鋅裝置7、第二次浸鋅合金裝置·
8、電鍍鐵裝置9、電鍍錫裝置10。本實用新型中除油裝置I的作用是對鋁板表面除油脫脂，達到完全無氧化膜和油污的表面，噴霧式水洗裝置2將除油后的鋁板在常溫下用去離子水清洗，水滴的直徑為
O.2um，以確保后續鍍層與基體的結合力，堿液刻蝕裝置3的作用是能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結合力，噴淋式水洗裝置4將堿液刻蝕后的鋁板在常溫下用去離子水噴淋式清洗，噴頭孔隙率為120孔/cm2，以確保后續鍍層與基體的結合力，酸洗裝置5的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對浸鋅起著錨接作用，為獲得結合力良好的后續鍍層打下堅固的基礎，浸鋅合金裝置6的作用是獲得致密的鋅合金層，硝酸退鋅裝置7的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對浸鋅起著錨接作用，第二次浸鋅合金裝置8的作用是可以獲得致密的鋅合金層，可以保證其后續的電鍍層結合力。浸鋅后需電鍍中間層，原因是浸鋅與電鍍錫處理液PH差別大，活性浸鋅層在強酸性鍍錫液中極易被破壞，而且鋅和錫易發生互擴散，降低錫層的釬焊性能，電鍍鐵裝置9的作用是鍍層可高速沉積，有利于進行連續高速電鍍，而且鍍層內應力小，鍍液穩定性強，可以形成較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。電鍍錫裝置10的作用是以錫作為可焊性鍍層，相對于鎳成本較為低廉，并且保證了電鍍錫層與鋁材的結合力良好，不起泡、無脫落、不起皮。常規鋁板依次經過本實用新型的專用設備后生產出可焊性鋁板產品。本專用設備連續生產，生產效率高。下面結合本實用新型描述可焊性鋁板的生產過程(I)、除油將鋁板進入除油裝置I中進行除油處理，除油裝置I中堿性低溫鋁合金除油脫脂劑的濃度為35g/L、溫度為75°C，處理時間35秒。(2)、噴霧式水洗將除油后的鋁板在噴霧式水洗裝置2中，在常溫下用去離子水清洗，水滴的直徑為O. 2um。(3)、堿液刻蝕將水洗后的鋁板在堿液刻蝕裝置3中用堿液處理，堿液溫度85 °C，處理時間20秒。所述堿液為氫氧化鈉45g/L、碳酸鈉45g/L、磷酸鈉55g/L、氟化鈉5g/L、十二烷基硫酸鈉0，5g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(4)、噴淋式水洗將堿液刻蝕后的鋁板在噴淋式水洗裝置4中，在常溫下用去離子水噴淋式清洗，噴頭孔隙率為120孔/cm2。(5)、酸洗將鋁板在酸洗裝置5中酸液處理，酸液溫度為55°C，處理時間25秒。所述酸液為硝酸60g/L、硫酸30g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。[0024](6)、第一次浸鋅合金液將鋁板在浸鋅合金裝置6中進行浸鋅合金液處理，鋅合金液的溫度為55°C，時間40秒。所述鋅合金液為氫氧化鈉400g/L、氧化鋅45g/L、氨基磺酸亞鐵含量為20g/L、酒石酸鉀鈉300g/L、葡萄酸鈉含量為200g/L、硝酸鈉10g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(7)、硝酸退鋅將經第一次浸鋅合金處理后的鋁板在硝酸退鋅裝置7中進行退鋅處理，退鋅溶液的溫度為65°C，時間10秒。所述退鋅溶液為硝酸65g/L、硫酸30g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(8)、第二次浸鋅合金液將經硝酸退鋅后的鋁板在第二次浸鋅合金裝置8中進行浸鋅合金液處理，鋅合金液的溫度為75°C，時間30秒。所述鋅合金液為氫氧化鈉400g/L、氧化鋅45g/L、氨基磺酸亞鐵含量為20g/L、酒石酸鉀鈉300g/L、葡萄酸鈉含量為200g/L、硝 酸鈉10g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(9)、電鍍鐵對經第二次浸鋅合金處理后的鋁板在電鍍鐵裝置9中進行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為30A/cm2，鍍鐵液的溫度為70°C，鍍鐵液的PH值為3，時間4秒。所述鍍鐵液為氨基磺酸亞鐵含量600g/L、硼酸80g/L、十二烷基磺酸鈉O. 5g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(10)、電鍍錫對經鍍鐵處理后的鋁板在電鍍錫裝置10中進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為15A/cm2，鍍錫液的溫度為40°C，鍍錫液的PH值為3，時間3秒。所述鍍錫液為氯化亞錫80g/L、苯酚磺酸35g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸15g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。本實用新型所生產的可焊性鋁板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為I. I秒，焊接性能優異。由此可見，本實用新型所生產的產品，電鍍層與鋁材的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產，生產效率高,產品質量可靠。
權利要求1. 一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，包括除油裝置、噴霧式水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴淋式水洗裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置、噴霧式水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴淋式水洗裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置。·
專利摘要一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，包括除油裝置、噴霧式水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴淋式水洗裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用浸鋅電鍍鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置、噴霧式水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴淋式水洗裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置。本實用新型所生產的產品，電鍍層與鋁材的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產，生產效率高，產品質量可靠。
文檔編號C23C18/48GK202766618SQ20122045939
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者周明華 申請人:無錫新大中薄板有限公司