專利名稱：低壓離子滲碳爐的制作方法
技術領域：
該領域為熱處理行業里表面處理。

背景技術：
目前我國的真空油淬爐兩室的每次油淬結束后，要等到溫度降低到一定范圍內，才可打開爐門，以防止氧化，再做第二批工件時，要重新抽真空到工藝標準，重新加溫。這樣浪費了時間和能源，工作效率低，成本高。而一般三室爐每次也只能做2爐，有的甚至需要兩組真空泵或者兩個油淬室，工作效率雖比兩室的高，但成本也高。


發明內容
這種爐子不僅可以施行低離子滲碳、氣冷、油淬；還可以施行等離子碳氮共滲，低溫、高溫等離子滲氮，工具鋼、馬氏體不銹鋼的高濃度滲碳以及所有在真空條件下500～13000C的各種熱處理.氣淬爐壓力可達到0.6MPa，油淬溫度可高900C，氣體溫度最高400C。
其特點之一是具有柔性特征，表現在可以選擇油淬或氣冷，在爐內實現兩個方向的爐料輸送；兩個冷卻室之一如果無須淬火就可以做為進料室；爐子結構可保證在移動爐料時，加熱室仍可保持高溫；爐料在爐內按規定程序移動可提高生產效率。
具體實施辦法 本新型三室爐體由氣淬室、加熱室、油淬出料室、真空泵組組成。加熱室兩端都有隔熱門，真空泵組分三個管道通往三室，且都裝有密封調節閥可選擇抽真空的爐室。第一爐時，把工件放入氣淬室，然后推入加熱室放下料筐，拉出料車，再裝第二個料筐鎖緊爐門和隔熱門進行抽真空和加熱，完成后，先打開油淬室一邊的門，在油淬室中也裝有料車，取料后關閉隔熱門淬火既冷卻，取料后選擇性的把冷卻室的真空抽到工藝標準。另一邊，將小進料室的第二個料筐選用自動推入加熱室加熱，取出料車后關緊隔熱門，打開前爐門，再裝入第三個料車，大力抽氣淬室真空達工藝標準，以次類推，解決了因長時間等待抽真空和升溫降溫帶來的高成本問題。
權利要求
本新型三室爐體由氣淬室、加熱室、油淬出料室、真空泵組組成。加熱室兩端都有隔熱門，真空泵組分三個管道通往三室，且都裝有密封調節閥可選擇抽真空的爐室。
全文摘要
本發明為新型的離子滲碳爐，為熱處理汗液里表面處理。目前我國的真空油淬爐兩室的每次油淬結束后，要等到溫度降低到一定范圍內，才可打開爐門，以防止氧化，再做第二批工件時，要重新抽真空到工藝標準，重新加溫。這種爐子不僅可以施行低離子滲碳、氣冷、油淬；還可以施行等離子碳氮共滲，低溫、高溫等離子滲氮，工具鋼、馬氏體不銹鋼的高濃度滲碳以及所有在真空條件下500～13000℃的各種熱處理，氣淬爐壓力可達到0.6MPa，油淬溫度可高900℃，氣體溫度最高400℃。
文檔編號C23C8/06GK101392379SQ20071013286
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優先權日2007年9月20日
發明者肖文進 申請人:吳江市天地人真空爐業有限公司