專利名稱：一種真空滲碳多用爐用氣體混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到金屬表面強化用氣體混合技術設備，屬于熱處理設備領域。
背景技術：
采用氣體對金屬表面強化，是金屬表面化學熱處理的重要手段，如氣體滲碳、氣體滲氮、離子滲碳、離子氮化以及碳氮共滲等，在現有技術中對碳、氮的供應多是由CH3COCH3、NH3等提供滲劑，其作法是將CH3COCH3和NH3各自在流量計的控制下以1∶10的比例混合進入空筒內進行混合，在混合筒內自然混合，再從混合筒的出口進入爐膛內，這種作法達到了一定的效果，但它仍然存在著下列不足①這種在筒內的混合其均勻度較差，滲的過程中會產生混合不均勻的現象，②當停止向爐內供氣而關閉混合筒的出口時，由于氨氣的壓力大而丙酮的壓力小(丙酮一般是靠其自然揮發產生壓力)，就會產生氨氣向丙酮罐內倒流的現象，從而影響丙酮滲劑的質量。
實用新型的內容本實用新型的目的和任務是要克服現有技術存在的，①供滲氣體混合不均勻而影響產品質量，②停止供氣則會產生氨氣向丙酮罐內倒流的現象，③使用中，氣體混合筒內，經常在其底部有氨氣液和積水，不易清除的不足，并提供一種能有效的控制量比，氣體混合均勻的供氣裝置，特提出本實用新型的一種真空滲碳多用爐用氣體混合器的技術解決方案。
本實用新型所設計的一種真空滲碳多用爐用氣體混合器，主要包括殼體[7]、進氣彎管[9]、進氣直管[10]，其特征在于殼體[7]具有杯狀內腔，其腔壁的錐形斜面與其軸線的夾角為30°～45°，并在其腔內同軸還設計有其外形與內腔均同殼體[7]內腔外形體相似的射流噴嘴[8]，殼體[7]的外側壁上則均布設有多個與射流噴嘴[8]的外側面相切的進氣直管[10]，而進氣彎管[9]是設在氣體混合器的上方，并與射流噴嘴進氣口相通，除上、下法蘭[2、1]用螺栓[3]連接外，其他各處均為焊接相連，在上、下法蘭[2、1]之間加有密封圈[12]。
本實用新型的進一步特征在于氣體混合器中的射流噴嘴口[11]與殼體[7]內腔斜面下端頭[6]相間距離為10～20mm。
在使用中，是將滲劑壓力大、用量也大的氣體管路接入帶有射流噴嘴[8]、進氣彎管[9]的管路上(如氨氣等都使用這條管路)，其他滲劑的氣體管路可隨意接入其他氣體滲劑即可。各滲劑管路上都帶有自己的氣體流量計和閥門，可根據需要任意選擇流量、滲劑及開、關閥門。
本實用新型的優點是①滲劑混合均勻，②停止使用時，不會出現滲劑倒流到其他滲劑的罐內，③氣體混合筒內不會存留有氨水等液體積物。
下面是對附圖的說明。
本實用新型共設3幅附圖，


圖1是本實用新型所設計的氣體混合器正視剖面結構示意圖，圖2是本實用新型所設計的具有多個滲劑管的氣體混合器正視剖面結構示意圖，圖3是圖2的俯視結構示意圖。
具體說明如下
圖1是本實用新型所設計的氣體混合器正視剖面結構示意圖。
圖中顯示，氣體混合器是由殼體[7]、射流噴嘴[8]、進氣彎管[9]、進氣直管[10]、上法蘭[2]、下法蘭[1]、螺栓[3]、螺母[5]、墊圈[4]和密封圈[12]構成。其中除上法蘭與下法蘭外，各零件的連接關系均是焊接固定，而上法蘭[2]與混合器殼體[7]下端頭焊在一起，混合器進氣管[14]的上端頭與下法蘭[1]焊在一起，上法蘭[2]、下法蘭[1]通過螺栓[3]、螺母[5]及墊圈[4]緊固在一起，同時在上、下法蘭之間設有密封圈[12]。
圖中還顯示，殼體[7]內腔的下部是一個倒錐形空間體，其殼體腔壁的錐形斜面與其軸線的夾角為45°，而射流噴嘴[8]是由殼體的上部放入其空腔內，其射流噴嘴口[11]與殼體[7]內腔斜面下端頭[6]相間距離為10mm。當氨氣滲劑通過進氣彎管[9]而進入射流噴嘴[8]的內腔，然后從射流噴嘴口[11]噴出時便帶動由其他從不同進氣直管[10]進來的氣體滲劑由射流噴嘴[8]的外側和殼體[7]內腔壁之間的環形空間，在射流噴嘴口[11]的混合氣出口[13]處相遇并混合，并進入混合氣進氣管[14]至爐膛。
圖中的粗實線箭頭表示氨氣的進入方向，細實線箭頭表示丙酮氣體的進入方向，而粗點劃線箭頭表示混合后的氣體流動方向。
圖2是本實用新型所設計的具有多個滲劑管的氣體混合器正視剖面結構示意圖。
與
圖1不同之處是滲劑入口管增加了兩個進氣直管[10]，這樣，在多元共滲中，可將各種滲劑同時在氨氣帶動下混合進入爐膛，如上面的進氣彎管[9]通入氨氣，其余三個進氣直管[10]則可分別通入氫、炳烷烯、氮氣等。圖中各滲劑管的入口均與射流噴嘴[8]的外表面相切，并間隔120°，殼體杯狀內腔其錐形斜面與其軸線的夾角為30°，其射流噴嘴口[11]與殼體[7]內腔斜面下端頭[6]相間距離為20mm。
圖3是圖2的俯視結構示意圖。
圖中符號均同圖2.
具體實施方式
如下實施例1煙臺市海德機床廠生產的真空井式無罐離子滲碳多用爐，其滲劑采用氨氣和丙酮進行氣體混合，采用本實用新型所設計的一種真空滲碳多用爐用氣體混合器，并采用具有兩個滲劑入口的氣體混合器，混合氣進入爐膛的混合進氣管的孔徑為Φ20，滲劑入口的直徑為Φ8，射流噴嘴口[11]的直徑為Φ8，射流噴嘴[8]其內腔為Φ10、其外徑為Φ15，其內腔錐形斜面與軸線的夾角為45°，而殼體[7]內腔為Φ30、其外徑為Φ40，殼體內腔斜面下端頭[6]距射流噴嘴口[11]的距離為10mm。
操作中，首先將氨氣瓶接氨氣干燥罐再接流量計，最后再接到氣體混合器的進氣彎管[9]的滲劑入口上，丙酮瓶則經流量計后直接接到氣體混合器的滲劑入口。需要時，分別打開各自的閥門，調整好各自的流量并滿足它們的量比，之后即可正常使用。結束時，先后關閉各自的閥門即可。
使用后經檢查，丙酮沒有色變，仍為白色透明體，無積水問題。
實施例2為韓國生產鑿巖機用活塞，需C、N共滲，用真空滲碳多用爐，采用滲劑為氨氣、氮氣、氫氣、液化氣，在進入爐內前進行氣體混合。生產廠家根據對方要求，采用了4個滲劑的氣體混合器，其中通入氨氣滲劑的入口設在氣體混合器的上部，其他三種滲劑入口則均布在與氣體混合器軸線垂直的殼體中部側壁上，并與射流噴嘴[8]外側壁相切。其中各滲劑入口內徑均為Φ10，射流噴嘴口[11]內徑為Φ10，殼體[7]內腔為Φ90，外徑為Φ100，射流噴嘴內腔為Φ20，其外徑為Φ30，其中內腔的錐形斜面與軸線的傾角為30°，射流噴嘴口[11]距殼體內腔斜面下端頭[6]為20mm。
操作過程中各項事宜均同實施例1，只是多了幾個滲劑入口就是了。但帶有射流噴嘴的滲劑入口應是氨氣的通入口，其他各自隨意。各滲劑的量比按工藝要求分別調整各流量計即可。如果滲劑數量少時，可將多余的滲劑入口封閉而用之。
結束后經檢查，丙酮沒有變色，為白色透明體，無積水。反饋信息良好。
權利要求1.一種真空滲碳多用爐用氣體混合器，主要包括殼體[7]、進氣彎管[9]、進氣直管[10]，其特征在于殼體[7]具有杯狀內腔，其腔壁的錐形斜面與其軸線的夾角為30°～45°，并在其腔內同軸還設計有其外形與內腔均同殼體[7]內腔外形體相似的射流噴嘴[8]，殼體[7]的外側壁上則均布設有多個與射流噴嘴[8]的外側面相切的進氣直管[10]，而進氣彎管[9]是設在氣體混合器的上方，并與射流噴嘴進氣口相通，除上、下法蘭[2、1]用螺栓[3]連接外，其他各處均為焊接相連，在上、下法蘭[2、1]之間加有密封圈[12]。
2.根據權利要求1所述的一種真空滲碳多用爐用氣體混合器，其特征在于氣體混合器中的射流噴嘴口[11]與殼體內腔斜面下端頭[6]相間距離為10～20mm。
專利摘要熱處理領域中的一種真空滲碳多用爐用氣體混合器，包括殼體[7]、進氣彎管[9]、進氣直管[10]，其特征殼體[7]具有杯狀內腔，在其腔內同軸還設計有其外形與內腔均同殼體內腔外形體相似的射流噴嘴[8]，殼體的外側壁上則均布設有多個與射流噴嘴的外側面相切的進氣直管[10]，進氣彎管[9]設在氣體混合器的上方并與射流噴嘴進氣口相通，除上、下法蘭[2、1]用螺栓連接外，其他各處均為焊接相連。優點滲劑混合均勻；無倒流現象；氣體混合器內無積水。
文檔編號F27B5/06GK2551944SQ0223945
公開日2003年5月21日 申請日期2002年6月20日 優先權日2002年6月20日
發明者劉承仁, 由衛玲, 王帥, 劉學水 申請人:煙臺海德機床廠, 劉承仁