專利名稱：水冷金屬型離心鑄管機的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種DN400-800水冷金屬型離心鑄管機。
(二)、背景技術目前使用的DN400-700離心機存在下列缺陷1、冷卻效果差導致產品質量問題及生產效率低。水冷離心鑄管機的冷卻系統至關重要，直接關系到產品質量。首先要求冷卻均勻，如果不均勻，鑄管的溫差過大，管體所產生的熱應力如果不一致，將會造成管體的熱裂紋。其次要求足夠的冷卻水量，水量不夠導致鑄管冷卻速度減慢將直接關系到生產效率。DN400-700離心機采用均勻布置冷卻管方式，但由于鑄管承口端直徑大，結構復雜，壁厚不均勻，其散熱量很大，采用這種冷卻方式往往造成承口端冷卻很慢，管體與承口存在溫差，導致鑄管出現質量問題，在生產DN700鑄管時，這種情況比較明顯。另外，在要求高效率情況下，冷卻系統設計造成水量不足成為很大的制約條件。
2、上芯裝置兩個動作(芯架擺動及伸縮)由兩個油缸完成，分別控制，動作準確率低。DN400-700離心機上芯裝置由轉動機構、壓緊機構和砂芯支承機構三部分組成。轉動機構由轉動油缸實現承口砂芯的轉動與定位。壓緊機構是由伸縮油缸來實現承口芯與管模壓緊的機構。在實際操作過程中，芯架需同時完成轉動和伸縮兩個動作，兩機構通過滾輪箱來實現各自的獨立工作且避免互相干涉。這套機構復雜，由于通過中間機構(滾輪箱)來完成，因此加工精度要求嚴格，使用維護也要求較高，否則由于累計誤差(加工及磨損)將造成動作精度降低，影響生產。
3、生產鑄管規格少，設備使用范圍窄。DN400-700離心機最大可生產DN700鑄管，在使用中由于設備在冷卻、上芯等系統設計問題，生產DN700鑄管質量問題較嚴重，因此通常只能生產DN400、DN500、DN600三種規格的鑄管，大大降低設備的使用能力。
發明內容
為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種水冷金屬型離心鑄管機，它不僅冷卻系統冷卻效果好，上芯裝置的兩個動作無誤差，擴充了生產規格，使下限能生產DN400的鑄管，上限能生產DN800鑄管，而且鑄管質量大大提高，產品合格率在95％以上。
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是它包括離心主機，所述的離心主機包括機頭、管模、托輪裝置、上芯裝置、冷卻水系統，機頭為管模固定及動力傳動裝置，管模的承口端外圓柱面和端面分別緊靠有鎖固環和鎖緊環，鎖緊環固定在鎖固環上，鎖固環與支撐環固定，支撐環上固定動力輸入皮帶輪，支撐環通過軸承固定在固定盤內，固定盤固定在機座上，管模的其它部位由托輪裝置支撐，托輪裝置固定在機座上；上芯裝置包括組合油缸、芯架、壓緊機構、轉臂架，轉臂架的一端與組合油缸的輸出軸固定，另一端固定壓緊機構，壓緊機構上固定芯架，芯架上固定承口芯，所述的組合油缸固定在機座上，組合油缸將伸縮油缸與擺動齒條油缸連接在一起，并通過滑鍵聯接，實現擺動及伸縮兩個動作；冷卻水系統包括進水管道、水套、出水管道、回水槽，進水管道和出水管道與水套連通，水套包在所述的管模外，出水管道出口下方的機座上有回水槽，實現無壓回水。
所述鎖固環的內徑大小有兩種，小孔徑的用來生產DN400-DN500鑄管，大孔徑的用來生產DN600-DN800鑄管。
所述的冷卻水系統分段設置，保證冷卻均勻。
所述的冷卻水系統的進水管道、出水管道加粗，使冷卻水量充分足夠。
由于機頭有兩種鎖固環，所以擴充了生產規格，使下限能生產DN400的鑄管，上限能生產DN800鑄管。由于在設計DN800離心機時，根據各段冷卻速度不同，將冷卻系統分段設置，承口端采用套筒結構，側重冷卻，加粗冷卻管道使冷卻水量充分足夠，同時采用無壓回水形式，加快冷卻水循環，冷卻效果明顯。由于上芯裝置兩個動作(芯架擺動及伸縮)由傳統的兩個油缸控制形式改為組合油缸形式，避免了中間環節造成的動作誤差，提高了動作的準確率。鑄管質量大大提高，產品合格率在95％以上。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明主視圖；圖2為本發明俯視圖；圖3為本發明機頭第一實施例局部剖視圖；圖4為本發明機頭第二實施例局部剖視圖；圖5為本發明冷卻水系統主視圖；圖6為本發明冷卻水系統俯視圖；圖7為本發明圖5中A-A剖視圖；圖8為本發明圖5中B-B剖視圖；圖9為本發明上芯裝置局部剖視圖。
具體實施方式
本發明包括離心主機1，如圖1、2所示。所述的離心主機1包括機頭、管模9、托輪裝置、上芯裝置3、冷卻水系統2，機頭為管模9固定及動力傳動裝置。管模9的承口端外圓柱面和端面分別緊靠有鎖固環7和鎖緊環8，如圖3所示，鎖緊環8固定在鎖固環7上，鎖固環7與支撐環10固定，支撐環10上固定動力輸入皮帶輪6，支撐環10通過軸承固定在固定盤5內，固定盤5固定在機座4上。所述鎖固環7的內徑大小有兩種，小孔徑的用來生產DN400-DN500鑄管，如圖3所示，大孔徑的用來生產DN600-DN800鑄管，如圖4所示。管模9的其它部位由托輪裝置支撐，托輪裝置固定在機座4上。上芯裝置3包括組合油缸15、芯架17、壓緊機構18、轉臂架19，如圖9所示。轉臂架19的一端與組合油缸15的輸出軸16固定，另一端固定壓緊機構18，壓緊機構18上固定芯架17，芯架17上固定承口芯。所述的組合油缸10固定在機座4上，組合油缸10將伸縮油缸與擺動齒條油缸連接在一起，并通過滑鍵聯接，實現擺動及伸縮兩個動作。冷卻水系統2包括進水管道12、水套13、出水管道11、回水槽14，如圖5、6、7、8所示。進水管道12和出水管道11與水套13連通，水套13包在所述的管模9外，出水管道11出口下方的機座4上有回水槽14，實現無壓回水。所述的冷卻水系統2分段設置，保證冷卻均勻。所述的冷卻水系統2的進水管道12、出水管道11加粗，使冷卻水量充分足夠。
權利要求
1.一種水冷金屬型離心鑄管機，它包括離心主機(1)，所述的離心主機(1)包括機頭、管模(9)、托輪裝置、上芯裝置(3)、冷卻水系統(2)，機頭(1)為管模(9)固定及動力傳動裝置，管模(9)的承口端外圓柱面和端面分別緊靠有鎖固環(7)和鎖緊環(8)，鎖緊環(8)固定在鎖固環(7)上，鎖固環(7)與支撐環(10)固定，支撐環(10)上固定動力輸入皮帶輪(6)，支撐環(10)通過軸承固定在固定盤(5)內，固定盤(5)固定在機座(4)上，管模(9)的其它部位由托輪裝置支撐，托輪裝置固定在機座(4)上；其特征在于上芯裝置(3)包括組合油缸(15)、芯架(17)、壓緊機構(18)、轉臂架(19)，轉臂架(19)的一端與組合油缸(10)的輸出軸(16)固定，另一端固定壓緊機構(18)，壓緊機構(18)上固定芯架(17)，芯架(17)上固定承口芯，所述的組合油缸(10)固定在機座(4)上，組合油缸(10)將伸縮油缸與擺動齒條油缸連接在一起，并通過滑鍵聯接，實現擺動及伸縮兩個動作；冷卻水系統(2)包括進水管道(12)、水套(13)、出水管道(11)、回水槽(14)，進水管道(12)和出水管道(11)與水套(13)連通，水套(13)包在所述的管模(9)外，出水管道(12)出口下方的機座(4)上有回水槽(14)，實現無壓回水。
2.根據權利要求1所述的離心鑄管機，其特征在于所述鎖固環(7)的內徑大小有兩種，小孔徑的用來生產DN400-DN500鑄管，大孔徑的用來生產DN600-DN800鑄管。
3.根據權利要求1所述的離心鑄管機，其特征在于所述的冷卻水系統(2)分段設置。
4.根據權利要求1所述的離心鑄管機，其特征在于所述的冷卻水系統(1)的進水管道(12)、出水管道(11)加粗到使冷卻水量充分足夠。
全文摘要
本發明屬于一種DN400－800水冷金屬型離心鑄管機，它包括離心主機，所述的離心主機包括機頭、管模、托輪裝置、上芯裝置、冷卻水系統，機頭為管模固定及動力傳動裝置，管模的承口端分別緊靠有鎖固環和鎖緊環，鎖固環與支撐環固定，支撐環通過軸承固定在固定盤內，固定盤固定在機座上，管模的其它部位由托輪裝置支撐；上芯裝置包括組合油缸、芯架、壓緊機構、轉臂架，所述的組合油缸固定在機座上，組合油缸將伸縮油缸與擺動齒條油缸連接在一起，實現擺動及伸縮兩個動作；冷卻水系統包括進水管道、水套、出水管道、回水槽，進水管道和出水管道與水套連通。它具有冷卻系統冷卻效果好、上芯裝置動作無誤差，擴充了生產規格的優點。
文檔編號B22D13/00GK1557583SQ200410003079
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月18日 優先權日2004年1月18日
發明者范英俊, 劉明忠, 楊彬, 葉德華, 習杰, 王錦繡, 程海霞, 李國前, 楊文偉, 鄭金生, 朱嶺生, 王昌輝 申請人:新興鑄管股份有限公司