專利名稱：模串鑄造設備中逐步推進鑄模用的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及如權利要求1和4前序部分分別所述類型的模串(mould-string)鑄造設備中逐步推進鑄模用的方法及設備。
所述方法和設備的優選實施例，例如包括型腔插芯在內展現在附屬的權利要求中。
在本說明書下面的詳述部分中，將參照圖中所示本發明模串鑄造設備中逐步推進鑄模用的方法及設備的典型實施例，對本發明更加詳細地說明，其中，圖1概略地表示模串鑄造設備，利用該設備可完成本發明的方法，圖2概略地表示在按照本發明生產時制模機各工序的順序，圖3概略地表示制模臺上壓實板(squeeze plates)的運動，圖4表示圖1中用于改進型設備與圖2相對應的工序，其中型腔可插芯，圖5表示用于圖4改進的與圖3相對應的壓實板運動，圖6表示用于圖4改進的又一改進型與圖2和4相對應的工序順序。
圖1所示模串鑄造設備的工序概略地示于圖2。在該圖中，制模機示于圖右，該機包括模成型腔4，右邊用壓實板1閉合，左邊則用擺式壓實板2閉合，且包括把型砂放入模成型腔4用的裝置3。圖2中的工序與壓實板1，2的運動有關，所述運動示于圖3，該圖顯示隨時間而變的壓實板速度。制模機的各種工序編號為OP.1-6。
現取圖2中上部，在OP.1-OP.4a過程中，模串F不動，而在澆注臺B上，金屬則被澆注入型腔。在工序OP.1時，模成型腔4從砂斗3中加注型砂。在工序OP.2中彼此相對地移動壓實板1和擺式壓實板2來壓實模成型腔4中的砂。在工序OP.3過程中，擺式壓實板2向左移動，擺向旁邊，從而打開模成型腔4，隨時在工序OP.4a中傳送生產的鑄模，在所述工序中，通過移動壓實板1來移動生產的鑄模，由此把生產的鑄模移到緊靠以前生產的鑄模，并低速進行鑄模合型(mould close-up)。在工序OP.4b中，生產的鑄模與模串F一起向前移動，移過的距離相當于模串F中一個鑄模5所占據的長度。在這一運動開始前，當然必須停止澆注臺B的澆注作業。在工序OP.5中，壓實板1回到其開始位置，而在工序OP.6中，擺式壓實板2移到其開始位置，使模成型腔閉合。在所述工序OP.6過程中，模串F再移動一步，所移距離相當于模串中一個鑄模所占據的長度，此后，可在澆注臺B中開始澆注要澆注下面的兩個型腔。隨后，如上所述，進行工序OP.1-OP.3。用較高速度移動壓實板1來進行工序OP.4，直到生產的鑄模5達到圖示鑄模合型位置為止。進行鑄模合型不用移動模串F，因為如上所述，在工序OP.6中模串F的移動已為生產的鑄模提供了空間。此后，進行工序OP.5和OP.6，并如開頭所述，從工序OP.1起，繼續進行所述順序，這些工序示于圖2一直到工序OP.4a，在此停止澆注臺B中的澆注。
從圖2中可以看出，與傳統方法相比，在澆注臺B金屬澆入型腔的所用時間被延長，其中在工序OP.4b中，每次傳送新生產的鑄模時，模串F向前移動一步。此外，如圖3所示，與傳統工序OP.1，OP.2，OP.3，OP.4a，OP.4b，OP.5和OP.6相比，減少了工序OP.1，OP.2，OP.3，OP.4，OP.5和OP.6的循環時間。
如果在鑄模合型前型腔中插芯，這要在如圖4所示工序OP.2中做。除了用下芯機8插芯外，圖4與圖2基本上相對應。但是，插芯所需時間如圖5所示，在工序OP.2與OP.3之間需要有一定的延時。
如果結合這一機器使用一定運動型式的普通下芯機，則在圖2工序OP.6中進行的第二步模串運動將必須延時，以便使最后生產的鑄模中插芯，然后移動模串，由此，第二步模串運動勢必延時，直到工序OP.3。這樣如圖4所示，將減少澆注所用相關時間。
但是，如果下芯機8構造成有可能在兩個不同位置插芯，則模串的運動可以如圖6所示進行，除了模串F在工序OP.6中向前移動第二步外，圖6與圖4基本對應，由此，澆注臺B的澆注作業可在其后立即開始，而且在如圖6所示在工序OP.2中使最后生產的鑄模插入芯，從而增加型腔中澆注金屬所用時間。
盡管參照圖示設備對上述方法作了描述，其中所述鑄造腔的加注是從上部進行的，顯然，在從模串底部或側面加注方面也可采用上述方法，這種方法在輕金屬合金鑄造方面更加可取。
權利要求
1.在模串鑄造設備中逐步推進鑄模(5)的方法，所述設備包括制模臺(A)，澆注臺(B)和用于鑄模(5)逐步推進的輸送機(C)，所述方法包括以下步驟a)在制模臺(A)一次一個地生產鑄模(5)，以傳送到輸送機(C)，b)在輸送機(C)上，逐步推進已經生產的鑄模(5)通過在緊密并列位置的澆注臺(B)，形成模串(F)，其鑄造腔在連續鑄模(5)之間主要地垂直的分型面處，c)把金屬(7)澆入澆注臺(B)內的鑄造腔，而模串(F)保持靜止，其特征在于，步驟a)進一步包括獨立地生產和卸下第一鑄模(5)，而不移動模串(F)，以及生產和卸下第二鑄模(5)，且同時將第一和第二鑄模(5)傳送到輸送機(C)，步驟b)進一步包括當第一和第二鑄模(5)被傳送到輸送機(C)時，推進模串(F)的距離相當于模串(F)中兩個鑄模(5)所占據的長度，且保持模串(F)不動，直到從制模臺(A)傳送下面兩個鑄模(5)，和步驟c)進一步包括向兩個鑄造腔內同時澆注金屬(7)而模串(F)則保持靜止。
2.按照權利要求1所述的方法，其中，在鑄模(5)合型前，芯被插(D)入型腔，其特征在于，步驟a)包括在生產第二鑄模(5)時，在第一生產的鑄模(5)中插(D)入芯，并在模串(F)移動的距離相當于模串(F)中一個鑄模(5)所占據的長度后，在第二鑄模(5)內插入(D)芯，其后，再移動模串(F)一步，所移動的距離相當于模串(F)中一個鑄模(5)所占據的長度，此后，在步驟c)中可開始兩個鑄模(5)的澆注(7)。
3.按照權利要求1所述的方法，其中在鑄模(5)合型前，芯被插入(D)型腔，其特征在于，步驟a)包括在生產第二鑄模(5)時和傳送第二鑄模(5)移動模串(F)的距離相當于兩個鑄模(5)所占據的長度后，在第一生產的鑄模(5)中插(D)芯，此后，在第二鑄模(5)內插入(D)芯之前，按照步驟c)可開始澆注(7)兩個鑄模(5)。
4.一種執行按照權利要求1的方法的模串鑄造設備，所述設備包括制模臺(A)，精密輸送機(C)和澆注臺(B)，其特征在于，精密輸送機(C)構造成，在從制模臺(A)傳送時能夠接合和移動最后生產的鑄模(5)，設計的澆注臺(B)構造成能同時把金屬(7)澆入兩個型腔。
5.按照權利要求4所述的模串鑄造設備，進一步包括插芯機構(D)，其特征在于，所述插芯機構(D)構造成能夠將芯在兩個不同的位置插入鑄模(5)，即從制模臺傳送時第一鑄模(5)的位置和模串(F)推進經過相當于模串(F)中兩個鑄模(5)所占據長度的距離之后第二鑄模(5)的位置。
全文摘要
在模串鑄造設備中鑄模(5)的逐步推進包括有制模臺(A)，澆注臺(B)及逐步推進鑄模(5)用的輸送機(C)，該方法包括以下工步a)在制模臺(A)一次生產一個鑄模(5)，傳送到輸送機(C)；b)在輸送機(C)上，逐步推進生產的鑄模(5)，通過緊密并列位置的澆注臺(B)，形成模串(F)，其鑄型腔在連續鑄模(5)之間主要垂直分型面處；d)在澆注臺(B)把金屬(7)澆入鑄造腔，而模串(F)保持不動。通過單獨生產和卸下第一鑄模(5)，而不移動模串(F)，生產和卸下第二鑄模(5)，而同時將第一和第二鑄模(5)傳送到輸送機(C)，并推進模串(F)，所述距離相當于從制模臺(A)來的兩個鑄模(5)所占的長度，而且同時把金屬(7)澆入兩個鑄型腔，而模串(F)保持不動，這樣鑄模澆注時間得以增加，因而避免了在澆注過程中液態金屬混流。
文檔編號B22C9/10GK1454128SQ00819915
公開日2003年11月5日 申請日期2000年9月27日 優先權日2000年9月27日
發明者奧勒·A·雅各布森 申請人:迪薩工業有限公司