一種眼鏡內框加工固定夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種眼鏡內框加工固定夾具，所述眼鏡內框加工固定夾具包括基座，基座縱向上設有兩套相互對置的夾板用于夾取固定待加工料，該兩套夾板能相向往復運動；所述夾板設置于一座體上，所述基座上設有與座體滑動配合的縱向導軌，所述基座上設有驅動座體運動的氣缸二；所述座體上設有驅動夾板上下運動的氣缸三，夾板下側連接有驅動板，驅動板上固定連接有與座體滑動配合的豎直導桿一，氣缸三設于座體下側，氣缸三的活塞桿穿過座體與驅動板連接。本實用新型的目的是提供一種準確固定且固定方便、可靠的眼鏡內框加工固定夾具。
【專利說明】
一種眼鏡內框加工固定夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及眼鏡鏡框加工設備領域，具體涉及一種眼鏡內框加工固定夾具。
【背景技術】
[0002]眼鏡鏡框加工一般分兩道工序，鏡框的內框(鏡片的安裝位置)為第一道加工工序，鏡框的外框(鏡框外形輪廓)為第二道加工工序。
[0003]眼鏡鏡框加工時，需對原料進行固定，而在加工時，原料難以固定，車刀在加工時原料易振動，造成內框的誤差較大，造成報廢率較高，鏡框的外框為第二道加工工序，未設置特定的夾具，且固定時均得采用輔助部件，造成鏡框的外框加工繁瑣，效率低下。
【實用新型內容】
[0004]針對上述的不足，本實用新型的目的是提供一種準確固定且固定方便、可靠的眼鏡內框加工固定夾具。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種眼鏡內框加工固定夾具，其特征在于:所述眼鏡內框加工固定夾具包括基座，基座縱向上設有兩套相互對置的夾板用于夾取固定待加工料，該兩套夾板能相向往復運動;所述夾板設置于一座體上，所述基座上設有與座體滑動配合的縱向導軌，所述基座上設有驅動座體運動的氣缸二;所述座體上設有驅動夾板上下運動的氣缸三，夾板下側連接有驅動板，驅動板上固定連接有與座體滑動配合的豎直導桿一，氣缸三設于座體下側，氣缸三的活塞桿穿過座體與驅動板連接;所述夾板包括上夾板和下夾板，下夾板與驅動板固定連接，上夾板上固定連接有與下夾板滑動配合的豎直導桿二，驅動板上設有驅動上夾板上下運動的氣缸四，所述氣缸四的活塞桿穿過下夾板與上夾板連接。
[0007]本實用新型還進一步設置為，還包括吹肩裝置一，吹肩裝置一可向上夾板和下夾板之間吹氣，用于吹除上夾板和下夾板之間的廢肩。
[0008]本實用新型還進一步設置為，還包括吹肩裝置二，吹肩裝置二可向驅動板和座體之間吹氣，用于吹除驅動板和座體之間廢肩。
[0009]本實用新型的有益效果:眼鏡內框加工固定夾具和能將待加工料有效的進行固定，完成第一道加工工序，待加工料易于固定，且不易振動，進而大大降低產品的報廢率。而且眼鏡內框加工固定夾具上設有吹肩裝置，能保證眼鏡內框加工固定夾具穩定的工作，消除廢肩對眼鏡內框加工固定夾具運行的影響。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型眼鏡內框加工固定夾具的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型眼鏡內框加工固定夾具的側視圖；
[0013]圖4為本實用新型眼鏡外輪廓加工固定夾具的結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型鏡框固定夾具的結構示意圖；
[0015]圖6為本實用新型鏡框固定夾具的分解示意圖；
[0016]圖7為本實用新型鏡框固定夾具滑動件與拉桿局部結構圖一；
[0017]圖8為本實用新型鏡框固定夾具滑動件與拉桿局部結構圖二；
[0018]圖9為本實用新型鏡框固定夾具導向底板結構圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0020]以下參考圖1至圖9對本實用新型進行說明。
[0021]一種眼鏡內框加工固定夾具，包括機架10，所述機架10上設有橫向的導軌20，所述導軌20上設有與其滑動配合的眼鏡內框加工固定夾具30和眼鏡外輪廓加工固定夾具40;目艮鏡內框加工固定夾具30和眼鏡外輪廓加工固定夾具40用于固定待加工料，以完成眼鏡框的加工。所述導軌20的上方且靠近導軌20兩端處分別設有數控加工刀50，兩數控加工刀50分別與眼鏡內框加工固定夾具30和眼鏡外輪廓加工固定夾具40對應設置;眼鏡內框加工固定夾具30和眼鏡外輪廓加工固定夾具40固定好待加工料后，再運動至數控加工刀50下方，數控加工刀50再對待加工料進行切割加工。
[0022]還包括可縱向運動的送料機構60，送料機構60用于進行自動送料；眼鏡內框加工固定夾具30可向上運動至送料機構60的出料端夾取待加工料，并沿導軌20滑移至與其對應的數控加工刀50下方進行眼鏡內框加工；
[0023]完成眼鏡內框加工后，眼鏡內框加工固定夾具30再向眼鏡外輪廓加工固定夾具40移動，把待加工料運至眼鏡外輪廓加工固定夾具40上方，眼鏡內框加工固定夾具30再向下運動把完成眼鏡內框加工的待加工料放至眼鏡外輪廓加工固定夾具40上，眼鏡外輪廓加工固定夾具40沿導軌20滑移至與其對應的數控加工刀50下方進行眼鏡外輪廓加工，以完成眼鏡框的加工。
[0024]上述方案中，眼鏡框的內框加工和眼鏡外輪廓加工可同時進行，提高了眼鏡框的加工效率。
[0025]眼鏡內框加工固定夾具包括基座100，所述基座100與導軌20滑動配合，機架10上設有驅動基座100在導軌20上運動的氣缸一 1001;基座100縱向上設有兩套相互對置的夾板1002用于夾取固定待加工料，該兩套夾板1002能相向往復運動;所述夾板1002設置于一座體1003上，所述基座100上設有與座體1003滑動配合的縱向導軌1004，所述基座100上設有驅動座體1003在縱向導軌1004上運動的氣缸二 1005，氣缸二 1005設有兩個分別用于驅動兩個相互對置的夾板1002運動;所述座體1003上設有驅動夾板1002上下運動的氣缸三1006，夾板1002下側連接有驅動板1007，驅動板1007上固定連接有與座體1003滑動配合的豎直導桿一 1008，氣缸三1006設于座體1003下側，氣缸三1006的活塞桿穿過座體1003與驅動板1007連接;所述夾板1002包括上夾板10021和下夾板10022，下夾板10022與驅動板1007固定連接，上夾板10021上固定連接有與下夾板10022滑動配合的豎直導桿二 1009，驅動板1007上設有驅動上夾板10021上下運動的氣缸四10010，所述氣缸四10010的活塞桿穿過下夾板10022與上夾板10021連接。
[0026]上述結構設置中，氣缸一 1001用于驅動眼鏡內框加工固定夾具在導軌20上運動，氣缸二 1005用于驅動兩個夾板1002的相向往復運動，以便于夾取待加工料，氣缸三1006用于驅動夾板1002上下運動，以完成待加工料的上下輸送(從送料機構60中夾取待加工料和把待加工料送至眼鏡外輪廓加工固定夾具40中)，氣缸四10010用于驅動夾板1002完成夾取固定待加工料。
[0027]眼鏡內框加工固定夾具30還包括吹肩裝置一200，吹肩裝置一 200可向上夾板10021和下夾板10022之間吹氣，用于吹除上夾板10021和下夾板10022之間的廢肩。
[0028]眼鏡內框加工固定夾具30還包括吹肩裝置二2001，吹肩裝置二 2001可向驅動板1007和座體1003之間吹氣，用于吹除驅動板1007和座體1003之間廢肩。
[0029]由于眼鏡框的切割加工中，會產生許多廢肩，若廢肩積存在眼鏡內框加工固定夾具30的運行機構中，會影響設備的工況，造成待加工料夾取固定不正確、固定不牢固、容易松動等問題。所以吹肩裝置的設置可保證設備穩定的運行。
[0030]吹肩裝置可以是吹氣管等吹氣機構。
[0031]眼鏡外輪廓加工固定夾具40包括滑行座2002，所述滑行座2002與導軌20滑動配合，機架10上設有驅動滑行座2002運動的氣缸五2003 ；所述滑行座2002上鉸接有固定基座2003，滑行座2002上還設有驅動固定基座2003旋轉的驅動機構2004;所述固定基座2003上設有鏡框固定夾具2005;鏡框固定夾具2005用于固定完成眼鏡內框加工的待加工料，且采用轉動的方式驅動固定基座2003，有效的保證了第二道工序的順利進行，能對眼鏡外框的各個部位進行加工，且結構簡單，易于實現.
[0032]眼鏡外輪廓加工固定夾具40還包括吹肩裝置三2006，吹肩裝置三2006可向鏡框固定夾具2005吹氣，用于吹除鏡框固定夾具2005上的廢肩，以保證設備的穩定運行。
[0033]驅動機構2004包括電機，所述電機上連接有殼體20041，電機的輸出端位于該殼體20041內，所述固定基座2003的驅動端固定連接有傳動桿20042，該傳動桿20042穿設于殼體20041內部，該電機的輸出端連接有驅動傳動桿20042轉動的傳動結構，該傳動結構位于殼體20041內，，傳動桿20042包括呈圓柱狀的基部20043及與基部20043連接的傳動部20044，基部20043活動連接于殼體20041的外部，該基部20043可做圓周運動，傳動部20044位于殼體20041內，該電機的輸出端連接有驅動傳動桿20042轉動的傳動結構，該傳動結構位于殼體20041內。
[0034]鏡框固定夾具2005包括滑動組件1、導向底板2、拉桿3以及拉桿的動力機構4，所述滑動組件I設置有眼鏡框定位臺101，所述滑動組件I包括至少兩個呈分體設置的滑動件102，本實施例優選的，滑動件102設置為四個。所述滑動件102與導向底板2之間設置有導向機構，所述拉桿3插設在滑動件102之間，所述拉桿3與滑動件102之間設置有驅動滑動件102沿導向機構相離移動的驅動機構5。如此設置，對眼鏡框6進行夾持時，用兩個眼鏡框夾具對眼鏡框6進行固定，先將眼鏡框6放在滑動組件I的眼鏡框定位臺101上，然后拉桿3的動力機構4驅動拉桿3運動，拉桿3與滑動件102之間的驅動機構5驅動滑動件102發生相離移動，以固定住眼鏡框6，并且滑動件102是沿導向機構相離移動。因此，本實用新型技術方案，具有穩定性更好，精度更高的效果。
[0035]本實施例優選的，所述拉桿3—端設置有驅動塊301，所述滑動組件I中部設置有凹坑103，所述驅動塊301側部設置有驅動塊斜面3011，所述凹坑103側部設置有凹坑斜面1031，所述驅動塊301與凹坑103構成所述驅動機構5，所述驅動塊斜面3011與凹坑斜面1031相配合驅動滑動件102沿導向機構相離移動。通過采用上述技術方案，驅動塊301壓向凹坑時，驅動塊斜面3011沿凹坑斜面1031滑動，使得驅動塊301驅使滑動件102相離移動。
[0036]本實施例優選的，所述導向底板2上設置有由里向外方向設置的導槽201，所述滑動件102與導槽201相對應設置有導軌1021，所述導槽201與導軌1021相配合構成所述導向機構。通過采用上述技術方案，使得滑動件102沿導向底板2的導槽201發生相離移動。
[0037]本實施例優選的，所述滑動組件I設置有箍住各滑動件102的彈性拉筋104。如此設置，使得滑動件102能發生復位，并且滑動組件I機構更加穩固。
[0038]本實施例優選的，所述各滑動件102的相對面之間設置有相適配凸筋1022與凹槽1023。如此設置，使得滑動件102復位時，通過凸筋1022與凹槽1023配合進一步提高滑動組件I的穩固性。
[0039]本實施例優選的，所述動力機構5設置為氣缸，所述氣缸設置在導向底板2相對滑動組件I另一側，所述拉桿3相對驅動塊301另一端穿過所述導向底板2與氣缸相連接。如此設置，通過氣缸拉動拉桿3，使拉桿3的驅動塊301驅動滑動件102發生相尚移動。
[0040]本實施例優選的，所述滑動件102設置為塑料件。如此設置，使得不易損壞眼鏡框6，以及容易加工，并且方便更換以適應不同形狀的眼鏡框6內圈。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種眼鏡內框加工固定夾具，其特征在于:所述眼鏡內框加工固定夾具包括基座，基座縱向上設有兩套相互對置的夾板用于夾取固定待加工料，該兩套夾板能相向往復運動；所述夾板設置于一座體上，所述基座上設有與座體滑動配合的縱向導軌，所述基座上設有驅動座體運動的氣缸二;所述座體上設有驅動夾板上下運動的氣缸三，夾板下側連接有驅動板，驅動板上固定連接有與座體滑動配合的豎直導桿一，氣缸三設于座體下側，氣缸三的活塞桿穿過座體與驅動板連接;所述夾板包括上夾板和下夾板，下夾板與驅動板固定連接，上夾板上固定連接有與下夾板滑動配合的豎直導桿二，驅動板上設有驅動上夾板上下運動的氣缸四，所述氣缸四的活塞桿穿過下夾板與上夾板連接。2.根據權利要求1所述一種眼鏡內框加工固定夾具，其特征在于:還包括吹肩裝置一，吹肩裝置一可向上夾板和下夾板之間吹氣，用于吹除上夾板和下夾板之間的廢肩。3.根據權利要求1或2所述一種眼鏡內框加工固定夾具，其特征在于:還包括吹肩裝置二，吹肩裝置二可向驅動板和座體之間吹氣，用于吹除驅動板和座體之間廢肩。
【文檔編號】B23Q3/00GK205673875SQ201620617140
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620617140.8, CN 201620617140, CN 205673875 U, CN 205673875U, CN-U-205673875, CN201620617140, CN201620617140.8, CN205673875 U, CN205673875U
【發明人】葉朝波
【申請人】葉朝波