本發明涉(she)及(ji)一(yi)(yi)種(zhong)固定夾具(ju)，尤其涉(she)及(ji)一(yi)(yi)種(zhong)托(tuo)高(gao)固定夾具(ju)及(ji)其操作方(fang)法，用于將工件托(tuo)高(gao)固定。

背景技術：

目前現有技術中(zhong)(zhong)可(ke)以(yi)在三軸(zhou)加工中(zhong)(zhong)心上就能(neng)部分實現原本(ben)需要在四軸(zhou)或五軸(zhou)加工中(zhong)(zhong)心才能(neng)做的工作。

中(zhong)國專利201310008872.8，公(gong)開一種(zhong)固定(ding)(ding)夾具(ju)，包括座(zuo)(zuo)體(ti)(ti)、安(an)裝在(zai)(zai)所(suo)述(shu)(shu)座(zuo)(zuo)體(ti)(ti)上若(ruo)干側壁(bi)、安(an)裝在(zai)(zai)所(suo)述(shu)(shu)側壁(bi)上的(de)導(dao)(dao)向柱(zhu)、安(an)裝在(zai)(zai)所(suo)述(shu)(shu)側壁(bi)上并(bing)鄰(lin)近所(suo)述(shu)(shu)導(dao)(dao)向柱(zhu)的(de)定(ding)(ding)位部(bu)以(yi)及安(an)裝在(zai)(zai)所(suo)述(shu)(shu)導(dao)(dao)向柱(zhu)上的(de)蓋體(ti)(ti)，所(suo)述(shu)(shu)定(ding)(ding)位部(bu)包括定(ding)(ding)位座(zuo)(zuo)體(ti)(ti)、定(ding)(ding)位釘、安(an)裝在(zai)(zai)所(suo)述(shu)(shu)定(ding)(ding)位座(zuo)(zuo)體(ti)(ti)上的(de)定(ding)(ding)位件、緊鄰(lin)著所(suo)述(shu)(shu)定(ding)(ding)位座(zuo)(zuo)體(ti)(ti)的(de)定(ding)(ding)位槽以(yi)及位于所(suo)述(shu)(shu)定(ding)(ding)位槽下方的(de)固定(ding)(ding)槽。此結構(gou)相對復雜，適(shi)配(pei)性高(gao)很(hen)差。

技術實現要素：

本(ben)發明主(zhu)要是解決現有技術中存(cun)在的不(bu)足(zu)，提供一(yi)種結構緊湊，使用更(geng)加方便，操(cao)(cao)作精度高(gao)，適配范圍廣的一(yi)種托(tuo)高(gao)固定夾(jia)具及其(qi)操(cao)(cao)作方法。

本發明的上述技(ji)術問題(ti)主要是(shi)通(tong)過下述技(ji)術方案得以(yi)解決的：

一種(zhong)托高固(gu)定(ding)(ding)夾(jia)具，包括工件，包括機床固(gu)定(ding)(ding)板(ban)，所述的機床固(gu)定(ding)(ding)板(ban)上設(she)有若(ruo)干固(gu)定(ding)(ding)盤，所述的固(gu)定(ding)(ding)盤上設(she)有工藝柱，所述的工件通過工藝柱支撐(cheng)定(ding)(ding)位。

作(zuo)為優選(xuan)，所(suo)述的(de)機床固定板上設(she)有(you)均布的(de)螺絲過孔(kong)，所(suo)述的(de)機床固定板中設(she)有(you)沉(chen)頭孔(kong)。

作為優(you)選，所述(shu)的固定盤(pan)的中心位設有(you)沉(chen)頭(tou)螺絲位，所述(shu)的深頭(tou)螺絲位的外端設有(you)二個呈對稱分布的弧形通槽。

作為(wei)優選，所述的弧形(xing)通(tong)槽的張開角度為(wei)99度，所述的弧形(xing)通(tong)槽至少(shao)與固定盤中(zhong)1個(ge)螺絲過(guo)孔重合(he)。

作為優選，所述(shu)的工藝柱為單節(jie)或(huo)雙節(jie)，所述(shu)的工藝柱的底部(bu)與上部(bu)分別設有固定孔位(wei)，所述(shu)的工藝柱的底部(bu)與固定盤相固定。

作為優選，所(suo)述的工藝(yi)柱(zhu)為單節(jie)時，工藝(yi)柱(zhu)的直徑為39mm。

作為(wei)優選，所述(shu)的(de)工藝柱(zhu)(zhu)為(wei)雙節時，工藝柱(zhu)(zhu)由(you)粗(cu)(cu)節和細節一體(ti)化上下(xia)拼裝而成，工藝柱(zhu)(zhu)的(de)粗(cu)(cu)節直徑為(wei)60mm，工藝柱(zhu)(zhu)的(de)細節直徑為(wei)39mm。

作為優選，所述的工藝柱的高(gao)度(du)(du)從40mm開始(shi)按每20mm高(gao)度(du)(du)遞增至400mm高(gao)度(du)(du)。

一(yi)種托高固定夾具的(de)操作方法，按以(yi)下步驟進行：

(1)、分析：

定(ding)(ding)(ding)位(wei)托高固(gu)定(ding)(ding)(ding)夾(jia)具用于將(jiang)工(gong)件定(ding)(ding)(ding)位(wei)、托高、固(gu)定(ding)(ding)(ding)，并且(qie)能夠將(jiang)工(gong)件放(fang)置在(zai)(zai)指定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)孔位(wei)位(wei)置，做(zuo)(zuo)到(dao)實(shi)(shi)際工(gong)件在(zai)(zai)機床(chuang)空間中的(de)(de)位(wei)置和在(zai)(zai)軟(ruan)件編(bian)程時工(gong)件的(de)(de)造(zao)型在(zai)(zai)機床(chuang)的(de)(de)空間造(zao)型中的(de)(de)位(wei)置一(yi)(yi)致，就可完(wan)(wan)全(quan)實(shi)(shi)現(xian)(xian)在(zai)(zai)軟(ruan)件編(bian)程時不會出現(xian)(xian)工(gong)件和主軸(zhou)箱、機床(chuang)上(shang)其他(ta)鈑金(jin)、配件碰撞，實(shi)(shi)際加工(gong)也是不會出現(xian)(xian)碰撞，做(zuo)(zuo)到(dao)軟(ruan)件模擬和實(shi)(shi)際加工(gong)完(wan)(wan)全(quan)一(yi)(yi)致的(de)(de)狀(zhuang)況。使(shi)其能安全(quan)、方(fang)便的(de)(de)在(zai)(zai)三軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)機床(chuang)上(shang)加工(gong)，尤其在(zai)(zai)五軸(zhou)加工(gong)中心上(shang)可以(yi)實(shi)(shi)現(xian)(xian)一(yi)(yi)次裝夾(jia)，任意角度安全(quan)的(de)(de)連續(xu)實(shi)(shi)現(xian)(xian)對5個(ge)面的(de)(de)加工(gong)；

機床固定(ding)板(ban)的(de)橫向(xiang)和(he)縱向(xiang)中心線上有(you)連(lian)續的(de)孔(kong)位編號刻度，做坐(zuo)標(biao)系使用(yong)，可快速指示并定(ding)位所(suo)有(you)孔(kong)位坐(zuo)標(biao)；

工件中所(suo)有工藝孔的中心的X向Y向距(ju)離相差值必須等(deng)于20的倍(bei)數；

工件中(zhong)所(suo)有的工藝孔所(suo)在平(ping)面的Z向(xiang)距離相差(cha)值必須等于20的倍(bei)數；

工藝(yi)柱長(chang)(chang)(chang)度(du)從40mm按每(mei)20mm遞進，直(zhi)到400mm；長(chang)(chang)(chang)度(du)在(zai)60mm以(yi)下時(shi)，為單節，直(zhi)徑是(shi)39mm，當(dang)長(chang)(chang)(chang)度(du)在(zai)80mm以(yi)上時(shi)，為兩節，細的一節是(shi)39mm，粗的一節是(shi)60mm，以(yi)上工藝(yi)柱都是(shi)一體的，共有19種不同規格的工藝(yi)柱。

固定(ding)盤上(shang)(shang)有兩(liang)條(tiao)寬度12.5mm的(de)(de)弧(hu)(hu)形通(tong)槽，用于從上(shang)(shang)往下裝(zhuang)M12的(de)(de)螺絲，弧(hu)(hu)形通(tong)槽的(de)(de)圓弧(hu)(hu)度有100度，不管固定(ding)盤怎么放，固定(ding)盤的(de)(de)一條(tiao)弧(hu)(hu)形通(tong)槽最多可(ke)裝(zhuang)上(shang)(shang)兩(liang)個螺絲，至少可(ke)裝(zhuang)上(shang)(shang)一個螺絲，壓環上(shang)(shang)的(de)(de)兩(liang)條(tiao)弧(hu)(hu)形通(tong)槽可(ke)裝(zhuang)2-4個螺絲，且是對(dui)稱安裝(zhuang)的(de)(de)；

(2)、機(ji)床固定(ding)板制備(bei)：

采用(yong)加工(gong)(gong)變形小(xiao)的(de)預硬鋼，此處采用(yong)2738鋼材，毛坯(pi)比成型后(hou)(hou)的(de)工(gong)(gong)件在長(chang)寬(kuan)高方(fang)向留(liu)1mm余(yu)量(liang)(liang)，在線切割機床上將(jiang)(jiang)固定(ding)板最外形割出留(liu)0.2mm余(yu)量(liang)(liang)，放置48小(xiao)時以釋(shi)放應(ying)力(li)，再在數控銑上將(jiang)(jiang)工(gong)(gong)件各(ge)向分中(zhong)靠(kao)數，將(jiang)(jiang)所(suo)有(you)(you)孔(kong)位鉆出，將(jiang)(jiang)沉頭、工(gong)(gong)件外形、倒角(jiao)都銑削到位，之后(hou)(hou)再放置48小(xiao)時以釋(shi)放應(ying)力(li)，然后(hou)(hou)在大(da)水磨(mo)上將(jiang)(jiang)工(gong)(gong)件正反(fan)面(mian)等量(liang)(liang)磨(mo)削到位，最后(hou)(hou)再放至數控銑上，將(jiang)(jiang)所(suo)有(you)(you)孔(kong)位數值銑出；

(3)、固定盤制備(bei)：

采(cai)用可淬火(huo)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)，此處采(cai)用Cr12鋼(gang)(gang)材(cai)，在(zai)淬火(huo)前先將(jiang)外(wai)形車(che)削到(dao)位(wei)，之后(hou)(hou)(hou)安排淬火(huo)至硬度(du)HRC55度(du)，淬火(huo)完成后(hou)(hou)(hou)在(zai)線(xian)切割上(shang)將(jiang)每(mei)片固定盤按(an)40.3mm割下來，再(zai)將(jiang)每(mei)片固定盤在(zai)線(xian)切割上(shang)將(jiang)兩條弧形通槽割到(dao)位(wei)，之后(hou)(hou)(hou)在(zai)數控銑上(shang)將(jiang)中間的(de)沉頭和通孔(kong)銑削到(dao)位(wei)，然后(hou)(hou)(hou)放(fang)(fang)置(zhi)48小時(shi)以釋放(fang)(fang)應力，最(zui)后(hou)(hou)(hou)在(zai)磨床上(shang)將(jiang)正反面磨削到(dao)位(wei)；

(4)、工(gong)藝柱制(zhi)備：

采(cai)用(yong)可(ke)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)鋼(gang)材，此處采(cai)用(yong)Cr12鋼(gang)材，在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)前先將外形車削到位(wei)，再(zai)將正(zheng)反面(mian)(mian)的(de)螺絲孔鉆孔攻牙加(jia)工出來，然后安排淬(cui)(cui)火(huo)至硬(ying)度(du)(du)HRC55度(du)(du)，淬(cui)(cui)火(huo)完成后放(fang)置(zhi)48小時以釋(shi)放(fang)淬(cui)(cui)火(huo)形變應力，再(zai)將工藝(yi)柱放(fang)在(zai)線切割上在(zai)側面(mian)(mian)割出一(yi)段長(chang)度(du)(du)是50mm，深度(du)(du)是2mm的(de)平(ping)面(mian)(mian)，在(zai)數控(kong)銑(xian)上刻上此工藝(yi)柱編號(hao)，如(ru)“H60”“H150”相關編號(hao)，最后在(zai)大水磨上將正(zheng)反面(mian)(mian)磨削到位(wei)；

(5)、裝配調試：

若遇到以下問(wen)題請按如下方法處理：

1、當發現加工好的工件(jian)上多個工藝孔所在平面(mian)之間的距離差超過0.02mm時，必須將此平面(mian)之間的數值重新(xin)加工至偏差0.02mm以內；

2、當發現工(gong)藝柱、固(gu)定盤的(de)厚度偏差超過0.02mm時，需(xu)重新加工(gong)至0.02mm以內，或者重新制作；

3、需保證(zheng)所有的裝配面和螺(luo)壓是干凈(jing)的，避免有鐵屑(xie)粘附在裝配面上導致裝配不到(dao)位；

4、工(gong)件上(shang)裝好(hao)工(gong)藝柱和固(gu)定(ding)(ding)盤(pan)后(hou)，放置在(zai)機床固(gu)定(ding)(ding)板(ban)(ban)上(shang)，需先檢(jian)查所有固(gu)定(ding)(ding)盤(pan)是否貼合(he)在(zai)機床固(gu)定(ding)(ding)板(ban)(ban)上(shang)，若不貼合(he)，需重新檢(jian)查以上(shang)1、2、3點是否做(zuo)到位；再查看編程(cheng)程(cheng)序(xu)單上(shang)要求(qiu)的工(gong)件基準角方向(xiang)的固(gu)定(ding)(ding)盤(pan)中(zhong)(zhong)心(xin)的孔位坐(zuo)標(biao)，確認此固(gu)定(ding)(ding)盤(pan)的中(zhong)(zhong)心(xin)放置在(zai)機床固(gu)定(ding)(ding)板(ban)(ban)上(shang)對(dui)應坐(zuo)標(biao)的孔上(shang)，并確認對(dui)角處的固(gu)定(ding)(ding)盤(pan)的中(zhong)(zhong)心(xin)已放置在(zai)要求(qiu)的孔位坐(zuo)標(biao)上(shang)，再將固(gu)定(ding)(ding)盤(pan)上(shang)對(dui)稱的M12螺絲鎖緊在(zai)機床固(gu)定(ding)(ding)板(ban)(ban)上(shang)；

(6)、裝入機床：

a、將(jiang)機(ji)(ji)床(chuang)固(gu)定板(ban)通(tong)過上(shang)面(mian)多個沉頭通(tong)孔(kong)裝入M16螺絲鎖緊(jin)在(zai)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)臺上(shang)，機(ji)(ji)床(chuang)固(gu)定板(ban)可(ke)按照各種機(ji)(ji)床(chuang)的(de)不(bu)同工(gong)作(zuo)(zuo)臺大(da)小來制(zhi)作(zuo)(zuo)，長(chang)期(qi)固(gu)定在(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)臺上(shang)，一般不(bu)卸下來；

b、由于工件(jian)上(shang)已(yi)加工好的多個工藝孔(kong)之間(jian)都已(yi)做到X、Y、Z向距離偏(pian)差值是20mm的倍數，只要(yao)選用一種(zhong)或(huo)多種(zhong)高度(du)(du)的工藝柱，讓(rang)裝上(shang)多根的工藝柱的末端的高度(du)(du)一致即可(ke)；

c、給每(mei)個工藝(yi)柱(zhu)末端裝入(ru)固定盤

d、將相互(hu)之間鎖(suo)緊(jin)好的(de)(de)(de)工件(jian)、工藝柱、固(gu)定(ding)盤整體放在(zai)固(gu)定(ding)板(ban)上(shang)(shang)，查看編程(cheng)程(cheng)序單上(shang)(shang)要(yao)求的(de)(de)(de)工件(jian)基(ji)準角方向的(de)(de)(de)固(gu)定(ding)盤中心(xin)的(de)(de)(de)孔位坐(zuo)標(biao)，將此固(gu)定(ding)盤的(de)(de)(de)中心(xin)安裝(zhuang)在(zai)機床固(gu)定(ding)板(ban)上(shang)(shang)對應坐(zuo)標(biao)的(de)(de)(de)孔上(shang)(shang)，并確認對角處(chu)的(de)(de)(de)固(gu)定(ding)盤的(de)(de)(de)中心(xin)已放置在(zai)要(yao)求的(de)(de)(de)孔位坐(zuo)標(biao)上(shang)(shang)，再鎖(suo)緊(jin)固(gu)定(ding)盤上(shang)(shang)對稱的(de)(de)(de)M12螺絲；

e、以上步驟所有(you)物(wu)件之間的固定(ding)都是通過該物(wu)件上的已(yi)有(you)螺絲孔進(jin)行連接固定(ding)的。

工藝柱(zhu)的(de)不同規格以適應不同高(gao)度落差的(de)工件加工時(shi)的(de)托高(gao)要求。

因此(ci)，本發明的(de)一種(zhong)托(tuo)高(gao)固定夾具及其操(cao)作方法，結構緊湊，提升工(gong)作效率，提高(gao)操(cao)作可靠性和(he)準確性。

附圖說明

圖1是本發明(ming)中基板的立體(ti)結構示(shi)意圖；

圖(tu)2是本發明(ming)的基板的結構示意圖(tu)；

圖3是本發明(ming)中(zhong)固定(ding)盤的正(zheng)面立體結構示意圖；

圖(tu)(tu)4是圖(tu)(tu)3的背面(mian)立(li)體結構示意圖(tu)(tu)；

圖(tu)5是本(ben)發明中(zhong)機床固定(ding)板的結構示意圖(tu)；

圖(tu)6是本發明中單節工藝柱的(de)結構示意圖(tu)；

圖7是本發(fa)明(ming)中雙節工藝(yi)柱的(de)結構示(shi)意圖。

具體實施方式

下面通過實(shi)施例，并結合附圖，對本(ben)發明的(de)技術方案作(zuo)進一步具體的(de)說明。

實施例(li)1：如圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3、圖(tu)(tu)4、圖(tu)(tu)5、圖(tu)(tu)6和圖(tu)(tu)7所(suo)示，一(yi)種托(tuo)高固定(ding)(ding)夾具，包括工(gong)件1，包括機床固定(ding)(ding)板(ban)2，所(suo)述(shu)(shu)的機床固定(ding)(ding)板(ban)2上設(she)(she)有若(ruo)干固定(ding)(ding)盤3，所(suo)述(shu)(shu)的固定(ding)(ding)盤3上設(she)(she)有工(gong)藝柱4，所(suo)述(shu)(shu)的工(gong)件1通過工(gong)藝柱4支撐定(ding)(ding)位(wei)。

所述的(de)機床(chuang)固定板2上(shang)設(she)有均(jun)布的(de)螺絲過孔5，所述的(de)機床(chuang)固定板2中設(she)有沉頭孔6。

所述的固定盤(pan)3的中心(xin)位設有(you)沉頭螺絲(si)位7，所述的深頭螺絲(si)位7的外端設有(you)二(er)個呈對稱分布(bu)的弧形通槽8。

所述(shu)的弧形通槽8的張開角度為(wei)99度，所述(shu)的弧形通槽8至少(shao)與固定(ding)盤3中(zhong)1個螺(luo)絲(si)過孔5重(zhong)合。

所(suo)述的(de)(de)工藝柱(zhu)4為單節(jie)或雙節(jie)，所(suo)述的(de)(de)工藝柱(zhu)4的(de)(de)底部與上部分別設(she)有固定(ding)(ding)孔(kong)位9，所(suo)述的(de)(de)工藝柱(zhu)4的(de)(de)底部與固定(ding)(ding)盤(pan)3相固定(ding)(ding)。

所述的工藝柱4為單(dan)節(jie)時，工藝柱4的直徑為39mm。

所述的工藝(yi)柱4為(wei)雙節(jie)時(shi)，工藝(yi)柱4由粗(cu)節(jie)和細節(jie)一(yi)體(ti)化上下拼裝而成(cheng)，工藝(yi)柱4的粗(cu)節(jie)直徑為(wei)60mm，工藝(yi)柱4的細節(jie)直徑為(wei)39mm。

所述的(de)工(gong)藝柱4的(de)高(gao)度(du)從40mm開(kai)始按每20mm高(gao)度(du)遞增至400mm高(gao)度(du)。

一種托高固定夾具的(de)操作方法，按以下步驟進行(xing)：

(1)、分析：

定(ding)位托(tuo)(tuo)高(gao)固定(ding)夾(jia)具用于(yu)將(jiang)工(gong)件(jian)定(ding)位、托(tuo)(tuo)高(gao)、固定(ding)，并且能夠(gou)將(jiang)工(gong)件(jian)放置(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)(zai)指定(ding)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)位位置(zhi)(zhi)(zhi)，做(zuo)到實(shi)(shi)際(ji)工(gong)件(jian)在(zai)(zai)機(ji)床(chuang)空(kong)間中的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)和在(zai)(zai)軟(ruan)(ruan)件(jian)編程時工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)造(zao)(zao)型在(zai)(zai)機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)空(kong)間造(zao)(zao)型中的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)致(zhi)，就(jiu)可完(wan)全實(shi)(shi)現(xian)(xian)在(zai)(zai)軟(ruan)(ruan)件(jian)編程時不會出(chu)(chu)現(xian)(xian)工(gong)件(jian)和主軸(zhou)(zhou)箱、機(ji)床(chuang)上其他鈑金、配(pei)件(jian)碰(peng)撞，實(shi)(shi)際(ji)加(jia)(jia)工(gong)也是不會出(chu)(chu)現(xian)(xian)碰(peng)撞，做(zuo)到軟(ruan)(ruan)件(jian)模(mo)擬和實(shi)(shi)際(ji)加(jia)(jia)工(gong)完(wan)全一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)狀況。使其能安全、方(fang)便的(de)(de)(de)(de)在(zai)(zai)三軸(zhou)(zhou)、四軸(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)機(ji)床(chuang)上加(jia)(jia)工(gong)，尤其在(zai)(zai)五軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)工(gong)中心上可以實(shi)(shi)現(xian)(xian)一(yi)次裝(zhuang)夾(jia)，任意角度安全的(de)(de)(de)(de)連續實(shi)(shi)現(xian)(xian)對5個面的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)；

機(ji)床(chuang)固定(ding)板的橫向(xiang)和縱(zong)向(xiang)中心線上有連續的孔位編號刻度，做坐標(biao)系使用，可(ke)快(kuai)速(su)指示并定(ding)位所有孔位坐標(biao)；

工件中(zhong)所有工藝孔的(de)中(zhong)心的(de)X向Y向距離相差值必須等于20的(de)倍數；

工件(jian)中所有的(de)工藝孔所在平面(mian)的(de)Z向距離相差(cha)值必須等于20的(de)倍數；

工藝(yi)柱(zhu)長度(du)從40mm按每20mm遞進，直到400mm；長度(du)在60mm以下時，為單節(jie)，直徑(jing)是(shi)(shi)39mm，當長度(du)在80mm以上時，為兩節(jie)，細的一節(jie)是(shi)(shi)39mm，粗的一節(jie)是(shi)(shi)60mm，以上工藝(yi)柱(zhu)都是(shi)(shi)一體的，共有19種不同(tong)規格的工藝(yi)柱(zhu)。

固(gu)(gu)定盤(pan)上有兩(liang)條寬度12.5mm的(de)弧形(xing)通槽(cao)(cao)(cao)，用于(yu)從上往(wang)下(xia)裝(zhuang)(zhuang)M12的(de)螺(luo)絲(si)(si)，弧形(xing)通槽(cao)(cao)(cao)的(de)圓弧度有100度，不管固(gu)(gu)定盤(pan)怎么放，固(gu)(gu)定盤(pan)的(de)一(yi)條弧形(xing)通槽(cao)(cao)(cao)最多可裝(zhuang)(zhuang)上兩(liang)個(ge)螺(luo)絲(si)(si)，至少可裝(zhuang)(zhuang)上一(yi)個(ge)螺(luo)絲(si)(si)，壓環上的(de)兩(liang)條弧形(xing)通槽(cao)(cao)(cao)可裝(zhuang)(zhuang)2-4個(ge)螺(luo)絲(si)(si)，且是對稱安裝(zhuang)(zhuang)的(de)；

(2)、機床固定板制備：

采用(yong)加工變形(xing)小的預硬鋼，此(ci)處采用(yong)2738鋼材，毛坯比成型后的工件在長寬高(gao)方(fang)向(xiang)(xiang)留1mm余(yu)量，在線切割機床上將(jiang)固定板最外(wai)形(xing)割出(chu)留0.2mm余(yu)量，放(fang)置(zhi)48小時(shi)以釋放(fang)應力，再(zai)在數控銑上將(jiang)工件各向(xiang)(xiang)分(fen)中靠數，將(jiang)所有孔(kong)位(wei)鉆出(chu)，將(jiang)沉頭(tou)、工件外(wai)形(xing)、倒角(jiao)都(dou)銑削到(dao)位(wei)，之后再(zai)放(fang)置(zhi)48小時(shi)以釋放(fang)應力，然后在大水磨(mo)上將(jiang)工件正反面等量磨(mo)削到(dao)位(wei)，最后再(zai)放(fang)至數控銑上，將(jiang)所有孔(kong)位(wei)數值銑出(chu)；

(3)、固定(ding)盤制備：

采用可淬火的鋼(gang)材(cai)，此處采用Cr12鋼(gang)材(cai)，在(zai)淬火前先將(jiang)外形(xing)車削(xue)到(dao)位，之(zhi)后(hou)安排淬火至硬度(du)HRC55度(du)，淬火完成后(hou)在(zai)線(xian)切割(ge)(ge)上將(jiang)每片固定盤按40.3mm割(ge)(ge)下(xia)來，再將(jiang)每片固定盤在(zai)線(xian)切割(ge)(ge)上將(jiang)兩條弧形(xing)通槽割(ge)(ge)到(dao)位，之(zhi)后(hou)在(zai)數(shu)控(kong)銑上將(jiang)中間的沉頭和通孔銑削(xue)到(dao)位，然(ran)后(hou)放置48小(xiao)時以(yi)釋放應(ying)力(li)，最(zui)后(hou)在(zai)磨床上將(jiang)正(zheng)反面磨削(xue)到(dao)位；

(4)、工藝柱(zhu)制備：

采用可(ke)淬火的(de)鋼材(cai)(cai)，此(ci)處采用Cr12鋼材(cai)(cai)，在淬火前(qian)先將外形車削到位(wei)(wei)，再將正(zheng)反(fan)面(mian)的(de)螺(luo)絲孔鉆孔攻牙加工出(chu)來(lai)，然(ran)后(hou)安排淬火至硬(ying)度HRC55度，淬火完成后(hou)放置(zhi)48小時以釋放淬火形變(bian)應力，再將工藝柱放在線切割上(shang)在側面(mian)割出(chu)一段長度是50mm，深(shen)度是2mm的(de)平(ping)面(mian)，在數控銑上(shang)刻上(shang)此(ci)工藝柱編(bian)號，如“H60”“H150”相關編(bian)號，最(zui)后(hou)在大(da)水磨上(shang)將正(zheng)反(fan)面(mian)磨削到位(wei)(wei)；

(5)、裝配調試：

若遇到以下問題請按如下方(fang)法處理：

1、當發現(xian)加(jia)工好的(de)(de)工件上多個(ge)工藝孔(kong)所(suo)在平(ping)面之間的(de)(de)距離(li)差超過(guo)0.02mm時，必(bi)須將此平(ping)面之間的(de)(de)數值重(zhong)新加(jia)工至偏差0.02mm以(yi)內；

2、當發現工(gong)藝柱、固定盤(pan)的(de)厚度偏差超過0.02mm時(shi)，需重(zhong)新加(jia)工(gong)至0.02mm以內，或者重(zhong)新制作；

3、需保(bao)證所有的裝配面和(he)螺壓是干凈的，避免(mian)有鐵屑粘(zhan)附(fu)在裝配面上導致(zhi)裝配不(bu)到(dao)位；

4、工(gong)件上裝好工(gong)藝柱和固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)盤(pan)后，放(fang)置在機(ji)床(chuang)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)(ban)上，需(xu)先檢(jian)查所有(you)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)盤(pan)是否貼合(he)在機(ji)床(chuang)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)(ban)上，若不貼合(he)，需(xu)重新檢(jian)查以上1、2、3點是否做(zuo)到位(wei)(wei)；再查看編(bian)程(cheng)程(cheng)序單上要求的(de)工(gong)件基準角(jiao)方向的(de)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)盤(pan)中(zhong)心(xin)的(de)孔(kong)位(wei)(wei)坐(zuo)標，確認此固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)盤(pan)的(de)中(zhong)心(xin)放(fang)置在機(ji)床(chuang)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)(ban)上對(dui)應坐(zuo)標的(de)孔(kong)上，并(bing)確認對(dui)角(jiao)處的(de)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)盤(pan)的(de)中(zhong)心(xin)已放(fang)置在要求的(de)孔(kong)位(wei)(wei)坐(zuo)標上，再將固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)盤(pan)上對(dui)稱的(de)M12螺絲鎖(suo)緊在機(ji)床(chuang)固(gu)(gu)(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)板(ban)(ban)上；

(6)、裝入機床：

a、將機(ji)床(chuang)固定板(ban)(ban)通過上(shang)(shang)面(mian)多個沉頭通孔裝入(ru)M16螺絲鎖緊(jin)在(zai)(zai)機(ji)床(chuang)的(de)工(gong)作臺(tai)上(shang)(shang)，機(ji)床(chuang)固定板(ban)(ban)可按照(zhao)各種機(ji)床(chuang)的(de)不同工(gong)作臺(tai)大小來制作，長期固定在(zai)(zai)工(gong)作臺(tai)上(shang)(shang)，一般(ban)不卸下來；

b、由于工件上已(yi)加工好的(de)多(duo)(duo)個工藝孔之間都已(yi)做到X、Y、Z向距離偏差值是20mm的(de)倍(bei)數，只要選用(yong)一(yi)種或多(duo)(duo)種高度(du)的(de)工藝柱(zhu)，讓裝(zhuang)上多(duo)(duo)根的(de)工藝柱(zhu)的(de)末端(duan)的(de)高度(du)一(yi)致即可；

c、給(gei)每個(ge)工(gong)藝(yi)柱末端裝入(ru)固定盤

d、將(jiang)相互之間鎖緊(jin)(jin)好的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)、工(gong)藝柱、固(gu)(gu)定(ding)盤整體放(fang)在(zai)(zai)固(gu)(gu)定(ding)板(ban)上，查看(kan)編程(cheng)程(cheng)序單上要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)基準角方向的(de)(de)(de)(de)固(gu)(gu)定(ding)盤中心的(de)(de)(de)(de)孔位坐(zuo)(zuo)標，將(jiang)此(ci)固(gu)(gu)定(ding)盤的(de)(de)(de)(de)中心安裝(zhuang)在(zai)(zai)機(ji)床(chuang)固(gu)(gu)定(ding)板(ban)上對(dui)(dui)應坐(zuo)(zuo)標的(de)(de)(de)(de)孔上，并(bing)確認對(dui)(dui)角處的(de)(de)(de)(de)固(gu)(gu)定(ding)盤的(de)(de)(de)(de)中心已放(fang)置在(zai)(zai)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)孔位坐(zuo)(zuo)標上，再鎖緊(jin)(jin)固(gu)(gu)定(ding)盤上對(dui)(dui)稱的(de)(de)(de)(de)M12螺絲；

e、以上步驟(zou)所有物(wu)件之間的(de)固(gu)定(ding)都是通(tong)過該物(wu)件上的(de)已有螺絲孔進行(xing)連接固(gu)定(ding)的(de)。