一種用于焊接鋼結構的組裝設備的制造方法
【專利摘要】一種用于焊接鋼結構的組裝設備，包括行走導軌、下行走梁、橫梁、立柱、工件支架、左壓頭、右壓頭，上壓頭、壓頭升降機構、前機架、置物平臺、防護欄、爬梯、電控系統，所述行走導軌上安裝有下行走梁，在下行走梁上安裝有液壓缸帶動的左壓頭、右壓頭，下行走梁通過立柱與橫梁連接，在橫梁上安裝有由壓頭升降機構帶動的上壓頭，在壓頭升降機構后側設置有置物平臺，在置物平臺周圍安裝有防護欄，置物平臺通過爬梯與地面連接；所述左壓頭、右壓頭，上壓頭、壓頭升降機構組成壓緊裝置；所述下行走梁、橫梁、立柱組成行走龍門架，通過使用本設備可以有效提高十字柱工件的焊接質量和焊接效率。
【專利說明】
一種用于焊接鋼結構的組裝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于焊接鋼結構的組裝設備，屬于機械工裝設備技術領域。
【背景技術】
[0002]十字柱工件是由一個H型鋼+2個T型鋼組成，組裝時H型鋼工字型工件放置于工件平臺上，2側2個T型鋼分別靠上H型鋼腹板，下部根據十字柱大小做好等高定位塊，由于一般T型鋼容易彎曲變形，所以依靠行走門架上的上壓缸及側壓缸分別壓緊T型鋼的腹板及翼板，對壓緊后緊貼H型鋼腹板的部分實施點焊，2臺門架同時進行作業，通過門架行走將整個工件全長范圍內實施點焊。點焊結束后組成一個十字柱工件，現有技術中進行十字柱焊接時候，普遍存在焊接效率低，焊接質量差等缺點。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種用于焊接鋼結構的組裝設備，其目的在于:提高十字柱工件的焊接質量和焊接效率。
[0004]本實用新型的技術解決方案:
[0005]—種用于焊接鋼結構的組裝設備，其特征在于:包括行走導軌、下行走梁、橫梁、立柱、工件支架、左壓頭、右壓頭，上壓頭、壓頭升降機構、前機架、置物平臺、防護欄、爬梯、電控系統，所述行走導軌上安裝有下行走梁，在下行走梁上安裝有液壓缸帶動的左壓頭、右壓頭，下行走梁通過立柱與橫梁連接，在橫梁上安裝有由壓頭升降機構帶動的上壓頭，在壓頭升降機構后側設置有置物平臺，在置物平臺周圍安裝有防護欄，置物平臺通過爬梯與地面連接;所述左壓頭、右壓頭，上壓頭、壓頭升降機構組成壓緊裝置;所述下行走梁、橫梁、立柱組成行走龍門架。
[0006]所述行走龍門架為本機的主體部分，所述壓緊裝置均布置在龍門架上，龍門架的行走是通過下行走梁上的兩臺行走電機通過蝸輪減速器再通過齒輪減速帶動兩滾輪在行走導軌上行走，行走速度為0.4-4m/min。
[0007]所述行走導軌采用標準的38Kg/m重軌，且平行的兩導軌之間有高強度的拉桿連接，從而避免了行走導軌受到左右油缸工作時的反作用力而向外成八字張開。
[0008]所述下行走梁下部設有防抬升鉤，上壓頭壓緊工件時機架與工件支架間鉤住防止抬升脫離軌道，并確保了組立質量。
[0009]所述置物平臺上放置壓頭升降機構、液壓栗站、點焊氣保焊機、電控箱。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型龍門架為本機的主體部分，所有壓緊裝置均布置在龍門架上，門架的行走是通過下行走梁上的兩臺行走電機通過蝸輪減速器再通過齒輪減速帶動兩滾輪在導軌上行走，行走速度為0.4-4m/min，根據工作需要隨時調整。導軌采用標準的38Kg/m重軌，且平行的兩導軌之間有高強度的拉桿連接，從而避免了導軌受到左右油缸工作時的反作用力而向外成八字張開，兩行走梁下部設有防抬升鉤，上壓頭壓緊工件時機架與工件支架間鉤住防止抬升脫離軌道，并確保了組立質量。液壓栗站、2臺點焊氣保焊機、電控箱等均放置于門架后的平臺上以方便作業，通過使用本設備可以有效提高十字柱工件的焊接質量和焊接效率。
【附圖說明】
[0012]圖1:本實用新型主視結構示意圖。
[0013]圖2:本實用新型左視結構不意圖。
[0014]其中:1行走導軌2下行走梁3工件支架4左壓頭5右壓頭6上壓頭7壓頭升降機構8前機架9防護欄10置物平臺11蝸輪減速器12拉桿13防抬升鉤14橫梁15立柱16爬梯。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例來對本實用新型做進一步描述:
[0016]如圖1至2所示的一種用于焊接鋼結構的組裝設備，包括行走導軌1、下行走梁2、橫梁14、立柱15、工件支架3、左壓頭4、右壓頭5，上壓頭6、壓頭升降機構7、前機架8、置物平臺10、防護欄9、爬梯11、電控系統，所述行走導軌I上安裝有下行走梁2，在下行走梁2上安裝有液壓缸帶動的左壓頭4、右壓頭5，下行走梁2通過立柱15與橫梁14連接，在橫梁14上安裝有由壓頭升降機構7帶動的上壓頭6，在壓頭升降機構7后側設置有置物平臺10，在置物平臺10周圍安裝有防護欄9，置物平臺10通過爬梯11與地面連接;所述左壓頭4、右壓頭5，上壓頭6、壓頭升降機構7組成壓緊裝置;所述下行走梁2、橫梁14、立柱15組成行走龍門架。
[0017]所述行走龍門架為本機的主體部分，所述壓緊裝置均布置在龍門架上，龍門架的行走是通過下行走梁2上的兩臺行走電機通過蝸輪減速器11再通過齒輪減速帶動兩滾輪在行走導軌I上行走，行走速度為0.4-4m/min。
[0018]所述行走導軌I采用標準的38Kg/m重軌，且平行的兩導軌之間有高強度的拉桿12連接，從而避免了行走導軌I受到左右油缸工作時的反作用力而向外成八字張開。
[0019]所述下行走梁2下部設有防抬升鉤13，上壓頭6壓緊工件時機架與工件支架3間鉤住防止抬升脫離軌道，并確保了組立質量。
[0020]所述置物平臺10上放置壓頭升降機構、液壓栗站、點焊氣保焊機、電控箱。
[0021]本實用新型龍門架為本機的主體部分，所有壓緊裝置均布置在龍門架上，門架的行走是通過下行走梁上的兩臺行走電機通過蝸輪減速器再通過齒輪減速帶動兩滾輪在導軌上行走，行走速度為0.4-4m/min，根據工作需要隨時調整。導軌采用標準的38Kg/m重軌，且平行的兩導軌之間有高強度的拉桿連接，從而避免了導軌受到左右油缸工作時的反作用力而向外成八字張開，兩行走梁下部設有防抬升鉤，上壓頭壓緊工件時機架與工件支架間鉤住防止抬升脫離軌道，并確保了組立質量。液壓栗站、2臺點焊氣保焊機、電控箱等均放置于門架后的平臺上以方便作業，通過使用本設備可以有效提高十字柱工件的焊接質量和焊接效率。
[0022]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
[0023]綜上，本實用新型達到預期目的。
【主權項】
1.一種用于焊接鋼結構的組裝設備，其特征在于:包括行走導軌、下行走梁、橫梁、立柱、工件支架、左壓頭、右壓頭，上壓頭、壓頭升降機構、前機架、置物平臺、防護欄、爬梯、電控系統，所述行走導軌上安裝有下行走梁，在下行走梁上安裝有液壓缸帶動的左壓頭、右壓頭，下行走梁通過立柱與橫梁連接，在橫梁上安裝有由壓頭升降機構帶動的上壓頭，在壓頭升降機構后側設置有置物平臺，在置物平臺周圍安裝有防護欄，置物平臺通過爬梯與地面連接;所述左壓頭、右壓頭，上壓頭、壓頭升降機構組成壓緊裝置;所述下行走梁、橫梁、立柱組成行走龍門架。2.根據權利要求1所述的用于焊接鋼結構的組裝設備，其特征在于:所述行走龍門架為本機的主體部分，所述壓緊裝置均布置在龍門架上，龍門架的行走是通過下行走梁上的兩臺行走電機通過蝸輪減速器再通過齒輪減速帶動兩滾輪在行走導軌上行走，行走速度為0.4-4m/min。3.根據權利要求1所述的用于焊接鋼結構的組裝設備，其特征在于:所述行走導軌采用標準的38Kg/m重軌，且平行的兩導軌之間有高強度的拉桿連接，從而避免了行走導軌受到左右油缸工作時的反作用力而向外成八字張開。4.根據權利要求1所述的用于焊接鋼結構的組裝設備，其特征在于:所述下行走梁下部設有防抬升鉤，上壓頭壓緊工件時機架與工件支架間鉤住防止抬升脫離軌道，并確保了組立質量。5.根據權利要求1所述的用于焊接鋼結構的組裝設備，其特征在于:所述置物平臺上放置壓頭升降機構、液壓栗站、點焊氣保焊機、電控箱。
【文檔編號】B23K37/04GK205629887SQ201620487394
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】李善清, 陸啟月, 潘小付, 李 浩
【申請人】宿遷市宏宇鋼結構工程有限公司