一種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺，操作臺上設有用于放置瓶蓋的定位輥以及與該定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述定位輥以及壓輪分別匹配有各自的驅動機構，所述操作臺上設有瓶蓋抵緊機構，該瓶蓋抵緊機構包括：固定在操作臺上的支撐架；與所述支撐架螺紋配合的調節桿；套設在調節桿上且與支撐架相抵的鎖緊螺母；安裝在調節桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球。本實用新型設置瓶蓋抵緊機構，固定瓶蓋的徑向位置，提高翻邊精度；調節桿長度可調，適用于不同直徑規格的瓶蓋，擴大本實用新型的適用范圍；壓輪裝置設置在操作臺的底面，增加了操作臺面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
【專利說明】
一種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及瓶蓋加工技術領域，具體涉及一種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備。
【背景技術】
[0002]目前使用較多的瓶蓋主要有兩類，一類是塑料蓋，另一類是金屬蓋。兩類瓶蓋各具優勢，例如塑料蓋具有耐腐蝕、潔凈度高的特點，非常適用于具有一定腐蝕性的場合，例如食用品瓶蓋或酒瓶蓋等;金屬蓋則具有耐磨性好、外形美觀的特點，適于對美觀度和耐磨度要求較高的場合。
[0003]對于一些特殊的使用場合，一般的塑料蓋或金屬蓋很難滿足需要，例如，一些盛裝高檔護膚液的瓶子，其上的瓶蓋需要反復開閉，瓶蓋應具有一定的耐磨性，否則使用一段時間后，會大大影響護膚品外表的整體美觀性。另一方面，護膚品一般具有接近人體皮膚的弱酸性，反復使用后，護膚液會對瓶蓋產生一定的腐蝕作用，瓶蓋需要具有一定的耐腐蝕性，防止瓶蓋污染其內的護膚液。為滿足類似上述場合的需要，廠家一般采用一種雙層瓶蓋，即塑料內襯和金屬外殼相結合的瓶蓋，這種瓶蓋既具有塑料蓋耐腐蝕、潔凈度高的優點，也具有金屬蓋耐磨性強美觀度高的優點。
[0004]雙層瓶蓋加工過程中，為提高加工效率，一般采用將塑料內襯單獨加工，加工完成后，利用模壓機將金屬外殼壓制在塑料內襯外壁。但是由于模具結構復雜，廠家投入成本大，且設備占用空間大，需要廠房設置較大的盛放空間，進一步增加了廠商的投入成本，導致雙層瓶蓋的加工成本較高。另外，一種模壓機一般只能用于一種型號的瓶蓋的翻邊加工，當需要加工各種型號的雙層瓶蓋時，需要設置不同的模壓機，又進一步提高了雙層瓶蓋的生產成本。
[0005]授權公告號為CN202591336 U的專利文獻公開了一種瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及設于操作臺上的翻邊機構，所述的翻邊機構包括轉接在操作臺上的定位輥和翻邊輥、驅動定位輥轉動的驅動電機以及驅動翻邊輥沿垂直于定位輥中心軸方向往復移動的第一氣缸;所述的定位棍上設有翻邊臺階，所述的翻邊棍的一側與所述的翻邊臺階相對應。該實用新型通過在操作臺上安裝與定位輥同軸設置的定位柱，實現瓶蓋的軸向固定，但是在翻邊加工過程中，翻邊輥需要施加推力才可以將瓶蓋的邊緣翻折，由于翻邊輥的推力作用，定位輥有可能會偏離原來的中心軸位置，從而降低翻邊精度。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術不足，本實用新型提供了一種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，在翻邊加工過程中，對瓶蓋的徑向進行定位，避免發生偏移，提高翻邊精度。
[0007]—種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺，操作臺上設有用于放置瓶蓋的定位輥以及與該定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述定位輥以及壓輪分別匹配有各自的驅動機構，所述操作臺上設有瓶蓋抵緊機構，該瓶蓋抵緊機構包括:
[0008]固定在操作臺上的支撐架；
[0009]與所述支撐架螺紋配合的調節桿；
[0010]套設在調節桿上且與支撐架相抵的鎖緊螺母；
[0011]安裝在調節桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球。
[0012]本實用新型操作臺為矩形臺面，通過四根立柱支撐在地板上，臺面大小可根據實際需要確定。所述定位輥水平設置在操作臺上。壓輪設在垂直于定位輥中心軸方向。
[0013]通過在定位輥的固定放置待加工瓶蓋的端部上方安裝瓶蓋抵緊機構，對瓶蓋實現徑向定位，提高翻邊精度。所述瓶蓋抵緊機構采用萬向球，能夠避免因與瓶蓋的接觸摩擦影響瓶蓋套進定位輥的操作以及瓶蓋隨定位輥的轉動。
[0014]根據不同規格待加工瓶蓋的直徑，調整調節桿的長度，使調節桿端部的萬向球抵靠在瓶蓋側緣，實現徑向定位。
[0015]所述調節桿上的外螺紋與支撐架上的螺紋通孔配合，使調節桿穿設在支撐架上。為避免發生調節桿在翻邊加工過程中因受到推力發生旋轉導致無法抵緊瓶蓋的情況，利用鎖緊螺母進行固定。每根調節桿的鎖緊螺母為兩個，分別設于支撐架內外兩側，依靠夾緊支撐架固定調節桿。
[0016]為了保證瓶蓋的受力均勻，萬向球的抵靠位置應均勻對稱分布在瓶蓋側緣。作為優選，所述支撐架為倒U型，所述調節桿為三根，分別處在定位輥的正上方以及左右兩側。
[0017]所述支撐架由上部的圓弧段和下部的兩個豎直段組成，三根調節桿分別穿設在圓弧段和豎直段上。左右兩側調節桿上的萬向球以相對的力抵壓瓶蓋側緣，防止發生左右偏移;翻邊加工時，壓輪從定位輥的下方對瓶蓋施以向上的推力，此時，瓶蓋受到正上方萬向球產生的反作用力，達到徑向定位的目的。
[0018]作為優選，所述壓輪以及相應的驅動機構位于操作臺下方，在操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。
[0019]本實用新型通過將擠壓瓶蓋邊緣的壓輪裝置設置在操作臺的底面，增加了操作臺面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
[0020]作為優選，所述壓輪的驅動機構為水平布置在操作臺下方的氣缸，在所述操作臺的底面固定有導軌，所述導軌內滑動配合有樞軸，所述壓輪安裝在該樞軸上，所述氣缸的活塞桿與樞軸之間設有傳動桿，該傳動桿的兩端分別與活塞桿和樞軸鉸接配合。
[0021]—般情況下，操作人員以坐姿操作本實用新型，為保證操作人員工作時的舒適度，應保證操作臺下方留出足夠大的空間容納操作人員的身體，因此，需減小操作臺下方壓輪裝置的占用空間。樞軸沿導軌滑動，樞軸運動路線決定了所述氣缸的位置。
[0022]作為優選，所述導軌由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位棍的一段自定位棍斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。
[0023]所述氣缸的活塞桿與導軌的水平段平行，沿導軌水平段作往復運動。啟動時，活塞桿推動傳動桿沿水平段前進，當樞軸行進到過渡的圓弧段時，傳動桿與活塞桿的鉸接處發生轉動，樞軸向定位輥處滑動，當樞軸到達導軌終端即停止前進，此時壓輪穿過避讓壓輪的條形通孔，正好頂抵瓶蓋邊緣。
[0024]作為優選，所述導軌為相對布置的兩條，相對側均設有導向槽，所述樞軸的兩端設有位于對應側導向槽內的滾輪，所述壓輪安裝在兩個滾輪之間。
[0025]作為優選，所述傳動桿為并排布置的兩根，傳動桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對應側滾輪之間。這種結構保證所述氣缸的活塞桿與傳動桿在兩導軌之間傳動配合。滾輪帶動樞軸沿導向槽滑動，通過兩者配合精確完成壓輪從初始位到工作位的移動。
[0026]為防止在翻邊過程中發生瓶蓋脫落或相對移動，導致降低翻邊精度。作為優選，所述操作臺上設有與定位輥同軸設置的定位柱以及驅動定位柱軸向往復移動的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉動配合。翻邊加工過程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶蓋上，與定位輥同步轉動，大大提高了瓶蓋的翻邊精度。所述定位氣缸與腳踏板開關連接，由該腳踏板開關控制活塞桿的運動。
[0027 ]另一個優選的方案，所述定位柱為萬向球，球面朝向定位棍。
[0028]翻邊加工過程中，由于壓輪的推力加大，為保證定位輥的穩定性，所述操作臺上固定有若干限位座，限位座內固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉接。限位座的數量根據定位輥的長度確定，一般設置為2-4個。
[0029]與現有技術相比，本實用新型具備的有益效果:(I)本實用新型設置瓶蓋抵緊機構，固定瓶蓋的徑向位置，提高翻邊精度；(2)調節桿長度可調，適用于不同直徑規格的瓶蓋，擴大本實用新型的適用范圍；(3)本實用新型壓輪裝置設置在操作臺的底面，增加了操作臺面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備的結構示意圖。
[0031]圖2為圖1中瓶蓋抵緊機構和壓輪裝置的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0033]如圖1所示，本實用新型的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺I，操作臺I上設有用于放置瓶蓋的定位輥3以及與該定位輥3相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪10，所述定位輥3以及壓輪10分別匹配有各自的驅動機構。
[0034]定位輥3水平設置在操作臺面上。為保證定位輥3的穩定性，操作臺I上固定有兩個限位座4，限位座4內固定有軸承(圖中未標示)；定位輥3穿過軸承與限位座4轉接。
[0035]定位輥3由電機5驅動，電機5安裝在操作臺下方的支撐板2上，電機5的輸出軸水平設置，該輸出軸通過鏈條6驅動定位輥3轉動。
[0036]定位輥3上設有翻邊臺階，翻邊臺階相對應的操作臺面上開設有避讓壓輪10的條形通孔9。
[0037]壓輪10的驅動機構為水平布置在操作臺下方的氣缸13，在操作臺的底面固定有兩條相對布置的導軌7，導軌7由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位棍的一段自定位棍斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。兩條導軌7的相對側均設有導向槽71。
[0038]導軌7內滑動配合有樞軸11，壓輪10安裝在該樞軸上，樞軸11的兩端設有位于對應側導向槽71內的滾輪12，壓輪1安裝在兩個滾輪之間。氣缸13的活塞桿14與樞軸11之間設有傳動桿15，為并排布置的兩根，該傳動桿15的兩端分別與活塞桿14和樞軸11鉸接配合，與樞軸11連接的一端位于壓輪10以及對應側滾輪12之間，傳動桿與活塞桿之間利用銷軸鉸接。
[0039]本實用新型裝置啟動時，活塞桿推動傳動桿沿水平段前進，當樞軸行進到過渡的圓弧段時，傳動桿與活塞桿的鉸接處發生轉動，樞軸向定位輥處滑動，當樞軸到達導軌終端即停止前進，此時壓輪穿過避讓通孔9，正好頂抵瓶蓋邊緣，如圖2所示。
[0040]操作臺I上設有瓶蓋抵緊機構。該瓶蓋抵緊機構包括:固定在操作臺上的支撐架20;與所述支撐架螺紋配合的調節桿22;套設在調節桿22上且與支撐架相抵的鎖緊螺母23;安裝在調節桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球21。
[0041]支撐架20為倒U型，由上部的圓弧段201和下部的兩個豎直段202組成，豎直段202外側設有延伸段，該延伸段通過螺栓與操作臺上的螺紋孔配合將支撐架20固定在操作臺上。
[0042]調節桿22的外周面上具有螺紋，與支撐架20上的內螺紋孔配合。調節桿22為三根，分別穿設在圓弧段201和豎直段202上，使其分別處在定位輥3的正上方以及左右兩側。工作人員根據不同規格待加工瓶蓋的直徑，調整調節桿的長度，使調節桿端部的萬向球抵靠在瓶蓋側緣，實現徑向定位。
[0043]調節桿22由鎖緊螺母23固定在支撐架20上，每根調節桿的鎖緊螺母為兩個，分別設于支撐架內外兩側，依靠夾緊支撐架固定調節桿。
[0044]操作臺I上設有與定位輥3同軸設置的定位柱16以及驅動定位柱16軸向往復移動的定位氣缸17;定位柱16與定位氣缸17的活塞桿轉動配合。定位氣缸17由L型安裝座18固定在操作臺面上，安裝座18的水平段通過螺栓固定在操作臺面上，安裝座18的豎直段上設有固定孔(圖中未標示)，定位氣缸17固定在固定孔中。
[0045]支撐板2上設有腳踏板開關19，電機5、氣缸13和定位氣缸17均受控于腳踏板開關19。
[0046]本實用新型的操作方式為:
[0047]首先將待翻邊瓶蓋套在定位輥3的翻邊臺階上，踩下腳踏板開關19，啟動氣缸13、定位氣缸17和電機5，氣缸13驅動壓輪10擠壓瓶蓋邊緣，瓶蓋受到壓輪10施加的推力，抵緊機構上的三個萬向球共同作用對瓶蓋施以相反的作用力，保證瓶蓋不發生徑向偏移；定位氣缸17驅動定位柱16抵靠瓶蓋，從軸向固定瓶蓋;瓶蓋隨定位輥3轉動，壓輪10擠壓瓶蓋邊緣向內翻折。本實用新型從軸向、徑向對瓶蓋進行定位，提高翻邊的精度。
【主權項】
1.一種壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺，操作臺上設有用于放置瓶蓋的定位輥以及與該定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述定位輥以及壓輪分別匹配有各自的驅動機構，其特征在于，所述操作臺上設有瓶蓋抵緊機構，該瓶蓋抵緊機構包括: 固定在操作臺上的支撐架； 與所述支撐架螺紋配合的調節桿； 套設在調節桿上且與支撐架相抵的鎖緊螺母； 安裝在調節桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球。2.如權利要求1所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述支撐架為倒U型，所述調節桿為三根，分別處在定位輥的正上方以及左右兩側。3.如權利要求1所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述壓輪以及相應的驅動機構位于操作臺下方，在操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。4.如權利要求3所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述壓輪的驅動機構為水平布置在操作臺下方的氣缸，在所述操作臺的底面固定有導軌，所述導軌內滑動配合有樞軸，所述壓輪安裝在該樞軸上，所述氣缸的活塞桿與樞軸之間設有傳動桿，該傳動桿的兩端分別與活塞桿和樞軸鉸接配合。5.如權利要求4所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述導軌由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位輥斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。6.如權利要求4所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述導軌為相對布置的兩條，相對側均設有導向槽，所述樞軸的兩端設有位于對應側導向槽內的滾輪，所述壓輪安裝在兩個滾輪之間。7.如權利要求6所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述傳動桿為并排布置的兩根，傳動桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對應側滾輪之間。8.如權利要求1所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述操作臺上設有與定位輥同軸設置的定位柱以及驅動定位柱軸向往復移動的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉動配合。9.如權利要求1所述的壓力可調型的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述操作臺上固定有若干限位座，限位座內固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉接。
【文檔編號】B21D19/04GK205587487SQ201620440629
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】成蓓榕, 成逸方
【申請人】浙江新博鋁塑品有限公司