發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，包括用于刀具固定的刀柄以及連接在該刀柄上的刀頭，在所述刀頭的下端部設置有鉆頭，該鉆頭上嵌設有第一刀片，該第一刀片的下端向內彎折與所述鉆頭的下端面貼合，在所述刀頭的中部設置有第二刀片，在所述刀頭的上部設置有第三刀片，且所述第一刀片、第二刀片、第三刀片的尺寸依次遞增。其顯著效果是：在加工過程中，不用更換刀具，更不用對刀具進行多次校準，使得噴油嘴孔能夠一次加工成型，加快了生產效率和提高了加工精度；通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時沖走鐵屑，可以保證刀具具有較高的進給速度，且延長刀具的使用壽命。
【專利說明】
發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具
技術領域
[0001]本實用新型涉及到發動機缸蓋噴油嘴孔加工技術領域，具體地說，是一種發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具。
【背景技術】
[0002]發動機缸蓋安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構成燃燒室。它經常與高溫高壓燃氣相接觸，承受很大的熱負荷和機械負荷。因此氣缸蓋一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄成。
[0003]然而，現有技術中，發動機缸蓋噴油嘴孔加工分別由三把刀具進行加工。因此，在加工過程中，不可避免的會更換刀具，且多次對刀具的位置進行校準，這無疑存在著生產效率低，加工精度難以保證的現象。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，該刀具將傳統中的三把刀具一體化設計，不僅能夠提高生產效率，而且可提高加工精度。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，其關鍵在于:包括用于刀具固定的刀柄以及連接在該刀柄上的刀頭，在所述刀頭的下端部設置有鉆頭，該鉆頭上嵌設有第一刀片，該第一刀片的下端向內彎折與所述鉆頭的下端面貼合，在所述刀頭的中部設置有第二刀片，在所述刀頭的上部設置有第三刀片，且所述第一刀片、第二刀片、第三刀片的尺寸依次遞增。
[0007]在發動機缸蓋噴油嘴孔的加工中，首先鉆頭部位與待加工部位接觸，鉆出一個小孔，然后尺寸依次增大的第一刀片、第二刀片、第三刀片依次加工出工藝所需的具有三個尺寸噴油嘴孔。因此，在加工過程中，不用更換刀具，更不用對刀具進行多次校準，使得噴油嘴孔能夠一次加工成型，加快了生產效率和提高了加工精度。
[0008]進一步的，在所述刀柄中設置有冷卻水通道，該冷卻水通道貫穿整個刀柄且向下延伸至所述刀頭的下端，在所述刀頭上開設有多個與冷卻水通道連通的出水口。
[0009]通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時沖走鐵肩，可以保證刀具具有較高的進給速度，延長刀具的使用壽命。
[0010]進一步的，所述第一刀片由第一上刀片與第一下刀片組成，其中所述第一下刀片嵌設在所述鉆頭上，所述第二刀片由第二上刀片與第二下刀片組成。
[0011]進一步的，所述第一上刀片的尺寸大于第一下刀片，所述第二上刀片的尺寸大于第二下刀片。
[0012]采用上述結構，在噴油嘴孔加工時，孔徑由小到大，可以降低加工難度，增加刀具的進給速度，提高生產效率，且下刀片加工后再用上刀片進行修正，保證了加工精度。
[0013]進一步的，在所述刀柄的上端部設置有定位斜面，該定位斜面向該刀柄的軸芯傾斜設置。
[0014]通過上述定位斜面，能夠便于刀具的安裝定位，從而提高效率。
[0015]本實用新型的顯著效果是:
[0016]1、將以前的三把刀具綜合為一把刀具，由于刀具的精度可以做得很高，故加工精度比用三把刀加工時有了很大的提高；
[0017]2、將以前的三次加工變為現在的一次加工，縮短了加工時間，提高了生產效率；
[0018]3、將三把刀綜合為一把刀，降低了購買刀具的成本。
[0019]4、通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時沖走鐵肩，可以保證刀具具有較高的進給速度，且延長刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0022]如圖1所示，一種發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，包括用于刀具固定的刀柄I以及連接在該刀柄I上的刀頭2，在所述刀頭2的下端部設置有鉆頭3，該鉆頭3上嵌設有第一刀片4，該第一刀片4的下端向內彎折與所述鉆頭3的下端面貼合，在所述刀頭2的中部設置有第二刀片5，在所述刀頭2的上部設置有第三刀片6，且所述第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6的尺寸依次遞增，在所述刀柄I的上端部設置有定位斜面9，該定位斜面9向該刀柄I的軸芯傾斜設置。
[0023]參見附圖1，在所述刀柄I中設置有冷卻水通道7，即圖中虛線部分，該冷卻水通道7貫穿整個刀柄I且向下延伸至所述刀頭2的下端，在所述刀頭2上開設有多個與冷卻水通道7連通的出水口 8。
[0024]從圖1中還可以看出，所述第一刀片4由第一上刀片4a與第一下刀片4b組成，其中所述第一下刀片4b嵌設在所述鉆頭3上，且所述第一上刀片4a的尺寸大于第一下刀片4b;所述第二刀片5由第二上刀片5a與第二下刀片5b組成，所述第二上刀片5a的尺寸大于第二下刀片5b。采用上述結構，在噴油嘴孔加工時，孔徑由小到大，可以降低加工難度，增加刀具的進給速度，提高生產效率，且下刀片加工后再用上刀片進行修正，保證了加工精度。
[0025]在發動機缸蓋噴油嘴孔的加工中，首先鉆頭3部位與待加工部位接觸，鉆出一個小孔，然后尺寸依次增大的第一刀片4、第二刀片5、第三刀片6依次加工出工藝所需的具有三個尺寸噴油嘴孔，在加工過程中，不用更換刀具，更不用對刀具進行多次校準，使得噴油嘴孔能夠一次加工成型，加快了生產效率和提高了加工精度;通過冷卻水對刀具進行冷卻，同時沖走鐵肩，可以保證刀具具有較高的進給速度，且延長刀具的使用壽命。
【主權項】
1.一種發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，其特征在于:包括用于刀具固定的刀柄(I)以及連接在該刀柄(I)上的刀頭(2)，在所述刀頭(2)的下端部設置有鉆頭(3)，該鉆頭(3)上嵌設有第一刀片(4)，該第一刀片(4)的下端向內彎折與所述鉆頭(3)的下端面貼合，在所述刀頭(2)的中部設置有第二刀片(5)，在所述刀頭(2)的上部設置有第三刀片(6)，且所述第一刀片(4)、第二刀片(5)、第三刀片(6)的尺寸依次遞增。2.根據權利要求1所述的發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，其特征在于:在所述刀柄(I)中設置有冷卻水通道(7)，該冷卻水通道(7)貫穿整個刀柄(I)且向下延伸至所述刀頭(2)的下端，在所述刀頭(2)上開設有多個與冷卻水通道(7)連通的出水口(8)。3.根據權利要求1所述的發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，其特征在于:所述第一刀片(4)由第一上刀片(4a)與第一下刀片(4b)組成，其中所述第一下刀片(4b)嵌設在所述鉆頭(3)上，所述第二刀片(5)由第二上刀片(5a)與第二下刀片(5b)組成。4.根據權利要求3所述的發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，其特征在于:所述第一上刀片(4a)的尺寸大于第一下刀片(4b)，所述第二上刀片(5a)的尺寸大于第二下刀片(5b)。5.根據權利要求1或2所述的發動機缸蓋噴油嘴孔加工刀具，其特征在于:在所述刀柄(I)的上端部設置有定位斜面(9)，該定位斜面(9)向該刀柄(I)的軸芯傾斜設置。
【文檔編號】B23B51/06GK205496645SQ201521039509
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】謝斌, 張宇, 歐思銀, 廖國平, 譚松林
【申請人】重慶飛康機械有限公司