鋁合金駐留切割裝置的制造方法
【專利摘要】本專利涉及鋁合金切割機的傳動機構，具體為一種鋁合金駐留切割裝置，其中，包括固定架、電機、曲柄、連桿、滑軌、傳動塊、從動盤、連接桿以及切刀，傳動塊從左到右具有第一平滑段、齒條段以及第二平滑段，從動盤從左到右依次具有第一止轉端、齒段以及第二止轉段；電機連接曲柄，連桿一端鉸接于曲柄另一端轉動連接傳動塊，傳動塊滑動連接于滑軌，滑軌固定連接于固定架，傳動塊的齒條段能與從動盤的齒段嚙合，傳動塊的第一平滑段能與第一止轉段相抵，傳動塊的第二平滑段能與第二止轉段相抵，從動盤轉動連接于固定架，連接桿一端固定連接從動盤的轉軸、另一端固定連接切刀。本專利意在提供一種在完成一次切割后，切割刀能停留一段時間的純機械式切斷裝置。
【專利說明】
鋁合金駐留切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁合金切割機的傳動機構，具體為一種鋁合金駐留切割裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中常用的窗框和建筑框架為鋁合金結構。在車間內制造窗框時，需要使用切割機對鋁合金進行自動切割。常用的切割刀由曲柄連桿或者四連桿一類的機構驅動進行往復切割。使用這些傳動結構存在的問題時，在完成一次切割后，若沒有電器控制裝置，往復切割的過程中沒有間歇。但電器控制裝置存在難檢修，易損壞的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種在完成一次切割后，切割刀能停留一段時間的純機械式切斷裝置。
[0004]本實用新型提供基礎方案是:鋁合金駐留切割裝置，其特征在于，包括固定架、電機、曲柄、連桿、滑軌、傳動塊、從動盤、連接桿以及切刀，傳動塊從左到右具有第一平滑段、齒條段以及第二平滑段，從動盤從左到右依次具有第一止轉端、齒段以及第二止轉段;電機連接曲柄，連桿一端鉸接于曲柄另一端轉動連接傳動塊，傳動塊滑動連接于滑軌，滑軌固定連接于固定架，傳動塊的齒條段能與從動盤的齒段嚙合，傳動塊的第一平滑段能與第一止轉段相抵，傳動塊的第二平滑段能與第二止轉段相抵，從動盤轉動連接于固定架，連接桿一端固定連接從動盤的轉軸、另一端固定連接切刀。
[0005]工作原理:電機驅動驅動曲柄，曲柄、連桿拉動傳動塊無間隙的往復運動，傳動塊帶動從動盤運動有三個運動行程，一、傳動塊運動齒條脫離齒段，從動盤的第一止轉段與傳動塊的第一平滑段相抵，此時從動盤被限制無法轉動，二、傳動塊的齒條段與從動盤的齒段嚙合，傳動塊帶動從動盤正向旋轉或反向旋轉，三、傳動塊運動齒條脫離齒段，從動盤的第二止轉段與傳動塊的第二平滑段相抵，從動盤無法轉動，綜合上述，當從動盤位于傳動塊中部與齒段嚙合時，從動盤往復轉動，當從動盤位于傳動塊兩端時，從動盤停止轉動。
[0006]與現有技術相比，本方案的優點在于:從動盤通過連接桿連接切刀，切刀的運動狀態與從動盤相同，這使切刀在完成一個方向的轉動后會停止一段時間，反向旋轉后又會停止一段時間。這使得在曲柄在旋轉一周后，切刀完成兩次切割，切割中間還具有停頓。本方案采用純機械結構完成了切割加停留的工作流程，較之電控完成的該流程，機械更為穩定。
[0007]方案二:為基礎方案的優選，從動盤為鏤空狀。有益效果:減輕從動盤的重量，減小傳動過程中的能量損耗。
[0008]方案三:為方案二的優選，第一止轉段具有止轉凸起，止轉凸起與齒段靠近第一止轉段的齒齊平。有益效果:止轉凸起配合齒就能實現停止從動盤的轉動，減小從止轉段與平滑段接觸的面積，減小摩擦力。
[0009]方案四:為方案三的優選，第二止轉段具有止轉凸起，止轉凸起與齒段靠近第二止轉段的齒齊平。有益效果:止轉凸起配合齒就能實現停止從動盤的轉動，減小從止轉段與平滑段接觸的面積，減小摩擦力。
[0010]方案五:為方案四的優選，從動盤的轉軸與連接桿花軸連接。有益效果:連接簡單且穩定。
[0011 ]方案六:為方案五的優選，連接桿連接切刀一端開有連接孔。有益效果:便于連接桿與切刀進行連接。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鋁合金駐留切割裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:固定架1、滑軌2、傳動塊3、從動盤4、連接桿5、第一平滑段31、齒條段32、第二平滑段33、第一止轉端41、齒段42、第二止轉段43。
[0015]如圖1所示的鋁合金駐留切割裝置，其中，包括固定架1、電機、曲柄、連桿、滑軌2、傳動塊3、從動盤4、連接桿5以及切刀，傳動塊3從左到右具有第一平滑段31、齒條段32以及第二平滑段33，從動盤4從左到右依次具有第一止轉端41、齒段42以及第二止轉段43;電機連接曲柄，連桿一端鉸接于曲柄另一端轉動連接傳動塊3，傳動塊3滑動連接于滑軌2，滑軌2固定連接于固定架I，傳動塊3的齒條段32能與從動盤4的齒段42嚙合，傳動塊3的第一平滑段31能與第一止轉段相抵，傳動塊3的第二平滑段33能與第二止轉段43相抵，從動盤4轉動連接于固定架I，連接桿5—端固定連接從動盤4的轉軸、另一端固定連接切刀。從動盤4為鏤空狀。第一止轉段具有止轉凸起，止轉凸起與齒段42靠近第一止轉段的齒齊平。第二止轉段43具有止轉凸起，止轉凸起與齒段42靠近第二止轉段43的齒齊平。從動盤4的轉軸與連接桿5花軸連接。連接桿5連接切刀一端開有連接孔。
[0016]工作原理:電機驅動驅動曲柄，曲柄、連桿拉動傳動塊3無間隙的往復運動，傳動塊3帶動從動盤4運動有三個運動行程，一、傳動塊3運動齒條脫離齒段42，從動盤4的第一止轉段與傳動塊3的第一平滑段31相抵，此時從動盤4被限制無法轉動，二、傳動塊3的齒條段32與從動盤4的齒段42嚙合，傳動塊3帶動從動盤4正向旋轉或反向旋轉，三、傳動塊3運動齒條脫離齒段42，從動盤4的第二止轉段43與傳動塊3的第二平滑段33相抵，從動盤4無法轉動，綜合上述，當從動盤4位于傳動塊3中部與齒段42嚙合時，從動盤4往復轉動，當從動盤4位于傳動塊3兩端時，從動盤4停止轉動。
[0017]從動盤4為鏤空狀。減輕從動盤4的重量，減小傳動過程中的能量損耗。第一止轉段具有止轉凸起，止轉凸起與齒段42靠近第一止轉段的齒齊平。有止轉凸起配合齒就能實現停止從動盤4的轉動，減小從止轉段與平滑段接觸的面積，減小摩擦力。第二止轉段43具有止轉凸起，止轉凸起與齒段42靠近第二止轉段43的齒齊平。止轉凸起配合齒就能實現停止從動盤4的轉動，減小從止轉段與平滑段接觸的面積，減小摩擦力。從動盤4的轉軸與連接桿5花軸連接。連接簡單且穩定。連接桿5連接切刀一端開有連接孔。便于連接桿5與切刀進行連接。
【主權項】
1.鋁合金駐留切割裝置，其特征在于，包括固定架、電機、曲柄、連桿、滑軌、傳動塊、從動盤、連接桿以及切刀，所述傳動塊從左到右具有第一平滑段、齒條段以及第二平滑段，所述從動盤從左到右依次具有第一止轉端、齒段以及第二止轉段;所述電機連接曲柄，所述連桿一端鉸接于曲柄另一端轉動連接傳動塊，所述傳動塊滑動連接于滑軌，所述滑軌固定連接于固定架，所述傳動塊的齒條段能與從動盤的齒段嚙合，所述傳動塊的第一平滑段能與所述第一止轉段相抵，所述傳動塊的第二平滑段能與所述第二止轉段相抵，所述從動盤轉動連接于固定架，所述連接桿一端固定連接從動盤的轉軸、另一端固定連接切刀。2.根據權利要求1所述的鋁合金駐留切割裝置，其特征在于:所述從動盤為鏤空狀。3.根據權利要求2所述的鋁合金駐留切割裝置，其特征在于:所述第一止轉段具有止轉凸起，所述止轉凸起與齒段靠近第一止轉段的齒齊平。4.根據權利要求3所述的鋁合金駐留切割裝置，其特征在于:所述第二止轉段具有止轉凸起，所述止轉凸起與所述齒段靠近第二止轉段的齒齊平。5.根據權利要求4所述的鋁合金駐留切割裝置，其特征在于:所述從動盤的轉軸與連接桿花軸連接。6.根據權利要求5所述的鋁合金駐留切割裝置，其特征在于:所述連接桿連接切刀一端開有連接孔。
【文檔編號】B23D17/02GK205437303SQ201521093653
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】文泉
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