液壓剪板機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓剪板機，其技術方案要點是：包括機架，所述機架上設有用于放置下壓板的工作臺，所述工作臺端部平行于下壓板設有定位板，所述定位板設置在下壓板的內側。當鈑金件被推入下壓板的內側之后，鈑金件的端部與定位板抵接，定位板與下壓板之間的距離即為鈑金的裁剪長度，定位板可以充當定位基準，將鈑金件準確的定位在工作臺上，只需要將鈑金件靠住定位板，即可實現鈑金件的定位，定位步驟簡單，定位效率高，有效的提高了生產效率，這樣在折彎時，可以十分精確的實現鈑金件的裁剪，保證了產品質量。
【專利說明】
液壓剪板機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種擺式剪板機，更具體地說，它涉及一種液壓剪板機。
【背景技術】
[0002]目前在鏈條的鏈片生產過程中，首先需要對鈑金件進行剪切操作，完成鈑金件從下料，現有液壓剪板機，包括機座，機座設有液壓壓塊和工作臺，壓塊上設有上刀，工作臺設有下刀，在工作臺設有引導臺，工人將需要裁剪的板料用手推至要求位置，啟動開關完成裁剪；這個過程中工人需要熟練的手法才能保證裁剪精度，且存在的誤差比較大，同時熟練的操作工工資高，無形中提高了制/造成本，現需要一種可以讓新手就能完成操作且精準度高的液壓剪板機。
[0003]在裁剪時，為了提高裁剪精度，在液壓剪板機上大多需要增加定位結構，公告號為CN204148305U的實用新型提供了一種滑臺液壓折彎機，公開了一種板料定位結構，可以準確的定位板料推行的位置，同時通過二個料定位結構可以制造出一定角度的折彎效果，新人上手簡單，效率高，降低了制造成本，使用范圍廣闊。
[0004]但是在實際裁剪時，每進行一次裁剪就需要轉動螺桿，將定位擋板壓下，壓住鈑金件，才能實現定位，操作十分麻煩，而且鈑金的裁剪是連續的，采用上述方式對鈑金件進行定位，降低了工作效率。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種液壓剪板機，可以快速的實現鈑金件的定位進而能夠提高鈑金件的加工效率。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種液壓剪板機，包括機架，所述機架上設有用于放置下壓板的工作臺，所述工作臺端部平行于下壓板設有定位板，所述定位板設置在下壓板的內側。
[0007]通過采用上述技術方案，當鈑金件被推入下壓板的內側之后，鈑金件的端部與定位板抵接，定位板與下壓板之間的距離即為鈑金的裁剪長度，定位板可以充當定位基準，即可將鈑金件準確的定位在工作臺上，只需要將鈑金件靠住定位板，即可實現鈑金件的定位，定位步驟簡單，定位效率尚，有效的提尚了生廣效率，在裁剪時，可以十分精確的實現飯金件的裁剪，保證了產品質量。
[0008]較佳的，所述定位板平行于下壓板滑移設置，所述機架上設有調節定位板與下壓板之間距離的水平調節部件。
[0009]通過采用上述技術方案，通過設置水平調節部件，即可實現定位板與下壓板之間距離的調節，進而可以調節定位板在工作臺上的位置，適應各種長度的鈑金件裁剪時的定位。
[0010]較佳的，所述水平調節部件包括至少兩根互相平行設置絲杠，每個絲杠上均轉動設有滑塊，所述定位板設置在滑塊上，所述絲杠轉動設置在機架上。[0011 ]通過采用上述技術方案:選用絲杠作為水平調節部件，絲杠的傳動精度十分高，可以十分精確的實現定位板位置的調節，由于絲杠傳動具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結構，簡化了結構，降低了成本。
[0012]較佳的，所述滑塊頂部設有連接板，所述定位板固定設置在連接板上，所述連接板與滑塊之間設有豎直調節部件。
[0013]通過采用上述技術方案:通過設置豎直調節部件，可以對連接板的高度進行調節，保證了調節板的頂面能夠與下壓板的刃口齊平設置，保證了裁剪效果，提高了產品質量。
[0014]較佳的，所述豎直調節部件包括與連接板轉動連接的調節螺釘，所述滑塊上沿豎直方向設有與調節螺釘配合的螺紋孔。
[0015]通過采用上述技術方案:使用時，轉動調節螺釘，通過控制調節螺釘在滑塊上的伸出量，即可實現連接板高度的調節。
[0016]較佳的，所述機架上平行于絲杠設有導向柱，所述滑塊與導向柱滑移連接。
[0017]通過采用上述技術方案:通過設置導向柱，在滑塊滑動時，可以對滑塊的滑動起到導向作用，十分穩定的實現了滑塊的滑動。
[0018]較佳的，所述機架上轉動設有傳動桿，所述傳動桿與絲杠端部通過錐齒輪傳動連接。
[0019]通過采用上述技術方案:通過一根傳動桿驅動即可驅動所有的絲杠轉動，保證了絲杠在轉動過程中的一致性，可以實現所有滑塊的同步動作，簡化了調節步驟，在機架上設有電機，電機的輸出軸與傳動桿相連。
[0020]較佳的，所述機架設有電機，所述電機的輸出軸與傳動桿相連。
[0021]通過采用上述技術方案:通過設置電機，不需要人手手工轉動傳動桿，十分省力，降低了工人的勞動強度。
[0022]較佳的，所述連接板上沿連接板寬度方向轉動設有若干導向輪。
[0023]通過采用上述技術方案:通過設置導向輪，可以降低鈑金與連接板之間的接觸面積，進而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護了鈑金件
[0024]較佳的，所述導向輪沿連接板的寬度方向陣列設置在連接板上。
[0025]通過采用上述技術方案:通過設置多個導向輪，可以連續起到導向作用，進一步的降低鈑金件與連接板之間的接觸面積，降低磨損。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過設置定位板，當鈑金件被推入下壓板的內側之后，鈑金件的端部與定位板抵接，定位板與下壓板之間的距離即為鈑金的裁剪長度，定位板可以充當定位基準，將鈑金件準確的定位在工作臺上，這樣在裁剪時，可以十分精確的實現鈑金件的裁剪，保證了產品質量。通過設置水平調節部件以及豎直調節部件，可以調節定位板的水平位置以及豎直位置，適應不同情況下的鈑金的定位，提高了設備的適應性以及加工范圍，此外，采用絲杠作為水平調節部件，絲杠的傳動精度十分高，可以十分精確的實現定位板位置的調節，此外，由于絲杠傳動具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結構，簡化了結構，降低了成本。為了穩定的實現滑塊的滑動，在機架上平行于絲杠設有導向柱，通過設置傳動桿，只需一根傳動桿驅動即可驅動所有的絲杠轉動，保證了絲杠在轉動過程中的一致性，可以實現所有滑塊的同步動作，簡化了調節步驟，在機架上設有電機，電機的輸出軸與傳動桿相連，通過設置電機，不需要人手手工轉動傳動桿，十分省力，降低了工人的勞動強度。通過設置導向輪，可以降低鈑金與連接板之間的接觸面積，進而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護了鈑金件，在導向輪的外圓周面上設置一層包膠，可以對導向輪起到保護，避免鈑金件與導向輪之間發生磨損。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實施例裝配視圖；
[0028]圖2是圖1中A部放大圖；
[0029]圖3是本實施例水平調節部件以及豎直調節部件安裝示意圖。
[0030]圖中:1、機架；11、上壓板；12、下壓板；13、工作臺；14、導向柱;2、定位板;3、滑塊；31、螺紋孔;4、絲杠;5、傳動桿;6、錐齒輪;7、連接板;71、導向輪;8、調節螺釘;9、電機。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]—種液壓剪板機，參照圖1以及圖2，包括機架1，機架I上設有用于放置下壓板12的工作臺13，工作時，鈑金件在工作臺13上從前向后滑動，從下壓板12的外側滑入下壓板12的內側，下壓板12與上壓板11壓合，對放置在下壓板12上方的鈑金進行裁剪，在工作臺13端部平行于下壓板12設有定位板2，定位板2設置在下壓板12的內側，當鈑金件被推入下壓板12的內側之后，鈑金件的端部與定位板2抵接，定位板2與下壓板12之間的距離即為鈑金的裁剪長度，定位板2可以充當定位基準，將鈑金件準確的定位在工作臺13上，只需要將鈑金件靠住定位板2，即可實現鈑金件的定位，定位步驟簡單，定位效率高，有效的提高了生產效率，這樣在裁剪時，可以十分精確的實現鈑金件的裁剪，保證了產品質量。
[0033]為了能夠適應不同長度的鈑金件的裁剪，定位板2平行于下壓板12滑移設置，機架I上設有調節定位板2與下壓板12之間距離的水平調節部件，通過設置水平調節部件，即可實現定位板2與下壓板12之間距離的調節，進而可以調節定位板2在工作臺13上的位置，適應各種長度的鈑金件裁剪時的定位。
[0034]參照圖3，水平調節部件包括至少兩根互相平行設置絲杠4，絲杠4轉動設置在機架I上，絲杠4垂直于定位板2設置，每個絲杠4上均轉動設有滑塊3，滑塊3與絲杠4螺紋連接，定位板2設置在滑塊3上，本實施例中，絲杠4為兩根，這樣滑塊3與定位板2均為兩個，通過設置兩塊定位板2，即可實現鈑金的充分定位，可靠性高，當需要調節定位板2的位置的時候，只需要轉動絲杠4，即可實現定位板2位置的調節，調節十分方便，此外，選用絲杠4作為水平調節部件，絲杠4的傳動精度十分高，可以十分精確的實現定位板2位置的調節，由于絲杠4傳動具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結構，簡化了結構，降低了成本。為了穩定的實現滑塊3的滑動，在機架I上平行于絲杠4設有導向柱14，導向柱14固定設置機架I上，導向柱14設置在絲杠4上方，滑塊3與導向柱14滑移連接，通過設置導向柱14，在滑塊3滑動時，可以對滑塊3的滑動起到導向作用，十分穩定的實現了滑塊3的滑動。
[0035]參照圖1以及圖3，兩個滑塊3通過連接板7連接在一起，定位板2固定設置在連接板7頂部，通過設置連接板7，可以保證兩個滑塊3是同步運動的，不需要對定位板2與定位板2之間的位置進行額外的校準，簡化了操作步驟，調節十分方便，此外，為能夠實現兩根絲杠4同步轉動，在機架I上轉動設有傳動桿5，傳動桿5上設有主動錐齒輪6，絲杠4端部設有從動錐齒輪6。在調解時，轉動傳動桿5，通過錐齒輪6傳動，即可帶動所有的絲杠4一起轉動，通過一根傳動桿5驅動即可驅動所有的絲杠4轉動，保證了絲杠4在轉動過程中的一致性，可以實現所有滑塊3的同步動作，簡化了調節步驟，在機架I上設有電機9，電機9的輸出軸與傳動桿5相連，通過設置電機9，不需要人手手工轉動傳動桿5，十分省力，降低了工人的勞動強度。
[0036]由于下壓板12的高度是不一定的，因此，在連接板7與滑塊3之間設有豎直調節部件。通過設置豎直調節部件，可以對連接板7的高度進行調節，保證了調節板的頂面能夠與下壓板12的刃口齊平設置，保證了裁剪效果，提高了產品質量。豎直調節部件包括調節螺釘8，調節螺釘8與連接板7轉動連接，在連接板7上設有與調節螺釘8配合的通孔，調節螺釘8穿過通孔之后，通過螺母固定設置在連接板7上，在滑塊3上沿豎直方向設有與調節螺釘8配合的螺紋孔31，使用時，轉動調節螺釘8，通過控制調節螺釘8在滑塊3上的伸出量，即可實現連接板7高度的調節。
[0037]為了減少鈑金在連接板7上的摩擦，將底鈑金的磨損，在連接板7上沿連接板7寬度方向轉動設有若干導向輪71，導向輪71的轉動方向與鈑金的滑動方向相同，通過設置導向輪71，可以降低鈑金與連接板7之間的接觸面積，進而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護了鈑金件，本實施例中，導向輪71為多個，導向輪71沿連接板7的寬度方向陣列設置在連接板7上，通過設置多個導向輪71，可以連續起到導向作用，進一步的降低鈑金件與連接板7之間的接觸面積，降低磨損，當然，還可以在導向輪71的外圓周面上設置一層包膠，可以對導向輪71起到保護，避免鈑金件與導向輪71之間發生磨損。
[0038]通過設置定位板2，當鈑金件被推入下壓板12的內側之后，鈑金件的端部與定位板2抵接，定位板2與下壓板12之間的距離即為鈑金的裁剪長度，定位板2可以充當定位基準，將鈑金件準確的定位在工作臺13上，這樣在裁剪時，可以十分精確的實現鈑金件的裁剪，保證了產品質量。通過設置水平調節部件以及豎直調節部件，可以調節定位板2的水平位置以及豎直位置，適應不同情況下的鈑金的定位，提高了設備的適應性以及加工范圍，此外，采用絲杠4作為水平調節部件，絲杠4的傳動精度十分高，可以十分精確的實現定位板2位置的調節，此外，由于絲杠4傳動具有自鎖功能，不需要增加額外的鎖定結構，簡化了結構，降低了成本。為了穩定的實現滑塊3的滑動，在機架I上平行于絲杠4設有導向柱14，通過設置傳動桿5，只需一根傳動桿5驅動即可驅動所有的絲杠4轉動，保證了絲杠4在轉動過程中的一致性，可以實現所有滑塊3的同步動作，簡化了調節步驟，在機架I上設有電機9，電機9的輸出軸與傳動桿5相連，通過設置電機9，不需要人手手工轉動傳動桿5，十分省力，降低了工人的勞動強度。通過設置導向輪71，可以降低鈑金與連接板7之間的接觸面積，進而可以降低鈑金件的磨損，有效的保護了鈑金件，在導向輪71的外圓周面上設置一層包膠，可以對導向輪71起到保護，避免鈑金件與導向輪71之間發生磨損。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種液壓剪板機，包括機架(I)，所述機架(I)上設有用于放置下壓板(12)的工作臺(13)，其特征在于:所述工作臺(13)端部平行于下壓板(12)設有定位板(2)，所述定位板(2)設置在下壓板(12)的內側。2.根據權利要求1所述的液壓剪板機，其特征在于:所述定位板(2)平行于下壓板(12)滑移設置，所述機架(I)上設有調節定位板(2)與下壓板(12)之間距離的水平調節部件。3.根據權利要求2所述的液壓剪板機，其特征在于:所述水平調節部件包括至少兩根互相平行設置絲杠(4)，每個絲杠(4)上均轉動設有滑塊(3)，所述定位板(2)設置在滑塊(3)上，所述絲杠(4)轉動設置在機架(I)上。4.根據權利要求3所述的液壓剪板機，其特征在于:所述滑塊(3)頂部設有連接板(7)，所述定位板(2)固定設置在連接板(7)上，所述連接板(7)與滑塊(3)之間設有豎直調節部件。5.根據權利要求4所述的液壓剪板機，其特征在于:所述豎直調節部件包括與連接板(7)轉動連接的調節螺釘(8)，所述滑塊(3)上沿豎直方向設有與調節螺釘(8)配合的螺紋孔(31)。6.根據權利要求3或4所述的液壓剪板機，其特征在于:所述機架(I)上平行于絲杠(4)設有導向柱(14)，所述滑塊(3)與導向柱(14)滑移連接。7.根據權利要求3或4所述的液壓剪板機，其特征在于:所述機架(I)上轉動設有傳動桿(5)，所述傳動桿(5)與絲杠(4)端部通過錐齒輪(6)傳動連接。8.根據權利要求7所述的液壓剪板機，其特征在于:所述機架(I)設有電機(9)，所述電機(9)的輸出軸與傳動桿(5)相連。9.根據權利要求4所述的液壓剪板機，其特征在于:所述連接板(7)上沿連接板(7)寬度方向轉動設有若干導向輪(71)。10.根據權利要求9所述的液壓剪板機，其特征在于:所述導向輪(71)沿連接板(7)的寬度方向陣列設置在連接板(7)上。
【文檔編號】B23D33/10GK205437300SQ201620238046
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】潘振華
【申請人】蘇州巨人動力鏈條有限公司