厚板簧切頭模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具，特別涉及一種用于壓延后的厚彈簧片進行切頭的模具。
【背景技術】
[0002]根據板簧制造行業對變截面彈簧鋼板生產的工藝要求，乳制后的板片長度是需要嚴格控制的。目前，對于乳制后的板片長度控制的具體生產方式是:先將原料放在長錐變截面板簧乳機中，輸入參數進行乳制，然后利用乳制后鋼板的余熱，將其放在壓延切頭模上通過進行端部剪切，達到產品工藝所需要的尺寸。此工序生產是利用數控汽車變截面板簧乳機和油壓機兩臺設備和一套壓延切頭模來實現的。原有壓延切頭模在進行切頭工序生產時，因壓料裝置靠后，且壓料彈簧失效快等原因，造成壓緊力不夠，導致厚彈簧片在剪切過程中出現后端抬起、前端彎曲勾頭現象，剪切后的厚彈簧片存在端部不平和毛刺高度嚴重超標問題。此外還存在模具端頭廢料易堆積、模具易損件使用壽命短，成本消耗大等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠給壓延后的厚彈簧片進行切頭的模具，解決切頭后的厚彈簧片端部不平、易勾頭、毛刺等缺點，通過改變模具結構，增加模具壽命以及解決端頭廢料堆積的問題，實現工序生產質量的有效控制。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。厚板簧切頭模具，包括上模體和下模體，所述上模體包括上模板、上刀片座、上刀片、摩擦板和上滑塊，上模板上面安裝有沖柄，上模板下面的一側通過螺栓安裝有上刀片座，上刀片座的下方通過螺栓固定有上刀片和摩擦板，上模板下面的另一側通過螺栓固定裝有滑塊座，上滑塊套裝于滑塊座內，上滑塊與滑塊座間安裝有組合彈簧，組合彈簧的兩端通過彈簧座分別與上滑塊和滑塊座固定，壓緊板通過芯軸與上滑塊的下端連接；
[0005]所述下模體包括臺階限位滾輪、底板和限位座，底板的一端設置有凸臺，凸臺的一側設置有第二斜槽;限位座的一端設置有下刀片座，限位座的二側設置有軸承座，下刀片座的一側相對軸承座之間設置有第一斜槽;限位座安裝于底板的上面；臺階限位滾輪兩端裝有軸承，軸承裝于限位座的兩側的軸承座內，上壓蓋蓋于軸承上方并與軸承座連接，端蓋安裝于軸承的外端并與軸承座固定連接;限位座的第一斜槽與底板的第二斜槽的槽面相銜接;下刀片座上安裝有下刀片;底板的一端與長條形的定位架的一端固定連接，定位架上由內至外安裝有側向定位座以及通過螺栓固定連接的中心定位座和螺紋板，中心定位座中間設置有橫向槽口，槽口內裝有中心定位滑塊;摩擦板的外側面與臺階限位滾輪相接觸。
[0006]所述壓緊板位于限位座安裝有下刀片的凸臺的正上方。
[0007]所述上刀片外側的刀口與下刀片外側的刀口相對應。
[0008]所述第一斜槽和所述第二斜槽的槽面與底板的底面夾角為25?35°。
[0009]本實用新型的優點是，由于采用摩擦板和臺階限位滾輪相接觸，起到限位的作用，由原有技術的固定限位變為滾輪限位，將原有滑動摩擦的結構形式轉變成為了滾動摩擦的結構形式，解決了長時間磨損帶來的側向變形導致切頭勾頭、毛刺的問題；同時，切完后的廢料可直接沿第一斜槽和第二斜槽落下，減輕了人工清理廢料的工作，解決了端頭廢料堆積的問題;上模體的壓緊機構能夠貼合壓緊壓延后的彈簧片，解決了加熱后的壓延面導致彈簧失效的問題，大大地提高模具精度及使用壽命，實現了工序生產質量的有效控制。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的剖面結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中A處放大示意圖；
[0012I圖3是圖1中B處放大示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的下模體200結構俯視圖；
[0014]圖5是圖4中C處局部放大圖；
[0015]圖6是本實用新型中限位座17結構的主視圖；
[0016]圖7是本實用新型中限位座17結構的俯視圖；
[0017]圖8是本實用新型中底板18結構的主視圖；
[0018]圖9是本實用新型中底板18結構的俯視圖；
[0019]圖中:100.上模體，200.下模體；1.模柄，2.上模板，3.上刀片座，4.上刀片，5.摩擦板，6.滑塊座，7.上滑塊，8.組合彈簧，9.彈簧座，10.側向定位座，11.芯軸，12.壓緊板，13.上壓蓋，14.端蓋，15.臺階限位滾輪，16.軸承，17.限位座，171.軸承座，172.第一斜槽，173.下刀片座，18.底板，181.第二斜槽，182.凸臺，19.下刀片，20.定位架，21.中心定位滑塊，22.中心定位座，23.螺紋板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1至圖9，厚板簧切頭模具，包括上模體100和下模體200，所述上模體100包括上模板2、上刀片座3、上刀片4、摩擦板5和上滑塊7，其特征在于，上模板2上面安裝有沖柄I，上模板2下面的一側通過螺栓安裝有上刀片座3，上刀片座3的下方通過螺栓固定有上刀片4和摩擦板5，上模板2下面的另一側通過螺栓固定裝有滑塊座6，上滑塊7套裝于滑塊座6內，上滑塊7與滑塊座6間安裝有組合彈簧8，組合彈簧8的兩端通過彈簧座9分別與上滑塊7和滑塊座6固定，壓緊板12通過芯軸11與上滑塊7的下端連接；
[0021]所述下模體200包括臺階限位滾輪15、底板18和限位座17，底板18的一端設置有凸臺182，凸臺182的一側設置有第二斜槽181;限位座17的一端設置有下刀片座173，限位座17的二側設置有軸承座171，下刀片座173的一側相對軸承座171之間設置有第一斜槽172;限位座17安裝于底板18的上面；臺階限位滾輪15兩端裝有軸承16，軸承16裝于限位座17的兩側的軸承座171內，上壓蓋13蓋于軸承16上方并與軸承座171連接，端蓋14安裝于軸承16的外端并與軸承座171固定連接;限