一種鋁合金擠壓出模口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金加工設備，具體是一種鋁合金擠壓出模口裝置。
【背景技術】
[0002]鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，目前鋁合金是應用最多的合金，鋁合金板一般是采用擠壓成型，現有的擠出機的擠出模口的出料端口都是平齊的，鋁合金板在生產制作過程容易產生變形缺陷，比如翹頭、彎曲、端裂等，這些缺陷都是因為出料口局部的出料速度與兩側部位出料速度不一致所造成，并且出鋁口各個局部的出鋁速度也是不一致的，經分析，出料口中部的出料速度是最快的，越靠近兩側部位的出鋁速度越慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁合金擠壓出模口裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種鋁合金擠壓出模口裝置，包括出模口和減速凸起，所述出模口設置在擠壓裝置側面，出模口上下側面穿設有活動插塊，位于出模口內的活動插塊端部設有減速凸起，減速凸起為弧形凸起，活動插塊上設有引導桿，引導桿穿設在引導塊上，引導塊上設有與引導桿相配合的引導孔，上下引導桿上分別設有上橫條和下橫條，上下橫條兩側都穿設有傳動螺桿，傳動螺桿表面設有兩個旋向不同的兩個螺紋區，傳動螺桿上端連接驅動電機。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述引導桿和引導孔之間為間隙配合。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述引導塊通過焊接固定在擠壓裝置上。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述傳動螺桿與上橫條、下橫條之間為螺紋連接。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述驅動電機通過螺栓固定在擠壓裝置表面。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:當鋁料從出模口中出來時，減速凸起延長了出模口的中間位置接觸鋁料的面積，也就加大了該處對鋁料的摩擦阻力，目的是降低該處的出料速度，而將減速凸起設計成弧形，是因為傳統的擠出模口越靠近兩側部位的出鋁速度漸減，相應地，由前凸而增加的摩擦阻力也應越靠近兩側部位而越小，因此，將前凸設計成弧形，使得前凸于擠出模口的中部與鋁料的接觸面最大，而越靠近兩側接觸面也越小，可見，采用本實用新型可有效降低出料口中部的出料速度，使得擠出模口各部的出料速度保持一致，可有效解決鋁板在生產制作過程出現的各種問題，另外工作人員可以通過驅動電機帶動傳動螺桿轉動，由于傳動螺桿與上橫條、下橫條之間為螺紋連接，這樣傳動螺桿就會驅動上下橫條沿著引導桿靠近或遠離，上下橫條的移動就會帶動活動插塊上的減速凸起靠近或遠離，進而改變減速凸起對鋁料的阻力，這樣就能滿足不同鋁合金材質的加工，從而提高了裝置的實用性，本實用新型結構簡單、合理，消除傳統裝置中鋁板質量較差的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]其中:出模口1、減速凸起2、活動插塊3、引導桿4、引導塊5、上橫條6、傳動螺桿8、下橫條9、下減速凸起10、驅動電機11、擠壓裝置12。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋁合金擠壓出模口裝置，包括出模口I和減速凸起2，所述出模口 I設置在擠壓裝置12側面，出模口 I上下側面穿設有活動插塊3，位于出模口 I內的活動插塊3端部設有減速凸起2，減速凸起2為弧形凸起，活動插塊3上設有引導桿5，引導桿5穿設在引導塊4上，引導塊4通過焊接固定在擠壓裝置12上，引導塊4上設有與引導桿5相配合的引導孔，引導桿5和引導孔之間為間隙配合，上下引導桿5上分別設有上橫條6和下橫條9，上下橫條兩側都穿設有傳動螺桿8，傳動螺桿8表面設有兩個旋向不同的兩個螺紋區，傳動螺桿8與上橫條6、下橫條9之間為螺紋連接，傳動螺桿8上端連接驅動電機11，驅動電機11通過螺栓固定在擠壓裝置12表面，當鋁料從出模口 I中出來時，減速凸起2延長了出模口 I的中間位置接觸鋁料的面積，也就加大了該處對鋁料的摩擦阻力，目的是降低該處的出料速度，而將減速凸起設計成弧形，是因為傳統的擠出模口 I越靠近兩側部位的出鋁速度漸減，相應地，由前凸而增加的摩擦阻力也應越靠近兩側部位而越小，因此，將前凸設計成弧形，使得前凸于擠出模口的中部與鋁料的接觸面最大，而越靠近兩側接觸面也越小，可見，采用本實用新型可有效降低出料口中部的出料速度，使得擠出模口各部的出料速度保持一致，可有效解決鋁板在生產制作過程出現的各種問題，另外工作人員可以通過驅動電機11帶動傳動螺桿8轉動，由于傳動螺桿8與上橫條6、下橫條9之間為螺紋連接，這樣傳動螺桿8就會驅動上下橫條沿著引導桿4靠近或遠離，上下橫條的移動就會帶動活動插塊13上的減速凸起2靠近或遠離，進而改變減速凸起對鋁料的阻力，這樣就能滿足不同鋁合金材質的加工，從而提高了裝置的實用性。
[0015]本實用新型的工作原理是:當鋁料從出模口中出來時，減速凸起延長了出模口的中間位置接觸鋁料的面積，也就加大了該處對鋁料的摩擦阻力，目的是降低該處的出料速度，而將減速凸起設計成弧形，是因為傳統的擠出模口越靠近兩側部位的出鋁速度漸減，相應地，由前凸而增加的摩擦阻力也應越靠近兩側部位而越小，因此，將前凸設計成弧形，使得前凸于擠出模口的中部與鋁料的接觸面最大，而越靠近兩側接觸面也越小，可見，采用本實用新型可有效降低出料口中部的出料速度，使得擠出模口各部的出料速度保持一致，可有效解決鋁板在生產制作過程出現的各種問題，另外工作人員可以通過驅動電機帶動傳動螺桿轉動，由于傳動螺桿與上橫條、下橫條之間為螺紋連接，這樣傳動螺桿就會驅動上下橫條沿著引導桿靠近或遠離，上下橫條的移動就會帶動活動插塊上的減速凸起靠近或遠離，進而改變減速凸起對鋁料的阻力，這樣就能滿足不同鋁合金材質的加工，從而提高了裝置的實用性。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鋁合金擠壓出模口裝置，包括出模口和減速凸起，其特征在于，所述出模口設置在擠壓裝置側面，出模口上下側面穿設有活動插塊，位于出模口內的活動插塊端部設有減速凸起，減速凸起為弧形凸起，活動插塊上設有引導桿，引導桿穿設在引導塊上，引導塊上設有與引導桿相配合的引導孔，上下引導桿上分別設有上橫條和下橫條，上下橫條兩側都穿設有傳動螺桿，傳動螺桿表面設有兩個旋向不同的兩個螺紋區，傳動螺桿上端連接驅動電機。2.根據權利要求1所述的一種鋁合金擠壓出模口裝置，其特征在于，所述引導桿和引導孔之間為間隙配合。3.根據權利要求1所述的一種鋁合金擠壓出模口裝置，其特征在于，所述傳動螺桿與上橫條、下橫條之間為螺紋連接。4.根據權利要求1所述的一種鋁合金擠壓出模口裝置，其特征在于，所述傳動螺桿與上橫條、下橫條之間為螺紋連接。5.根據權利要求1所述的一種鋁合金擠壓出模口裝置，其特征在于，所述驅動電機通過螺栓固定在擠壓裝置表面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金擠壓出模口裝置，包括出模口和減速凸起,所述出模口設置在擠壓裝置側面，出模口上下側面穿設有活動插塊，位于出模口內的活動插塊端部設有減速凸起，減速凸起為弧形凸起，活動插塊上設有引導桿，引導桿穿設在引導塊上，引導塊上設有與引導桿相配合的引導孔，上下引導桿上分別設有上橫條和下橫條，上下橫條兩側都穿設有傳動螺桿，傳動螺桿表面設有兩個旋向不同的兩個螺紋區，傳動螺桿上端連接驅動電機，本實用新型結構簡單、合理，消除傳統裝置中鋁板質量較差的問題。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN205183362
【申請號】CN201520934018
【發明人】楊擁彬, 李黨軍, 單海珍, 劉志國
【申請人】力爾鋁業股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月20日