專利名稱：一種平面分流擠壓模的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁擠壓生產領域，更具體地說，涉及一種平面分流擠壓模。
背景技術：
在擠壓模具生產中，管材分為有縫管和無縫管，有縫管是釆用平面分流擠壓模生產的，有縫管由于有焊縫存在，所以承壓和耐壓性能比較差，但其
生產工序少，生產成本低，價格便宜；無縫管是采用雙動擠壓機生產，無縫管由于沒有焊縫存在，所以承壓和耐壓性能比無縫管強，但其生產工序多，生產率低，價格昂貴。
現在的平面分流擠壓模，結構如圖l (a)和圖l (b)所示，其中，圖l(a)為所述平面分流擠壓模剖面示意圖；圖l (b)是所述平面分流擠壓模俯視圖。如圖l (a)和圖l (b)所示，所述平面分流擠壓模包括上模l以及與上模l連接在一起的下模2，其中，上模1中設置有分流孔3、分流孔3之間的分流橋4和由分流橋4支撐的模芯5;下模2中設置有模孔6和焊合腔7。由于分流孔3和分流橋4垂直于焊合腔7，并且，分流橋4下的焊合線為直線，所以，當金屬流經分流孔3進入所述平面分流擠壓模后，在分流橋4下、焊合腔7內焊合后就形成直線焊縫。又由于所述金屬流在焊合腔7內無旋轉運動，只有向模孔6的直線運動，所以直線焊縫僅經模孔6的一個點進入模孔6，所以表現在鋁管上焊合縫為如圖2所示的直線11。當使用所述平面分流擠壓^t生產的有縫管，焊合縫為直線，其承壓和耐壓性較低。

發明內容
有鑒于此，本發明提供一種平面分流擠壓模，以生產出承壓和耐壓性較高，其承壓和耐壓性可以近似無縫管承壓和耐壓性的要求的有縫管。
3所述平面分流擠壓模，包括上模和下模，所述上模設置有多個分流孔，
各個分流孔之間設置有分流橋，所述下模設置有焊合腔，其中 所述分流孔傾斜所述焊合腔預設角度； 所述分流橋沿所述分流孔傾斜方向傾斜。 優選地，所述分流橋下焊合角度采用單面角度。 優選地，所述分流孔的數量為4個。 優選地，所述分流橋的數量為4個。 優選地，所述上模與下模通過螺釘連接在一起。
從上述的技術方案可以看出，本發明實施例的一種平面分流擠壓模中的 分流孔與分流橋分別沿相同的方向與角度傾斜于焊合腔，使用所述平面分流 擠壓模生產的有縫管的焊合縫為螺旋形線，承壓和耐壓性較高，其承壓和耐 壓性滿足近似無縫管承壓和耐壓性的要求。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1 (a)為現有的一種平面分流擠壓模剖面示意圖； 圖1 (b)為現有的一種平面分流擠壓才莫俯視圖； 圖2為現有的一種平面分流擠壓模生產的有縫管的示意圖； 圖3 (a)為本發明實施例中一種平面分流擠壓模模剖面示意圖； 圖3 (b)為本發明實施例中一種平面分流擠壓模俯視圖； 圖4為本發明實施例中一種平面分流擠壓模生產的有縫管的示意圖。
具體實施例方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描迷的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而
4不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作 出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例公開了一種平面分流擠壓模，包括上模和下模，所述上模 設置有多個分流孔，各個分流孔之間設置有分流橋，所述下模設置有焊合腔，
其中
所述分流孔傾斜所述焊合腔預設角度； 所述分流橋沿所述分流孔傾斜方向傾斜。
所述平面分流擠壓模的具體結構如圖3 (a)和圖3 (b)所示，其中，圖 3 (a)為所述平面分流擠壓模剖面示意圖；圖3 (b)是所述平面分流擠壓模 俯視圖。所述平面分流擠壓模包括上模31、連接在上模31上的下模32, 上模31上設置有的分流孔33、分流橋34和模芯35;下模32上設置有焊合 腔36和模孔37。其中，分流孔33數量多余一個并分別沿相同的方向傾斜焊 合腔36—角度；分流橋34設置在分流孔33之間、數量與分流孔33相同， 并且，分別沿分流孔33傾斜方向傾斜與分流孔33傾斜相同，其傾斜角度與 分流孔33傾斜角度相同。以生產出承壓和耐壓性較高，其承壓和耐壓性可以 近似無縫管的要求的有縫管。
具體的，所述平面分流擠壓模與現有的平面分流擠壓模相同，上模31與 下模32也可以通過螺釘連接在一起；分流橋34下焊合角度當然也可以與現 有的平面分流擠壓模相同，采用雙面角度，但為了有利于焊合腔內的金屬流 的旋轉，采用單面角度；并且，分流孔33和分流橋34的數量均為4個。
所述平面分流擠壓模的工作原理為實心鋁合金鑄錠在擠壓機擠壓力的 作用下被分流橋分割成幾股金屬流進入分流孔，本實例為四個分流橋，故祐_ 分割成四股金屬流進入四個分流孔，并且，每相鄰的兩股金屬流在所述分流 橋下、焊合腔內焊合，形成焊縫，4股金屬流就可以形成4條焊縫。被分流橋 分割開的4股金屬流在焊合腔內經高溫高壓的作用，又可以重新被焊合成一 個整體金屬。但傾斜的分流孔對焊合腔內的金屬流有推動力，推動力迫使焊 合腔內已焊合的整體金屬以模芯為中心旋轉，旋轉方向與分流孔傾斜方向相 同。同樣，存在于焊合腔內的4條焊縫也會隨著所述已焊合的整體金屬旋轉。旋轉的4條焊縫會向4條焊縫旋轉的方向逐點進入模孔，這樣，表現在鋁管 上的焊合縫就不再是一條直線，而是如圖4所示的近似螺旋形的線12。
根據以往的經驗，在眾多形式的焊合縫的有縫管中，螺旋形焊合縫的有 縫管的力學性能最好，其承壓和耐壓性可以滿足近似無縫管承壓和耐壓性的 要求。
另外，由于金屬流旋轉，所以金屬流在焊合腔的時間較長，也就是說兩 股金屬流再焊合腔內進行焊合的時間較長，焊合就會更加牢固，這樣，鋁管 的焊合縫質量也會有很大提升，其承壓和耐壓性會更高。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都 是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用 本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易 見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下， 在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例， 而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1、一種平面分流擠壓模，包括上模和下模，所述上模設置有多個分流孔，各個分流孔之間設置有分流橋，所述下模設置有焊合腔，其特征在于所述分流孔傾斜所述焊合腔預設角度；所述分流橋沿所述分流孔傾斜方向傾斜。
2、 根據權利要求1所述的平面分流擠壓模，其特征在于，所述分流橋下焊合角度采用單面角度。
3、 根據權利要求1所述的平面分流擠壓模，其特征在于，所述分流孔的數量為4個。
4、 根據權利要求1所述的平面分流擠壓模，其特征在于，所述分流橋的數量為4個。
5、 根據權利要求1所述的平面分流擠壓模，其特征在于，所述上模與下模通過螺釘連接在一起。
全文摘要
本發明實施例公開了一種平面分流擠壓模，包括上模和下模，所述上模設置有多個分流孔，各個分流孔之間設置有分流橋，所述下模設置有焊合腔，其中所述分流孔傾斜所述焊合腔預設角度；所述分流橋沿所述分流孔傾斜方向傾斜。使用所述平面分流擠壓模生產的有縫管的焊合縫為螺旋形線，承壓和耐壓性較高，其承壓和耐壓性滿足近似無縫管承壓和耐壓性的要求。
文檔編號B21C25/02GK101648229SQ200910151078
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者劉志平 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司