用于波峰焊機的預熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及波峰焊機相關領域。更具體地說，本實用新型涉及一種用于波峰焊機的預熱裝置。
【背景技術】
[0002]在波峰焊中，待焊接的電路板噴涂助焊劑后需要進行預熱，因此波峰焊機上一般都要設置一個預熱裝置。現有的預熱裝置是直接將加熱了的空氣吹送至待預熱的電路板上對電路板進行預熱。但是，這種預熱方式的熱量利用率較低，預熱不均勻。因此，亟需設計一種新型的節能、預熱均勻的預熱裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種用于波峰焊機的預熱裝置，其通過使用一種螺旋狀的加熱管加熱空氣，使吹向電路板的空氣的溫度均勻，對電路板的預熱較均勻，并通過使用吸氣管，使熱空氣能夠重復使用，提高了熱量的利用率。
[0004]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種用于波峰焊機的預熱裝置，用于對經過其上方的電路板進行預熱，包括:
[0005]殼體，其為豎直設置的中空圓柱狀結構，所述殼體的兩端均開口，且上端位于所述電路板正下方，所述殼體的下端設置有一鼓風機，用于向所述殼體的上端送風，所述殼體中部設置有加熱管，用于對流經所述加熱管的空氣進行加熱，所述加熱管繞制成螺旋線狀結構，且由下至上，所述螺旋線的直徑依次減小；
[0006]第一導流結構、第二導流結構和第三導流結構，其均設置于所述殼體內部，且均位于所述加熱管下方，所述第一導流結構、所述第二導流結構和所述第三導流結構由上至下，依次設置，所述第一導流結構包括多個第一矩形板，所述多個第一矩形板的一端固定在一起，所述多個第一矩形板的另一端均固定在所述殼體的內壁上，而且每個第一矩形板所在的平面均與水平面呈20?30°角，所述第二導流結構包括多個第二矩形板，所述多個第二矩形板的一端固定在一起，所述多個第二矩形板的另一端均固定在所述殼體的內壁上，而且每個第二矩形板所在的平面均與水平面呈40?60°角，所述第三導流結構包括多個第三矩形板，所述多個第三矩形板的一端固定在一起，所述多個第三矩形板的另一端均固定在所述殼體的內壁上，而且每個第三矩形板所在的平面均與水平面呈70?90°角；
[0007]多個吸氣管，其為兩端開口的中空筒狀結構，所述多個吸氣管環設在所述殼體周圍，且使每個吸氣管的外壁均與所述殼體的外壁緊貼，所述多個吸氣管中均設引風機，用于向從所述吸氣管的上端向所述吸氣管的下端引風，所述吸氣管的上端與所述電路板的間距小于所述殼體的上端與所述電路板的間距。
[0008]優選的是，所述的用于波峰焊機的預熱裝置，所述加熱管為不銹鋼管，所述加熱管內部設置有電熱絲，所述電熱絲與所述加熱管內壁之間填充有導熱材料。
[0009]優選的是，所述的用于波峰焊機的預熱裝置，所述螺旋線為圓錐螺旋線，所述螺旋線的最大直徑與所述殼體的內徑相等，所述螺旋線的高度為所述殼體高度為1/3，所述螺旋線的螺距與所述殼體的內徑相等。
[0010]優選的是，所述的用于波峰焊機的預熱裝置，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的個數均為六個，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的長度均為所述殼體內徑的1/2，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的寬度均為所述殼體內徑的1/10。
[0011]優選的是，所述的用于波峰焊機的預熱裝置，每個第一矩形板所在的平面均與水平面呈23°角，每個第二矩形板所在的平面均與水平面呈46°角，每個第三矩形板所在的平面均與水平面呈77°角。
[0012]優選的是，所述的用于波峰焊機的預熱裝置，所述吸氣管的內徑由下至上依次增大，而且所述吸氣管的上端的內徑與所述殼體的內徑相等。
[0013]優選的是，所述的用于波峰焊機的預熱裝置，所述吸氣管的上端與所述殼體的上端的高度差為3?5厘米。
[0014]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0015](1)本實用新型結構緊湊，對電路板的預熱過程簡單，預熱較均勻，熱量利用率高。
[0016](2)本實用新型通過使用一種螺旋狀的加熱管加熱空氣，能夠對空氣均勻加熱，使吹向電路板的空氣的溫度均勻，從而對電路板的預熱較均勻，進而提高波峰焊的效果。
[0017](3)本實用新型的殼體周圍設有多個吸氣管，一方面可以使殼體上方吹出的熱空氣能夠水平移動，進一步使熱空氣能夠對電路板預熱全面、均勻，另一方面熱空氣能夠被吸氣管引至引氣管下端，可以被殼體內的鼓風機重新利用，使熱空氣能夠重復使用，提高了熱量的利用率，減少了熱量的浪費。
[0018]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的第一導流結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0022]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0023]如圖1、2所示，本實用新型提供一種用于波峰焊機的預熱裝置，用于對經過其上方的電路板1進行預熱，包括:
[0024]殼體2，其為豎直設置的中空圓柱狀結構，所述殼體2的兩端均開口，且上端位于所述電路板1正下方，所述殼體2的下端設置有一鼓風機21，用于向所述殼體2的上端送風，所述殼體2中部設置有加熱管25，用于對流經所述加熱管25的空氣進行加熱，所述加熱管25繞制成螺旋線狀結構，且由下至上，所述螺旋線的直徑依次減小；
[0025]第一導流結構22、第二導流結構23和第三導流結構24，其均設置于所述殼體2內部，且均位于所述加熱管25下方，所述第一導流結構22、所述第二導流結構23和所述第三導流結構24由上至下，依次設置，所述第一導流結構22包括多個第一矩形板221，所述多個第一矩形板221的一端固定在一起，所述多個第一矩形板221的另一端均固定在所述殼體2的內壁上，而且每個第一矩形板221所在的平面均與水平面呈20?30°角，所述第二導流結構23包括多個第二矩形板，所述多個第二矩形板的一端固定在一起，所述多個第二矩形板的另一端均固定在所述殼體2的內壁上，而且每個第二矩形板所在的平面均與水平面呈40?60°角，所述第三導流結構24包括多個第三矩形板，所述多個第三矩形板的一端固定在一起，所述多個第三矩形板的另一端均固定在所述殼體2的內壁上，而且每個第三矩形板所在的平面均與水平面呈70?90°角；
[0026]多個吸氣管3，其為兩端開口的中空筒狀結構，所述多個吸氣管3環設在所述殼體2周圍，且使每個吸氣管3的外壁均與所述殼體2的外壁緊貼，所述多個吸氣管3中均設引風機31，用于向從所述吸氣管3的上端向所述吸氣管3的下端引風，所述吸氣管3的上端與所述電路板1的間距小于所述殼體2的上端與所述電路板1的間距。
[0027]電路板1進入波峰焊機以后，會經過涂敷裝置涂敷助焊劑，由于大多數助焊劑在焊接時必須要達到并保持一個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進入波峰槽前要先經過一個預熱裝置。而且預熱裝置可以用來蒸發掉所有可能吸收的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不被去除的話，它們會在過波峰時沸騰并造成焊錫濺射，或者產生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點或砂眼。總之，在波峰焊機中需要一個預熱全面、均勻的預熱裝置。在上述技術方案中，空氣首先從第三矩形板間的間隙穿過，然后從第二矩形板間的間隙穿過，最后從第一矩形板221間的間歇穿過，由于第三矩形板、第二矩形板和第一矩形板221與水平面的夾角各不相同，這樣的結構