一種水壺全自動的直峰焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水壺全自動的直峰焊機。
【背景技術】
[0002]在生產水壺的過程中，在對原料進行成型后需要進行焊接。目前市面上對原料的成型及焊接大多使用人工的操作方式，待原料成型后，人工取料，人工焊接成型后的原料，該生產方式一不利于成型及焊接工序的銜接、生產效率低下，二會相應地提高生產的成本及工人的勞動強度、且焊接的質量得不到保證;此外，目前市面上也存在著一些自動焊接機，但那些設備結構復雜、體型較大、造價昂貴。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種水壺全自動的直峰焊機，其送料、取料、定位、成型及焊接過程全自動化，大大地提高了生產效率、降低了生產成本及工人的勞動強度，生產質量也得到保證，且其結構簡單、操作容易、成本低。
[0004]本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是:
一種水壺全自動的直峰焊機，包括一工作臺，工作臺上設置有一控制中心、一輸送原料的送料裝置、一用于定位原料的定料裝置、一將送料裝置上的原料取到定料裝置上的取料裝置、一將定料裝置上的原料加工成型的成型裝置、一焊接成型后的原料的焊接裝置、一將焊接好的原料推向成品回收區的推料裝置，成型裝置包括一對卷邊機構、一驅動卷邊機構相互靠近的第一驅動裝置，卷邊機構包括一第一電機、一與第一電機的輸出端連接的轉軸、一設置在轉軸上并用于壓緊原料的壓緊機構。
[0005]優選的，兩個卷邊機構呈“八”字型分布。
[0006]優選的，壓緊機構包括一固定設置在轉軸上的承接板、一設置在承接板上方的壓板、一驅動壓板相對承接板上下運動的第一氣缸，承接板與壓板的末端設置有一限位板，該限位板限定承接板與壓板之間的距離，該限位板與一第二氣缸連接，該第二氣缸可推動限位板沿著轉軸的軸向移動至脫離對承接板與壓板的定位的位置。
[0007]優選的，第一驅動裝置包括設置在卷邊機構之間的橫向的第一導軌、滑動設置在第一導軌上的滑座、一與滑座連接的第一傳動帶、一驅動第一傳動帶的第二電機，滑座上設置有一轉盤、一移驅動轉盤轉動的第三電機，轉盤上設置有一安裝座，卷邊機構的其一活動設置在安裝座上，安裝座上設置有一驅動卷邊機構滑動的第四電機。
[0008]優選的，送料裝置包括一傳送帶、一驅動傳送帶的第五電機，送料裝置的出料處設置有一送料板，該送料板由一第三氣缸推動。
[0009]優選的，取料裝置包括一設置在送料裝置上方的吸盤、一驅動吸盤相對送料裝置上下運動的第四氣缸、一驅動吸盤在送料裝置和定料裝置之間反復運動的第二驅動裝置。
[0010]優選的，定料裝置包括若干設置工作臺上的導柱、一活動設置在導柱上的定位臺、一驅動定位臺上下運動的第五氣缸、一滑動設置在定位臺上的定位板、一驅動定位板相對定位臺前后移動的第六氣缸、設置在定位板兩側的擋料板、驅動擋料板相對定位板板運動的第七氣缸，一設置在定位臺前端的用于緩沖定位板移動的緩沖器。
[0011]優選的，焊接裝置包括一焊筆、一驅動焊筆上下運動的第八氣缸、一驅動焊筆前后移動的第六電機。
[0012]優選的，推料裝置包括一卷邊機構下方的第二導軌、一滑動設置在第二導軌上的推料板，一驅動推料板往復運動的第九氣缸。
[0013]優選的，工作臺上在卷邊機構的末端前下方設置有一傾斜的導料板。
[0014]本發明的有益效果是:本產品送料、取料、定位、成型及焊接過程全自動化，大大地提高了生產效率、降低了生產成本及工人的勞動強度，生產質量也得到保證，且其結構簡單、操作容易、成本低。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本發明的一個視圖的結構示意圖；
圖2是本發明的另一個視圖的結構示意圖；
圖3是成型裝置的一個視圖的結構示意圖；
圖4是成型裝置的另一個視圖的結構示意圖；
圖5是送料裝置的結構示意圖；
圖6是定料裝置的結構示意圖；
圖7是焊接裝置的結構示意圖；
圖8是推料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4，一種水壺全自動的直峰焊機，包括一工作臺I，工作臺I上設置有一控制中心10、一輸送原料的送料裝置4、一用于定位原料的定料裝置6、一將送料裝置4上的原料取到定料裝置6上的取料裝置5、一將定料裝置6上的原料加工成型的成型裝置、一焊接成型后的原料的焊接裝置7、一將焊接好的原料推向成品回收區的推料裝置8，成型裝置包括一對呈“八”字型分布的卷邊機構2(根據產品的具體結構，可以改變卷邊機構2的分布情況，例如兩個卷邊機構2平行分布)、一驅動卷邊機構2相互靠近的第一驅動裝置3，卷邊機構2包括一第一電機21、一與第一電機21的輸出端連接的轉軸22、一設置在轉軸上并用于壓緊原料的壓緊機構。
[0018]參照圖3及圖4，壓緊機構包括一固定設置在轉軸22上的承接板23、一設置在承接板23上方的壓板24、一驅動壓板24相對承接板23上下運動的第一氣缸25，承接板23與壓板24的末端設置有一限位板26，該限位板26限定承接板23與壓板24之間的距離，該限位板26與一第二氣缸27連接，該第二氣缸27可推動限位板26沿著轉軸22的軸向移動至脫離對承接板23與壓板24的定位的位置。
[0019]參照圖1至圖4，第一驅動裝置3包括設置在卷邊機構2之間的橫向的第一導軌31、滑動設置在第一導軌31上的滑座32、一與滑座32連接的第一傳動帶33、一驅動第一傳動帶33的第二電機34，滑座32上設置有一轉盤35、一移驅動轉盤35轉動的第三電機36，轉盤35上設置有一安裝座37，卷邊機構2的其一活動設置在安裝座37上，安裝座37上設置有一驅動卷邊機構2滑動的第四電機38。通過第一驅動裝置3，卷邊機構2能夠實現左右、前后方向的移動及轉動功能，第二電機34還可以通過絲桿的方式促使滑座32的移動，轉盤35可以直接設置在第三電機36的輸出端，或者第三電機36的輸出端設置有齒輪，然后通過傳動帶帶動與另一齒輪連接的轉盤35，第四電機38驅動卷邊機構2的方法可以參考第二電機34驅動滑座32的方式，為保證滑座32在移動過程中的平穩性，可以在第一導軌31的兩端設置緩沖設備。
[0020]參照圖5，送料裝置4包括一傳送帶41、一驅動傳送帶41的第五電機42，送料裝置4的出料處設置有一送料板43，該送料板43由一第三氣缸44推動。
[0021 ] 參照圖1及圖2，取料裝置5包括一設置在送料裝置4上方的吸盤51、一驅動吸盤51相對送料裝置4上下運動的第四氣缸52、一驅動吸盤51在送料裝置4和定料裝置6之間反復運動的第二驅動裝置53，這樣吸盤能夠實現上下及前后方向的移動，第二驅動裝置53驅動吸盤51的方法可以參考第二電機34驅動滑座32的方式。
[0022]參照圖2至圖4及圖6，定料裝置6包括若干設置工作臺I上的導柱61、一活動設置在導柱61上的定位臺62、一驅動定位臺62上下運動的第五氣缸63、一滑動設置在定位臺62上的定位板64、一驅動定位板64相對定位臺62前后移動的第六氣缸65、設置在定位板64兩側的擋料板66、驅動擋料板66相對定位板64板運動的第七氣缸67，一設置在定位臺6